传动齿轮断裂失效分析

采用金相和扫描电镜等分析方法，对失效齿轮进行了分析，结果表明，该齿轮在正常运行中产生断齿是由于该齿轮的基体材质，力学性能，化学成分和显微组织均未达到技术的要求，加之齿轮表面存在缺陷所致。     

粉末冶金齿轮失效分析研究

通过对发生断齿的粉末冶金齿轮进行了金相分析、扫描电镜断口分析及化学成分分析等,分析结果发现,粉末冶金齿轮断齿原因是齿轮烧结质量不好所致.     

20CrMo 齿轮失效分析

目的某厂生产的20Cr Mo齿轮在使用不久后,发现凹坑缺陷后失效,需寻找失效原因。方法通过应用金相组织分析、硬度分析和能谱分析等方法,对该齿轮的失效原因进行了分析。结果试验后分析结果表明,齿轮次表面存在的白亮层组织破坏了材料的连续性,是其失效的主要原因。结论建议改进热处理工艺,保证组织的均匀性,并选用成分均匀的钢材,以避免失效。     

齿轮传动箱断裂失效分析及预防

齿轮传动箱在使用中产生疲断裂，通过电镜观察，金相检验力学性能测试及力计算等方法进行分析，找出了引起疲劳破坏原因，并提出了改进措施。     

齿轮的失效分析

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子能谱仪等方法对开裂齿轮进行了分析。结果表明,齿根强度低,材料中含有大量硫化物类夹杂物,同时在服役过程中啮合应力过大,使得该齿轮在应力集中齿根部位产生疲劳而失效。     

某型发动机减速器游星齿轮组件失效分析

某型发动机减速器游星齿轮组件的失效,导致了飞机失火事故征候.对失效的发动机减速器游星齿轮组件进行了检查分析;确定了游星齿轮组件的破坏顺序和失效模式,认为3号组件中的滚子或滚道的疲劳剥落可能是导致组件失效的主要原因;提出了完善装配工艺、采用可靠的检查方法等预防同类故障发生的建议.     

冶金机械齿轮失效分析研究

首先介绍了齿轮在冶金机械上的应用;其次就冶金机械设备上齿轮的失效表现和原因作了详细分析;最后就如何避免和预防齿轮的失效问题提出了解决措施。     

EQ-153载货汽车后桥齿轮失效分析

通过金相检验、扫描电镜和能谱仪等检测手段对失效齿轮进行了分析。结果表明,失效齿轮材料存在较多的非金属夹杂物缺陷,降低了齿轮材料的弯曲疲劳强度,最终导致齿轮早期疲劳断裂。同时提出了避免产生早期失效的措施。     

柴油机齿轮失效分析

对断裂齿轮的宏观形貌、显微组织、化学成分及硬度等进行了检验和分析,发现该齿轮的齿根处有明显的黑色网状组织,这种组织严重降低了齿轮的正常使用性能,是造成齿轮早期断齿失效的主要原因.     

压力机偏心齿轮主轴断裂分析

采用扫描电镜及光学显微镜对压力机偏心齿轮主轴断口进行了系统的分析。确定了主轴断裂属于疲劳断裂,并具有低周疲劳断裂的特征。找出了齿轮主轴断裂的主要原因－主轴油孔处的奕力集中以及超负荷运行造成轴的工作应力过大引起断裂。     

湿式研磨铝矿低铬铸铁磨球的失效分析

采用扫描电镜等方法对温式研麻铝矿用低铬铸铁磨球失效进行了分析。结果表明，磨球失效原因系强碱腐蚀与冲击磨损的综合作用，而腐蚀所起的作用更为重要。     

12CNi3A钢齿轮断裂分析

材料为12CNi3A的减速器主动齿轮在发动机300h交付试车第十阶段时发生断裂。采用透射电镜和电子探针对断裂齿轮进行了分析，认为齿轮断裂属于疲劳损伤。     

汽车钢板弹簧断裂分析

用化学分析、断口分析和金相检验等方法对断裂汽车钢板弹簧进行了分析。结果表明,钢板弹簧材质存在的夹杂物、带状组织和不同程度的表面脱碳,是导致钢板弹簧断裂的主要原因。     

齿轮断裂原因分析

某摩托车发动机上齿轮在安装试车时发生断齿。采用宏、微观检验和化学成分分析等方法,对断裂齿轮进行了分析。结果显示,失效齿轮表现为过载断裂特征,表明齿轮安装不当,运行时承受很大的应力,同时在齿根部位存在的黑色组织,降低了材料的力学性能,引发裂纹的产生。在上述因素的共同作用下导致齿轮断裂。     

凉水塔4~#风机齿轮副崩齿失效分析

叙述了凉水塔 4 # 风机齿轮副损坏情况。根据对齿轮副化学成分、硬度、渗碳层碳浓度和深度及金相组织分析 ,确认其损坏原因是主动轮材质不符合设计要求 ,导致齿轮表面硬度不足 ,加之齿轮组织中存在脆性夹杂物 ,降低了构件的强度和塑性 ,导致齿轮过早的疲劳破坏。