唐钢2560m^3高炉炉底、炉缸侵蚀状况及机理

通过分析唐钢2560m3高炉大修时炉底、炉缸侵蚀状况,结合该高炉实际运行情况,探讨了炉底、炉缸的侵蚀机理,并为新建高炉提出了减缓炉缸、炉底侵蚀的相关措施.     

高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

4^#120m^3高炉炉缸炉底侵蚀分析

4^#120m^3高炉停炉大修，其炉缸炉底侵蚀形状较炼铸造铁高炉发生很大变化，研究分析炉缸炉底侵蚀情况，对今后护炉工作具有重要意义。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发及应用

用有限元法建立了高炉炉缸炉底侵蚀推测二维模型，可在线提供高炉炉缸炉底温度场及侵蚀线图，为高炉安全生产，实现高炉长寿和炉缸炉底的结构参数优化设计提供了依据。     

重钢四高炉炉缸和炉底侵蚀研究

重钢四高炉的炉体破损调查中,发现在炉缸和炉底残砖上附着一层坚硬致密的含钛沉积物,有效地保护了内衬,使一代炉龄达12年。本文着重论述了沉积物的矿物成分及低钛渣冶炼的护炉机理。     

首钢长钢8号高炉炉缸炉底侵蚀调查

通过对首钢长钢8号高炉炉缸温度变化和护炉生产实践的总结,以及停炉后的破损调查,重点分析了影响高炉长寿的关键因素。     

本钢2号高炉11代炉役炉缸,炉底异常侵蚀情况初探

详细介绍了本钢２号高炉炉缸、炉底的侵蚀情况，对侵蚀原因做了具体分析，得出结论：与碳砖性能，砌筑质量等有很大关系。最后指出延长炉缸、炉底使用寿命的途径。     

热应力对高炉炉缸和炉底侵蚀的影响

为了探讨热应力对不同材质构成的高炉炉缸砖衬的破坏作用,在计算温度场的基础上,应用热弹性理论和有限元法对高炉炉缸进行应力分布计算。计算结果表明：在用具有不同的导热性能和力学性能的耐火材料砌筑的炉缸内存在着应力集中现象,这是导致高炉炉缸破损的主要原因之一。     

昆钢新区2500m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型

为了分析投产初期高炉炉缸炉底的温度分布情况,以经典传热模型为基础,采用有限元计算技术,建立了昆钢新区2 500 m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型。本模型以高炉开炉初期温度为基础,绘制出炉缸炉底温度场分布曲线,模型计算值与热电偶实测值相比,误差在-6.52%~+7.69%的范围内,表明模型计算较为准确。根据模型计算结果,提出了加长风口小套长度、提高鼓风动能和加大死铁层厚度等工作建议,为制定高炉合理的操作维护方针和完善高炉长寿设计提供重要参考。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

唐钢3号高炉炉役末期护炉实践

针对唐钢3号高炉炉役末期炉缸侵蚀后严重威胁安全生产的状况,通过采取了一系列护炉和技术改造措施,延缓了炉缸的进一步侵蚀,做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。     

唐钢3号高炉炉缸冷却水系统的改造

对唐钢3号高炉炉缸冷却水系统改造的经验进行了总结.通过对炉缸冷却水系统进行改造,加强冷却,减缓了炉缸侵蚀,3号高炉技术经济指标有了较大改善,效果显著.     

唐钢3号高炉铁口喷溅的治理

唐钢3号高炉扩容后铁口喷溅严重,增加炉前工人的劳动强度,增加生铁成本,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。     

唐钢1号高炉特殊炉型操作实践

对唐钢1号高炉开炉以来的基本制度选择进行了总结。认为高炉基本制度的选择,应根据原燃料变化、冷却形式变化及炉型的演变进行适当调整,才能达到稳定顺行的目的。     

梅山3号高炉护炉生产实践

梅山3号高炉进入炉役后期,炉缸局部侵蚀严重,炉体冷却壁损坏加剧,威胁高炉安全、稳定生产.通过采取规整炉型、控制煤气流分布、加强技术管理、加强炉缸维护、抓好炉前渣铁处理等措施,做到了护炉和保产的统一.     

青钢3号高炉达产实践

青钢3号高炉(418 m3)在建成开炉后的一段时间内,高炉生产不稳定,没有达产.后来,通过采取提高烧结矿质量、采用合理炉料结构、调整高炉基本操作制度等措施,实现了达产目标,高炉各项技术经济指标逐步改善,利用系数达到3.2～3.3,综合焦比降到490 kg/t.     

唐钢3号高炉内燃式硅砖热风炉凉炉实践

唐钢3号高炉通过制订周密的凉炉方案,使得3座内燃式硅砖热风炉在短时间内凉炉,并且取得很好的凉炉效果。     

新钢6号高炉炉底温度上升的原因及处理

新钢第二炼铁厂6号高炉开炉后仅6个多月,炉底各点温度迅速上升,其中标高6.6m处有一点温度已达到1042 ℃.主要原因是材质缺陷以及施工工艺不完善,造成陶瓷杯炉缸底部出现缝隙.通过炉底灌浆、加钒钛矿护炉以及改变高炉操作等手段,炉底各点温度得到有效控制,高炉生产正常.     

唐钢大型模块高炉停炉实践及侵蚀观测

唐钢1号高炉炉身为大型模块结构，停炉时采用空料线打水停炉方法。由于准备充分，停炉前炉况调整得当，空料线过程风量、风压、顶温等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉。停炉后对炉缸、炉底及炉体侵蚀状况进行观测，为大型模块高炉的长寿工作积累经验。