水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

高效水力喷射技术在尿素蒸发系统的应用

简述了尿素蒸发系统之喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程.介绍了高效水力喷射器的应用效果:采用碳铵液循环抽真空,吨尿素中压蒸汽消耗降低约39 kg;现场噪音由90 dB降低为20 dB;技改投入44.3万元,节省蒸气消耗和回收氨可产生效益51.79万元/a,投资回收期10个月.     

尿素蒸汽系统结垢原因分析

0　前　言我公司尿素生产装置原设计能力为 1 1 0kt/a,工艺流程采用水溶液全循环法。自投产以来 ,由于各种原因 ,系统一直未达到设计生产能力 ,年产尿素在 80～ 90 kt徘徊。近几年 ,经过填平补齐 ,挖潜改造 ,现已达到年产尿素 1 30 kt,其中最高日产尿素达 430 t,大大超过设计能力。但随着生产负荷的提高 ,尿素的蒸汽用量由原来的1 8～ 2 0 t/h增加到 2 6～ 2 8t/h后 ,蒸汽系统暴露出一些问题 :一分塔、二分塔蒸汽调节阀多次出现卡涩 ;蒸汽喷射泵的消音器发生结垢堵塞 ,抽真空能力下降 ;四大加热器的换热效果变差 ,系统负荷增加时 ,全开蒸汽…     

碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用

充矿鲁南化肥厂尿素分厂原设计蒸发系统抽真空使用1．275MPa（绝压）中压蒸汽，通过一段蒸发喷射器、升压器、二段蒸发喷射器来实现。该装置存在吨尿素消耗中压蒸汽量大（约122kg）、吨尿素蒸发尾气含氨量高（约0．9kg）及操作现场环境噪音较大等问题。于2006年5月12日用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器，并入主系统运行，达到节能降耗和消除噪音的目的。     

水力喷射器抽真空在尿素蒸发系统的应用

采用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器,应用于尿素蒸发系统,达到了节能降耗目的;同时,消除了噪音污染.     

真空预浓缩蒸发工艺在尿素装置蒸发系统中的应用

<正>1改造的目的及方案的选择2012年,陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110 kt/a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300 kt/a尿素装置,同时大幅度降低各项消耗,全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大,原蒸发系统无法满足日产1 000 t尿素要求。经过多方面论证和详细计算     

增设尿素蒸发洗涤回收装置应注意的问题

水溶液全循环法尿素生产装置普遍存在解吸排放废液氨氮超标的问题,部分企业对解吸塔进行了改造,虽使解吸废液含氨量小于0 03%,但含尿素问题仍然存在,直接排放后造成水体污染,影响企业的长期生存和发展。又由于近几年化肥市场不景气,企业普遍亏损,为降低成本,各企业生产装置在没有较大改造的情况下,超设计能力生产使一段蒸发气、二段蒸发气中夹带尿素量增加,使解吸排放的废液中尿素含量达2 0%以上。解决这一问题的办法有两个:一是增设深度水解装置,但因投资费用较大,蒸汽消耗较高,一般企业较难实现;二是增设蒸发气洗涤回收装置,因其投资…     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

山东联盟化工股份有限公司有2套水溶液全循环法小尿素装置，经过多年的技术改造，2004年之前每套装置的生产能力达到了年产150kt，吨尿素蒸汽消耗1500kg左右。为了进一步扩大生产能力和降低蒸汽消耗，2004年5-10月，对其中1套尿素装置进行了较大的技术改造，取得了令人满意的结果。在全面总结这次改造的基础上，2005年1-5月，对另一套尿素装置进行了改造。目前，2套尿素装置年生产能力达到450kt以上，蒸汽消耗大大降低，氨耗也略有下降。下面，对改造内容和运行效果小结如下。     

蒸汽喷射泵在蒸发系统的应用

通过蒸汽喷射泵的合理应用,优化天然碱蒸发系统的蒸汽利用工艺,使蒸发系统蒸汽流程更加科学顺畅,达到节约能耗、提高产能的效果。     

尿素装置技术改造小结

简述了对尿素装置扩建改造的内容和效果.     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

高效水力喷射抽真空在尿素蒸发系统中的应用

简述了尿素蒸发系统喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程.该项目实现了碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用,达到了节能降耗和稳定产品质量的目的.     

尿素解吸系统改造小结

我公司尿素装置采用传统的水溶液全循环法生产工艺，原设计能力为110kt／a，经过不断技术改造，现生产能力已突破200kt／a。随着尿素产量的提高，尿素副产物碳铵液的量也大幅增加，但由于解吸系统未作任何改动，因而造成解吸负荷增加，废液排放超标，既污染环境，     

尿素装置中压系统试漏的改进

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2#尿素装置生产能力为200kt／a,该装置采用水溶液全循环法的生产工艺。尿素装置在每年大修后的开车前,必须要做水压试验,以检查系统设备、管路、法兰等的密封情况。但经常在大修结束,尿素合成塔升温、钝化工作完成后,     

蒸汽加热器液位自调装置在尿素系统的应用

为认真贯彻实施国家可持续发展战略和节能减排方针,针对水溶液全循环法尿素生产装置进行认真分析,在进一步降低装置能源消耗及降低产品成本等方面做出探索;     

尿素蒸发洗涤技术应用小结

海化公司40kt／a尿素装置系水溶液全循环法二版通用设计，于1997年投产运行。经“12·15”工程技术改造，23m3单塔尿素装置已达150kt／a生产能力。装置处于满负荷状态后，闪蒸气相和一段蒸发气相中雾状尿素的夹带量增大，致使解吸排放废液中尿素含量严重超标，不但造成氨耗高，而且影响了污水处理站的正常运行。     

水溶液全循环尿素装置蒸发造粒系统技改综述

传统尿素工艺装置增产节能技术改造须与蒸发造粒工序的技术改造同步，应将蒸发工序设备与前面工序的设备结合起来考虑．既提高蒸发系统的生产能力，又使一段循环系统的热能回收率和生产能力得到提高。     

尿素装置蒸发系统水喷射抽真空技术改造

河南安阳化工集团老系统尿素装置采用水溶液全循环法工艺,通过挖潜创新,装置能力不断扩大,现装置能力已由11万t/a增至20万t/a。为节约蒸气,降低汽耗,从而进一步降低尿素成本,对尿素装置蒸发系统实施了水喷射抽真空技术改造。改造后各项工艺参数均达到设计要求,技术改造取得了显著效果。现将此次技术改造的方案、过程和效果作以下总结。     

水抽真空在尿素蒸发系统的应用

山东明水化工有限公司原2^#尿素蒸发系统一段和二段使用的是1．3MPa（绝）蒸汽,通过蒸发喷射器抽真空。由于该系统蒸汽消耗高,蒸汽压力波动大,导致一、二段真窄度波动大,尿素成品质量得不到保证,尤其在夏季,不得不依靠减量来维持系统生产。当系统生产负荷过重或一、二段蒸发冷凝器出现部分堵塞时,冷却器冷凝效果极差,不凝气中的氨含量升高,在造粒时随造粒塔放空排人大气,不仅造成吨尿素消耗高,而且污染空气,不利于环保。