防爆液压提升机电液伺服调速控制方案分析

在分析现有液压提升机的液压控制系统的结构与特点的基础上,建立泵控马达电液伺服调速系统,以模拟液压提升机的闭环控制与运行工况,通过对带/不带位置环泵控马达伺服系统的调速特性的分析,指出液压提升机的电液伺服控制应在引入马达转速反馈形成转速闭环的同时,保证变量泵的排量是独立可控的,并以此为据,针对传统液压提升机进行自动化改造,设计了带/不带位置环的防爆液压提升机电液伺服调速系统。     

四象限变频调速提升机的开发应用

新柏煤矿公司是2003年由华亭煤业集团公司兼并的崇信县县办煤矿，采区原有JYB-2．5型全液压防爆提升机和JKB型电控防爆提升机两种，经过分析研究与唐山开诚电器公司合作，选用交流四象限变频调速系统配套湖南株州力达公司生产的JKB-2．5／315P型变频防爆提升机，是西北矿区首家选用交流四象限变频调速技术的企业。该提升机现已安装运行半年多，运行情况良好，节能效果十分明显。     

防爆液压提升机与提升信号系统的闭锁控制

研究防爆液压提升机的基本组成和控制原理,通过在液控系统中增设液压元件组成特殊控制回路,简单、可靠地实现了防爆液压提升机与提升信号系统间的闭锁控制,最大限度避免了矿井运输系统安全事故。     

变频调速技术在煤矿井下斜井提升机上应用

斜井提升隔爆兼本安智能变频调速控制装置与JKB-2系列防爆提升机、JTPB型防爆绞车配套,组成斜井提升智能变频调速控制系统,该系统采用智能四象限交—直—交变频器对提升电动机实行正、反向控制,实现提升电动机的起动、调速和制动。调速范围广、精度高、操作方便、高效节能,是目前煤矿井下斜井提升机理想的控制系统。     

电控防爆和液压防爆提升机比较分析

从技术水平、经济效益及应用３方面,对电控防爆提升机和液压防爆提升机进行了比较分析,阐明液压防爆提升机是具有发展前途的产品。     

液压防爆提升机发展面临的问题

简要介绍了液压防爆提升机的技术特点 ,指出并分析了液压防爆提升机进一步发展必须加以研究和解决的层位精度问题和乘坐舒适性问题 ,为液压防爆提升机的进一步研究提供一定的理论依据     

改进JKY2/1.5B型防爆液压提升机的几点建议

<正> 我矿四采区轨道上山运提人员和材料的提升机,采用湖南省株州煤矿专用机械厂生产的JKY2/1.5B型防爆液压提升机,现已投入运行。在安装调试中,笔者认为该机的液压与电气的某些方面,尚可进一步改进与提高,现提出来供探讨: 1.方位控制系统如图1为JKY2/1.5B型液压系统,该提升机是采用变量油泵,定量油马达调速系统,     

防爆液压提升机电液伺服控制系统方案的研究

电液伺服控制是实现防爆液压提升机的自动闭环控制,提高其动态性能和控制水平的必然选择。在对现有液压提升机的液压控制系统结构与特点的分析基础上,提出了泵控马达和阀泵并联控马达2种电液伺服控制方案,并针对传统液压提升机的自动化改造,在保留ZBS变量泵的基础上,设计了带/不带位置环的防爆液压提升机电液伺服控制系统。     

提升机转子变频调速和控制系统

介绍一种提升机转子变频调速和控制系统 ,系统不仅实现了逻辑控制和提升过程的自动化 ,而且调速部分也变耗能型调速为反馈节能型调速。     

液压防爆提升机的发展概况

介绍了国内外液压队爆提升机的发展概况，在阐明其结构类型和技术特点基础上分析了液压防爆提升机的国内潜在市场，指出了液压防爆提升机进一步发展中技术上存在的主要问题     

盾构刀盘主驱动闭式液压系统

刀盘主驱动系统是盾构的关键核心部分,是进行掘进作业的主要工作装置。采用电液比例控制技术设计了盾构刀盘主驱动闭式液压系统,并对其转速控制、方向控制、制动控制以及系统换油冷却等作了详细介绍。分析了刀盘主驱动系统调试安装的注意事项及调试结果,为盾构法施工提供了相应技术支持。     

盾构掘进机推进液压系统压力流量复合控制分析

设计了一种基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统，对液压缸进行了分组控制.分组中的压力传感器和位移传感器可实时检测液压缸的推进压力和推进位移，与比例溢流阀和比例调速阀构成闭环压力控制和闭环速度控制.利用AMESim和MATLAB/Simulink仿真软件对系统进行了动态仿真分析，采用模糊PID控制策略实现了推进压力和推进速度的实时仿真控制，并在模拟试验台上进行了实验分析.仿真和实验结果表明，所设计的推进液压系统能够满足推进过程中推进压力和推进速度的要求，同时通过实时调节推进速度在35 mm/min进行推土控制，能较好地控制密封仓内土压力为0.018～0.028 MPa，从而实现土压平衡.     

煤矿液压提升机的安全功能及其安全隐患探讨

液压提升机是矿产工程中经常用到的工具之一,它的工作原理简单地说就是液压马达直接或者间接的方式拖动滚筒,从而实现负载的提升和下放。整个的液压系统组成主要有驱动系统、控制系统、卷筒、负载以及制动系统。文章对液压提升机的基本结构和功能做了简要的阐述,介绍了液压提升机的安全保护功能,探讨了液压提升机存在的安全隐患并针对这一问题提出了一些对策。     

PLC和触摸屏在液压提升机系统中的应用

针对液压提升机的工作特点和最新的技术要求,设计了由PLC及触摸屏构成的液压提升机控制系统,完成了电气系统的软硬件和外围电路的设计,并介绍了触摸屏的组态过程。实际运行表明效果良好。     

阀泵联合大功率液压调速方案分析

为进一步提高其控制性能,在对比分析目前阀泵串联、并联控制方案的结构、工作原理及特点的基础上,提出了阀泵并联分时变结构调速方案-控制结构依调速要求而变、阀控与泵控分时参与、协调控制,并分为补油式与泄油式两种形式,应用于煤矿液压提升机,可形成补油式/泄油式阀泵并联分时变结构液压提升机,同时对比分析了这两种形式各自的特点。阀泵并联分时变结构调速方案,建立了调速方式依调速要求而变的灵活的控制机制,将丰富液压系统的控制方式,有望解决大功率液压调速系统中效率与响应的矛盾,并兼顾系统的低速稳定性和加减速平稳性。     

矿用提升机液压制动系统监护装置的研制

为了保证矿用提升机液压制动系统的安全可靠运行,提出了一种基于PLC的液压制动系统的监护装置,并全面介绍了该装置的系统构成和各部分的设计。该装置能够在线实时监测液压制动系统的工作状态,及时发现和排除故障隐患,确保液压制动系统安全可靠工作。     

提升机液压站冷却和加热装置设计与应用

提升机液压站液压油温过高或过低都会直接影响到液压站的正常运行,对煤矿的安全生产带来隐患。通过对液压系统的热力学计算,对液压站设置冷却和加热装置提供了理论依据,并从提升机实际使用工况出发,设置液压冷却和加热装置回路,确保液压站安全稳定运行。     

液压提升机发展中须解决的若干技术问题

通过对液压提升的层位精度、乘坐舒适性及其液压驱动与制动间的工作协同性分析,指出了现有液压提升机的手动操作,变量泵直接反馈排量调节变量结构,泵控马达开环速度控制方式等是液压提升机不能实现立井提升的主要原因,实现液压提升机的计算机自动控制才是解决问题的关键。