降低冷却水温提高水力喷射泵抽冷效果

高短法蒸煮酱油原料是提高蛋白质利用率的主要途径,在旋转蒸煮罐上实现高短法要求升温快,温度高,冷却时间短。前两点较易解决,最后一点,即冷却时间短不易达到。快速降温冷却的方法,是蒸煮之后立即排汽至常压,然后抽真空。由于水力喷射泵结构简单,制造容易,积资少,本体无机械运动部件,寿命长,耐腐蚀,因此多数酿造厂在旋转蒸煮罐上应用水力喷射泵进行原料蒸熟后的降温冷却。抽真空排汽之所以能降温,是利用抽真空时降低罐内压力,从而降低罐内水的沸点,使水份蒸发,带走热量降低温度,同时降低熟料水份。要想降低熟料温度就要使罐内达到一定真空     

蒸煮猪肉不同冷却工艺的对比分析

为解决不同熟食品对不同冷却条件的要求,使用复合真空冷却机对蒸煮猪肉分别进行冷风冷却、真空冷却、冷风加真空的混合冷却以及超声补水真空冷却试验,从冷却速率、冷却后的失重率和能耗3个方面综合考虑选出1种最优的冷却方式。结果表明：蒸煮猪肉真空冷却在冷却速率和能耗方面均优于冷风冷却,但失重率均大于冷风冷却,单一的冷却方式均不是最优的选择;蒸煮猪肉冷风加真空的混合冷却方式在冷风冷却终温为65℃时的冷却效果最好,但熟肉超声补水真空冷却方式在冷却速率和冷却后的失重率方面明显优于混合冷却方式,且两者的冷却耗能相差并不多,所以蒸煮猪肉使用超声补水真空冷却方式为最优的冷却工艺。同时也说明设计的复合真空冷却机能够满足熟肉对于不同冷却条件的要求,为蒸煮猪肉后续冷却的研究提供参考。     

蒸煮酱油原料的研究

一、前言豆类原料的适度蒸煮对酿制酱油是很重要的。蒸煮不透或过度则原料蛋白质都难以为微生物酶所降解,原料蛋白质利用率就下降。蒸煮不透时,大分子的蛋白质残存于酱油成品中。用水稀释或长期存放都会使酱油发生浑浊。现时,我国多采用旋转式蒸煮罐.以1～1.2公斤/厘米~2的水蒸汽压力将豆类原料蒸煮20～30分钟后排出。一些酱油厂采用真空抽汽冷却然后出料,但真空抽汽冷却装置未臻完善,效果不够理想。现时日本出现一种高短法蒸煮,即用较离的压力和较短的时间使蛋白质变性。根据高短法蒸煮原理,日本滕原酿造机械产业株式会社制造和出售一种FM式蒸煮装置。用该装置进行高短法蒸煮具有如下优点:(1)蒸煮时间短,可以大大缩短生产周期;(2)温度高、时间短,蛋白质变性适度,可以提高原料蛋白质利用率及成品质量;(3)在     

在油脂脱臭装置中,表面冷凝器的计算

由于对水净化提高了要求和最大的取出脱臭蒸馏的脂肪物质,在全套真空脱臭装置中,有必要用表面冷凝器代替混合冷凝器。 在减压蒸汽进入冷凝器时,将使过热蒸汽冷却到35-60℃（由冷凝器中的压力决定）。 因而在热工计算的方法中,根据三个区域:蒸汽空气混合物冷却到冷凝温度,冷凝 凝液冷却 求出热交换器的面积     

酱油原料蒸煮装置

蛋白原料的脱脂大豆,在制曲工程上容易使曲菌繁殖,且易受酵素作用,使定量的水吸收到内部后,在既定的条件下进行加压蒸煮处理。在昭和31年对酱油界公开了 NK 式蛋白原料处理装置和螺旋连续蒸煮装置的专利,特别是前者因为回转装置和真空冷却当日即     

冷凝用水喷射冷却后循环使用

生产实践表明：制糖生产用于蒸发、煮糖的冷凝器及吸滤机抽气器的冷凝用水，经过喷射冷却后循环使用，可大量减少全厂生产用水量和大量减少废水排放量，并其投资极少。主要介绍了这一生产实践用的冷凝用水循环使用系统和喷射冷却装置及其使用体会、改进方法和设想。     

