X射线技术可确保胶管生产质量

随着经济的发展和机械化水平的提高,使得胶管材料的应用范围和领域不断拓展,尤其是汽车行业的快速发展和汽车性能的不断提高,对胶管的质量、性能和用量的需求不断提升。因此,对胶管在生产过程中进行质量监控越来越重要。伴随着X射线技术在生产过程中的应用,对胶管的每一层结构材料的质量在生产过程中都能进行监测;通过与生产控制系统结合,X射线技术还能使挤出生产线实现自动管理运行和对产品进行连续质量监控。与此同时,X射线技术的应用使生产过程控制得到优化,并降低生产过程中的材料消耗。因此,X射线技术已成为胶管生产过程中进行质量控制的重要保证。     

质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用

介绍了质量控制图的原理、结构及判异准则,指出质量控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的统计方法.详细介绍了质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用,通过建立生产过程质量控制图,对生产过程进行评估、监控,从而判断生产过程是否处于统计控制状态.     

统计方法在渣油加氢催化剂生产中的应用

统计技术是研究事物变异性及其规律的方法。在催化剂的生产过程中，通过分析检测，应用统计技术来优化工艺参数，实现产品的质量控制。本文介绍了相关及回归分析和质量控制图在渣油加氢催化剂担体成型过程中质量控制上的应用。     

质量控制图在砂轮产品中的应用

利用MINITAB15软件进行质量控制图的绘制。通过建立质量控制图分析了砂轮中的磨片成品的质量控制结果。主要介绍了平均值-标准差控制图和p控制图在磨片产品中的应用,从而控制生产过程中产品的质量,并能够提供异常值的有关信息,使生产过程及质量指标维持在所要求的水平,为砂轮产品质量控制提供理论依据。     

水泥产品生产过程中的质量管理与控制

在进行各种工程建设过程中,水泥产品的使用量非常大,水泥产品的质量直接决定各个工程的整体建设质量,因此,在进行水泥产品生产过程中,必须对生产质量进行高效的控制和管理,保证水泥产品符合国家相关生产标准,这样就能够不断提高我国建设工程的整体质量。本文针对水泥产品生产过程中的质量管理与控制进行分析和探讨,以期对水泥产品的质量提升有所帮助。     

自适应粒子群优化算法在聚丙烯熔融指数预报上的应用

针对丙烯聚合生产控制中聚丙烯熔融指数在线测量的控制要求,以及过程变量间相关性高的特点,提出一种基于自适应粒子群优化算法和径向基函数神经网络的聚丙烯熔融指数预报新方法。该方法采用变参数的自适应粒子群优化算法提高优化算法的效率和收敛性,并且融合了主成分分析、统计建模以及智能优化方法,从而降低了预报模型的复杂度。提出了一种基于径向基函数神经网络的统计预报模型的参数优化和结构优化方法。使用该统计模型对工厂实际生产过程进行预报,并与国内外相关研究报道相比较,表明了本文所提出的预报方法的有效性和更高的准确性。     

改进的GMDH法建立抗生素发酵生产的质量预报模型

本文针对抗生素发酵生产过程机理复杂,影响因素众多,非线性严重的特点。从几个方面改进了一种启发性自组织的辨识方法—GMDH,并以工业生产的历史批报数据为依据,建立了庆大霉素发酵过程的质量预报模型.仿真结果表明,预报模型能满足工业生产过程的需要.通过质量预报和控制,能完善生产系统的信息管理,提高生产的质量。     

石油行业如何做好产品在生产过程中的质量控制

当今社会,石油行业市场环境下的产品生产要求效率和质量并存。在产品生产基础自动化实现以后,对于那些较为复杂的工业产品,尤其是机械产品的生产过程,大多数企业对其实行先进控制（其目标是生产产品的质量指标,即控制产品的质量）。先进控制的目的是为了增产降耗,以提高产品的质量。企业产品生产的高效率,必须以“质量第一”为前提。产品质量的好与坏,在很大程度上取决于产品的生产过程。因此,在产品的生产过程中,必须控制好产品的质量问题,这样才能生产出令客户满意的产品。本文以石油行业机械产品的各个生产过程为主线,主要从产品的生产和服务控制,以及产品的监视与测量两个方面进行分析,提出了做好产品在生产过程中进行质量控制的方法和措施。     

统计技术在聚酯生产品质管理中的运用

在聚酯生产品质管理中引入统计技术理念,在生产中运用过程能力指数、直方图、控制图等统计技术方法,稳定了生产,提高了产品的品质。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制

化工企业在生产过程中会产生较多对人体健康威胁较大的化学物质,在化工生产和运行中,要注重对生产工艺流程以及各项工艺技术进行控制,提高化工工艺质量控制成效。从当前部分化工企业生产现状中能得出,诸多企业都应用了较为科学化的生产技术,并且发挥出了计算机技术辅助作用,对化工工艺工序进行了全面优化,对生产阶段进行多方位监控。这样能全面提升化工工艺生产效率,及时对工艺生产中存在的危险源进行识别与控制,拟定针对性解决对策,推动我国化工业全面发展。     

