整理辊零件的磨削夹具

新产品YF12是我厂从德国引进的辅联设备,而整理棍(见图1)是本机的重要零件,且每台需求量多达36根。其加工质量直接关系到烟支的输送,影响整机质量。     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

多件铣磨夹具

1.问题的提出 在批量及多品种的生产过程中,经常会遇到结构类似、材料各异、加工要求不同的工件。因而采用成组工艺,以夹具或通用可调多件加工工艺方法,能大大地提高生产效率,降低产品成本,减轻劳动强度并可使产品的质量得到保证与控制。图1是我厂生产过程中,经     

空心轴套的加工及其磨床夹具

分析比较空心轴套的三种机械加工工艺,阐述了空心轴套磨床夹具的设计原理及应用.     

一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图,技术要求中有一条是 36内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动,距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm,在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位,磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆, 50档搭中心架,校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后,锁紧中心架,磨削内孔 36至尺寸。由于此种磨削方法,使用三爪夹紧定位,校正难度大,时间长,磨削后 36内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常…     

用普通磨床加工渐开线凸轮的夹具

实践证明,用普通磨床和一套简单的磨夹具代替原始的手工制作,能够理想地完成如图1、图2所示的渐开线凸轮的加工。这套磨夹具是根据渐开线的展成原理设计的。     

多件装夹的铣磨夹具

一、磨削夹具批量很大的零件（见图1），原在工具店上单件干膺，效率很低，为此设计了多件装夹的平面磨夹具，如图2所示。夹具的支承板1及定位销3分别限制了零件的3个自由度，且定位基准与设计基准重合，利用们心轴7夹紧。一次可磨削十多件，效果好。——二、铣削夹具为成批加工图3所示棘爪中的2XZmm槽，设计了图4所示的弹性夹紧多件铣槽夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件，变形由紧固回母4获得，夹具中的销6用以防止球头回检1转动，球头螺栓1和球面整国副2、3的设置是为适应夹具体7的变形。该夹具在铣床上以N面找正后紧固于工作…     

数控辊环磨床夹具装置

数控辊环磨床是钢铁行业高速线材轧制生产时修复磨损后的辊环（一种由碳化钨粉末冶金经高温高压制成的轧辊）的一种专用机床。由于生产需求，辊环磨床修复辊环的品种多，数量大。因此专门设计制造了一套定位准确、夹紧可靠、操纵简捷的夹具装置，现作简要介绍：这套夹具装置主要由夹头部分、旋转油缸、整体液压站３大部分组成。夹头部分的组成夹头有３种不同规格，以适应不同的辊环。３种夹头都以１：４短锥孔与磨床主轴前端１：４短锥面相配合，更换夹头时找正后用螺钉紧固在主轴上。（１）夹头部分的组成在夹头体１０上安装垫片９、内压紧…     

普通磨床加工超薄金属片的夹具

渗碳炉用热处理试片为薄金属片，材料为低碳钢（Q235），原来完全依赖进口，不仅价格昂贵，而且采购极不方便，影响正常生产。经设计专用夹具，在普通外圆磨床上加工成功，加工成的超薄金属片满足使用要求，完全替代进口，不仅降低了生产成本，而且大大节省了复杂的采购环节，保证了生产需要。     

一种加工气缸内孔的磨夹具

我厂生产的JFH0.5/48型0.5吨风动绞车的气动机每台有六个气缸(如图1所示)。零该件不仅精度要求高而且零件结构复杂,安装定位夹紧较困难。我厂曾采用如图2所示的磨夹具加工内孔。由于该夹具开档尺寸大,刚性差,而且质量偏心量大,动平衡性差,磨削效果不理想。只有少数零件能达到粗糙度Ra1.6μm,内孔的圆度,倾斜度以及内外圆的同轴度等公差值更难达到要求,加工零件的报废率极高。     

多件双面平磨夹具

图1所示销轴是我厂一种产品零件。该零件上距离为5k8(_0~( 0.018))mm的两个平面安排在该零件加工的最后工序磨削而成。原夹具如图2所示。磨削前先将夹圈2固定在工件上(目测距离为5.4mm的两平面与夹圈2上的     

磨圆弧工件夹具

目前,工厂生产某压力机上如图1所示的一个零件时,一般在外圆磨床(M131或M1432)上磨削长90mm,夹角为90°直径为35的圆弧。磨削时,先用磨床的前后顶针把工件顶住,同时在工件φ34圆上加一卡箍。开动磨床后,由操作工人扳动卡箍,使工件在190°内摆动,进行磨削。这样加工劳动强度大,扳动角度不准确,危险性大,工效又低。     

磨齿轮孔夹具

我厂生产的装载机,其变速箱和前、后桥的齿轮,多数要求7级精度,齿面粗糙度Ra1.6,材料20crMnTi,渗碳层0.8～1.2μm,淬火HRC58～64。对于这类要求的盘状齿轮最后工序是磨孔。在磨孔工序中,为保证齿圈径向跳动量不超差,通常是以节圆为定位     

磨球面夹具

在生产中,我们遇到一种需要加工球面的零件,如图1。球面表面渗碳淬火,硬度≥58HRC,表面粗糙度值R_α0.4μm。加工该零件的关键是球面的磨削和抛光。但我公司没有球面专用磨床,为了能在普通外圆磨床上批量加工,我们设计了一套工装夹具如图2。     

多件加工磨床夹具

图1为零件的磨加工工序简图,批量很大,原在工具磨上单件干磨,效率很低,特别是磨削热的影响,使零件硬度达不到要求,为此设计了多件加工的平面磨夹具。图2的夹具采用支承板1及定位销3分别限制了零件的2个及1个自由度,且定位基准与设计基准重合,利用偏心套7夹紧。采用本夹具在平面磨床上加冷却液一次磨削十多件,取得良好效果。