对制油厂中汽液分离器的改进

在制油厂的生产设备中，汽液分离器是不可缺少的设备之一，其结构如图1所示。工作时两个并联交替使用及轮流排放冷凝液；有的在罐中加一隔板，将罐内分成上下两个空间如图2。由阀门EI和EZ相连通，同时还增加一个排空阀动；工作中E；和EZ是开启的，使罐内下上部联通，冷凝液通过E。阀门不断地从上层流向下层；阀门E。和民是关闭的，使罐内与罐外分隔，当冷凝液达到一定量时，关闭阀门E；和E。，使上下层分开，上层仍保持真空，继续正常工作；下层先打开巴阀门排真空，然后再打开E。阀门，即可排出冷凝液，待冷凝液排净后，关闭阀门已和…     

旋转式蒸料罐的改造

一、旋转式蒸煑罐的现状及其存在问题一九七八年以来,各地研究旋转式蒸煮罐如何适应高压力短时间的蒸料工艺方面取得了显著成绩,上海酿造五厂将原蒸煮罐进行了改造,并对蒸煮工艺进行了最佳条件选优.使蛋白质利用率提高了3%;北京酱油厂将原蒸煮罐进行改造,安装了水力喷射器进行罐内真空冷却.改造后蛋白质消化率提高了10左右,全年平均每斤豆粕出油率提高了2.54%,效果是突出的。但是大多数地区对旋转式蒸煮罐的改造以及操作工艺的改造尚未引起重视,存在的问题较多。     

浙江四海喷射真空技术公司

*P型水蒸汽喷射真空泵吸入真空绝压10~105Pa,工作蒸汽压力0.3MPa以上,冷却水温度25℃、32℃,有近四百个规格。*PZR型蒸汽喷射热泵低品位废热蒸汽回收,低压蒸汽综合利用。*QSP型汽水喷射热泵采暖供热,水汽热能交换。*PJH型气液喷射泵物料发酵搅拌,混合输送,流体喷射混合反应。*QQP型气体喷射器气体混合反应,气体交变输送。*CSA型水喷射真空泵及机组以抽吸不凝性气体(空气)为主,极限真空4kPa,单机名义抽速40~400m3/h。*CSL型水喷射真空冷凝泵以抽吸可凝性气体(水蒸汽)为主,工作真空压力~12kPa,冷凝蒸汽量0.1~12t/h。*SZA型水喷射真…     

硫酸盐浆厂污冷凝水的来源、数量、组成和危害

硫酸盐浆厂的污冷凝水是由蒸煮器和多效蒸发器的蒸汽冷凝而成的,在硫酸盐浆厂对环境的污染中起重要作用。本文评论这些冷凝水的来源、数量、化学组成及其对环境的影响。 来源和数量 间歇蒸煮器 蒸煮器污冷凝水的主要来源是喷放时的闪急蒸发。这种蒸汽大多是在气压冷凝器中冷凝的,虽然有些厂使用表面冷凝器。通常是把气压冷凝器同喷放热回收系统组合在一起。喷放蒸汽冷凝水量为     

酒精蒸煮醪液自然冷却工艺的应用

一、蒸煮醪液的真空冷却在原料的蒸煮过程中,蒸煮温度一般在１４０℃,蒸煮成熟醪液在１２５℃,通常采用真空冷却方式将醪液降温至６０℃后放入糖化罐进行糖化,吨酒精耗水在２５ｍ３左右。真空冷却工艺一般需要配置真空蒸发罐、水力喷射器,多级清水泵等（对真空冷却工...     

浸泡式真空冷却初始温度对蒸煮羊肉品质的影响

为了加快浸泡式真空冷却在工业生产中的应用,通过与冷风冷却比较,研究不同初始水温下浸泡式真空冷却对蒸煮羊肉冷却效果及品质的影响。结果表明:浸泡式真空冷却过程中,浸泡液初始温度越低,羊肉的降温速率越高,质量损失越大。为提高冷却速率,降低质量损失,筛选最佳初始温度25℃。此温度下,浸泡式真空冷却的冷却速率明显高于冷风冷却,其质量损失明显低于冷风冷却(P0.05)。质构分析结果显示,经浸泡式真空冷却的羊肉,其剪切力均小于经冷风冷却的羊肉,而在弹性、内聚性等方面与冷风冷却方式无显著差异(P0.05)。浸泡液初始温度对羊肉的品质无显著影响(P0.05)。     

