封头新标准中名义厚度与最小成形厚度的关系

依据GB/T 25198-2010中的相关内容推导出封头名义厚度与封头最小成形厚度之间的关系,并用这个关系对名义厚度进行验算,同时考虑到材料的厚度与许用应力之间的关系,最终确定封头的名义厚度。     

不锈钢复合钢板制造压力容器设计厚度探讨

说明了不锈钢复合钢板制造压力容器的设计厚度与制造成品的最终厚度之间的差异,及可能造成不满足设计要求的严重后果,提出了设计制造应注意的问题。     

压力容器筒体最小厚度要求的讨论

比较了GB150、ASMEVIII和德国AD规范中关于压力容器筒体最小壁厚的要求,对要求压力容器筒体最小壁厚的原因及各标准对此做出不同规定的依据进行分析和讨论。     

压力容器封头壁厚的合理设计

通过分析压力容器各种厚度之间的关系,介绍了其最小成形厚度的计算方法,同时根据最小成形厚度确定材料厚度,保证封头成品最小厚度满足强度和使用寿命要求,节省了材料,降低了投资。     

压力容器不设置检查孔时的“计算厚度”

在压力容顺中不设置检查孔所需标注的“计算厚度”,并非是ＧＢ１５０－８９中的“计算厚度”,应考虑参与补强所需厚度这个因素。本,文以工程中的一个实例分析,以期引起设计者的重视,以确保容器使用的安全。     

对GB 150中计算厚度概念的商榷

叙述了计算厚度概念的产生及其变化过程,对GB 150—2011中定义的计算厚度概念的合理性进行了商榷,提出了对计算厚度定义的修改建议。     

压力容器不设置检查孔时的“计算厚度”

在压力容器中不设置检查孔所需标注的“计算厚度”,并非是GB150-89中的“计算厚度”,应考虑参与补强所需厚度这个因素。本文以工程中的一个实例分析,以期引起设计者的重视,以确保容器使用的安全。     

有限长矩形压力容器侧板厚度计算方法的探讨

在平板叠加理论的基础上 ,建立了一个有限长对称矩形压力容器的设计模型 ,并推导出其侧板厚度的计算公式。通过实例说明 ,该公式可用于矩形容器的设计。     

压力容器设计中的热处理问题

介绍了压力容器设计中涉及的焊后热处理问题,并就标准和制造中一些典型问题进行讨论。     

压力容器壳体壁厚设计要点

分析对比了GB 150—2011与GB 150—1998在压力容器壳体壁厚定义上的区别,论述了压力容器壳体壁厚设计中应注意的几个要点。     

略谈半圆管夹套反应釜的优越性

本文介绍了半圆管夹套相对于传统夹套的一些优点。     

压力容器抗应力腐蚀设计的讨论

本文分析了压力容器及设备在湿润硫化氢、氢氧化钠溶液和液氨介质中应力腐蚀开裂的机理和应力腐蚀开裂过程。分析了影响应力腐蚀开裂的环境因素、材料因素和应力因素。讲座了设计中的材料选择和技术要求。通过加强制造过程的管理降低残余应力,是经济有效方法之一。     

压力容器制作过程中常见问题的探讨

本文对压力容器制作过程中经常遇到的几个问题进行了分析,阐述了自己的观点和解决的建议。     

对《压力容器定期检验规则》中几个问题的商榷

结合压力容器定期检验规则的有关规定及在实际工作中所遇到的问题 ,就《压力容器定期检验规则》在安全管理的检验、原始技术资料审查和检验、安全等级划分、在用压力容器检验意见通知书和检验前的准备工作等方面的问题进行了分析并提出了建议     

钛制压力容器设计中有关问题的考虑

本文结合GB151-1999《管壳式换热器》新增有色金属产品的情况，以钛制压力容器及换热器设计中碰到的问题为线索，讨论了钛制压力容器设计中需要注意的问题。     

压力容器圆筒体上大开孔补强问题的探讨

容器上开孔后,必须充分考虑开孔补强问题.介绍了等面积法和压力面积法两种开孔补强方法关于开孔补强的异同,并就其中的一些问题进行了探讨.