氟化工中干燥脱水技术的应用

在氟化工产品生产过程中,需要使用相应的干燥脱水技术完成生产工作,确保氟化工产品能够符合市场经济的需求。在氟化工产品生产时,通过使用干燥脱水技术可以优化氟化工生产的工作流程,提高氟化工生产的经济效益,提升氟化工产品的生产质量,就氟化工中干燥脱水技术的应用进行简要论述。     

石油化工自动化仪表安装调试技术

石油化工行业中,仪表能够对流量、压力等生产参数进行监测,实现对生产过程的控制和优化。自动化仪表的应用极大提高了生产过程控制的精确性,优化了控制流程,提高了生产效率。但就自动化仪表而言,其安装与调试的质量直接关系到其后期正常作用的实现,因此,做好安装与调试过程中的技术控制,以保证安装与调试质量,就显得尤为关键。本文以石油化工自动化仪表为切入点,首先分析了石油化工行业自动化仪表的类型,并就其安装技术和调试技术展开深入的分析,旨在为自动化仪表的安装和调试提供一定的参考作用。     

Cpk及辅助指标在聚乙烯质量控制中的应用

在连续的生产过程中,确保树脂产品质量稳定性能够使后续产品加工过程更加可靠,对产品的质量提升十分关键.以往在树脂质量控制方面,在行业指标内设置内控指标,进一步缩窄产品指标波动范围而达到优级控制的目标,取得一定成效.通过将过程能力指数及其辅助指标引入产品质量控制过程中,能够更加精准地发现一个阶段内产品质量的偏移点,结合同时期生产过程分析影响因素并指导下一次控制,达到优化生产过程、严格控制产品质量的作用.     

过程控制系统在炼焦生产中的应用

介绍了炼焦过程控制系统的软件体系架构及系统功能,并将控制图、回归分析等工具有效运用到炼焦全流程的生产过程中,实现了炼焦生产过程的优化管理和控制,对改善焦炭质量、降低生产成本起到了积极作用。     

炼油企业供应链管理中实沸点切割点的优化

20世纪90年代以来,国际石油和化工制造业面临新的挑战．企业要想提高竞争力,必须在产品成本、质量及新产品开发能力、生产灵活性以及用户的售后服务等方面取得优势．为此,应将企业整个生产过程放到供应链中去,使整个企业的原料供应→原料运输→仓储→生产制造→产品储存→产品运输→用户需求反馈等形成一个有机联系的系统（图1）．提高整个企业的生产和销售效率,就是提高供应链各环节的效率,对供应链进行动态优化,将所需数量和质量的产品,以最快的速度送到客户的手中．     

复合肥产品质量控制的有效途径

分析复合肥生产过程中影响产品质量的主要因素,指出原料质量、原料配比、工艺控制、配方变化等影响产品的内在质量,造粒、烘干、包裹工序的操作影响产品的外观质量.同时利用质量管理统计技术,提出用控制图方法判断过程中出现的异常原因和偶然原因,通过过程能力指数(CP)及过程流通合格率等指标判断控制过程是否正常,并提出了相应的解决对策.     

浅谈管线试压技术在石油化工领域影响

提高石化生产过程和产品的质量,其必要条件是先进的石油化工设计技术不断前进和优化。当前,石油化工生产装置的设计中广泛推进计算机辅助设计CAD和三维设计软件等的有效应用,从而不断提高石油化工的安全生产水平,使企业更能科学平稳地实现安全生产。     

虚拟测量技术在质量在线检测中的应用

将三坐标测量机使用于在线检测中,主要的问题在于测量的准备调试时间过长,影响整个生产线的生产效率。通过虚拟测量技术的引入,能够减少测量准备时间,提高测量安全性以及优化测量路径。同时虚拟测量技术作为虚拟制造技术的一个组成部分,使得在产品设计之初就能够对测量和质量控制进行规划,提高产品的设计水平。     

农药生产中的工业结晶技术

结晶是农药生产过程中一个重要的环节,对结晶过程的设计、控制和优化将决定农药晶体产品的晶型、纯度以及粒度分布等性能。从农药多晶型、产品粉体性能以及结晶操作方式选择等方面阐述了工业结晶对农药产品质量的影响。创新农药的晶型研究以及连续结晶技术将会成为未来农药研发和生产的重要发展方向。     

异形垫板零件的加工工艺设计

效率、质量是先进制造技术的主体,高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。本文通过一个垫板的普通零件加工工艺编制过程,描述了根据现有合适的加工设备结合零件图纸要求对其加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案的过程,从而阐述了合理的加工工艺方案不仅能节省成本,还能保证产品零件在生产过程中质量的稳定性及可控性,提高成品率,降低生产成本。