如何做好蒸煮包装袋的蒸煮试验

蒸煮包装袋的质量检测项目,除了普通复合包装袋通用的指标外,最关键的是蒸煮试验,检测蒸煮前后其性能的变化。蒸煮试验的必需设备是高温蒸煮锅,本文就向大家介绍一下高温蒸煮锅及蒸煮试验操作工艺。高温蒸煮锅的结构高温蒸煮锅必须是带有反压装置和强制冷却装置的设备。按加热方式来分,有过热蒸汽加热和电加热两类,不管是哪一类,又有静止式和回转式两种:按接触方式来分,有水浸式和汽浴式两种。以过热蒸汽加热的汽浴式高温蒸煮锅     

旋转式蒸煮罐高短法蒸料工艺及快速冷却装置的研究与应用

一、概述酱油原料的蒸煮是酱油生产的重要工序,其效果关系到原料蛋白质利用率和成品酱油的质量。高压短时间蒸煮与快速冷却是获得理想蒸料效果的“三要素”。早在50年代中期,日本酱油酿造上就已提出NK式蛋白原料处理法,该方法是把经过浸泡的大豆或撒水量120～130℃的脱脂大豆放在蒸煮罐内以0.7～0.9kg/cm~2压力旋转进行0.5～1.0小时的蒸煮完成一次性变性后立即进行减压冷却,防止发生变性过度现象,其机械     

浸出车间冷凝系统探讨

谈谈浸出车间的冷凝系统,我国现在国内浸出车间的冷凝方法,绝大部分是采用间接冷凝法.例如列管冷凝器,它的缺点是给热系数较小、投资大、占地多、冷却水用量多,它的优点是冷凝液与被冷凝液能分开.但这点在浸出厂不是主要关键,所以我们应该改革冷凝方法.所谓冷却与冷凝同是取出热量的操作,它与加热相反,但传热原理一样,冷却和冷凝的设备也适用于加热.冷凝可分直接冷凝或间接冷凝.例如以冷水或冰块直接加于被冷液体中,或以冷水直接喷淋于蒸汽中,都叫直接冷却或冷凝.以水循环于夹套或管子的一面,而被冷液体流动于另一面,这种冷却叫间接冷却法,例如以冷水流于列管热交换器的管中,而蒸汽冷凝于管外,这种冷凝叫间接冷凝法.直接冷凝法的基本原理是被冷凝的蒸汽与冷凝液直接接触,例如水蒸汽与水直接混合接触.当水蒸汽温度不断下降,凝结出第一颗水滴时的温度,称为冷凝温度.     

水力喷射真空冷却技术在熟食品冷却中的应用

介绍真空冷却技术的原理及其应用,特别是水力喷射真空冷却技术原理及其在熟食品冷却中的应用.研究表明,水力喷射真空冷却技术是一种新型的熟食品快速冷却技术,具有快速、均匀、卫生、方便、占地小、节能等优点,必将在熟食品冷却中得到越来越广泛的应用.     

真空冷却-浸入式真空冷却对白煮鸡腿品质影响

以白煮鸡腿为研究对象,使用真空冷却-浸入式真空冷却、真空冷却、浸入式真空冷却、传统的冷却方法风冷、水冷方法比较产品品质和冷却效果。比较结果表明白煮鸡腿的中心温度从72℃降至10℃用真空冷却-浸入式真空冷却方法降温速率最快,并且弹性显著(p0.05)大于其他冷却方式,a*、剪切力、硬度、胶着性和咀嚼性与水冷无显著性(p0.05)的差别,各冷却方式的白煮鸡腿pH在一周的贮藏期内无显著性差别(p0.05)。真空冷却-浸入式真空冷却方法的冷却速率快,且最终冷却产品的品质也较好。     

加工食品用的新型蒸煮系统

本文主要论述加工食品的有效连续加热、杀菌及冷却方法,即则武蒸煮系统;该系统装置是应用静止型混合搅拌器的混合原理及优点研制而成的。它可对低粘性流体、高粘性流体、热敏流体及合固体成分的流体进行短时间的加热、杀菌或蒸煮及冷却处理。     

冷凝式蔗渣蒸煮器试验

1974年我们制造了一台冷凝式蔗渣蒸煮器。74/75年榨季以来,我们利用这台冷凝式蔗渣蒸煮器分析蔗渣转光度,经过三个榨季的使用及多次与统一分析方法对比试验证明,这     

馒头不同冷却方法的比较

分别对馒头进行自然冷却、冷风冷却、真空冷却、混合冷却（a.自然冷却与真空冷却相结合;b.冷风冷却与真空冷却相结合）,比较不同冷却方法对馒头的冷却后品质、冷冻贮藏期品质、失水率、开裂率的影响以及冷却过程中的能耗,得出自然冷却与真空冷却相结合的混合冷却为馒头最佳冷却方法。