工程陶瓷切削加工技术研究

工程陶瓷因其具有的优良特性广泛应用于诸多行业中。本文概述了工程陶瓷切削机理,分析了几何形状、刀具前角、切削刃钝圆半径等刀具参数和切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等加工工艺对切削过程的影响,指出高效加工是工程陶瓷切削加工技术的发展方向。     

浅谈机械加工过程中积屑瘤的形成与消除

在精切削加工时,为什么采用极低或高速切削时工件表面粗糙度低？为什么采用润滑性能好的切削液、刀具前角大、进给量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？为什么工件材料硬度高、脆性大的材料,在切削时粗糙度低？怎么保证加工质量,值得深思。本文论述了在切削塑性材料过程中一种常见的物理、力学作用下,积屑瘤的生长条件,消失、防止措施,及对精加工表面粗糙度产生的影响。本文主要讲述积屑瘤的形成,对其进行分析,寻求最佳方案和控制方法。     

优选法在选择刀具角度中的运用

应用优选法确定刀具几何参数,优选得γ=20°,主偏角φ=81°,刃倾角λ=20°,使生产率提高3倍。     

金属陶瓷材料异军突起 切削加工刀具挑战未来

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。传统硬合金刀具材料的耐磨性和刃口的锋利程度很难同时满足工件的小尺寸公差、高表面质量和高生产效率的要求,选用金属陶瓷刀具是解决这一难题最直接和有效的方法。笔者针对金属陶瓷刀具的性能特点及功用,分析了金属陶瓷刀具磨损的原因及对机床的要求,提出了金属陶瓷刀的发展是切削加工领域的又一次革命,同时指出了新型金属陶瓷材料刀具推动现代切削加工技术的快速发展。     

切削刃优化的高性能金刚石涂层钻头

近年来,在汽车工业中铝的加工量不断增加,相应地要求刀具能有效地完成这种加工.加工高硅铝合金需要金刚石涂层刀具这类高耐磨性切削刀具.高硅铝合金在铝基体中含有弥散的硅颗粒,从而造成刀具迅速磨损.但是,切削刃的金刚石涂层由于机械性碰撞硅颗粒而容易发生剥离.基于减少金刚石涂层中应力这一新理念,试图改变切削刃形状和金刚石膜厚,优化涂层钻头的结构.选择修磨形状和螺旋角作为优化钻头形状的参数.具有修磨负角和20°螺旋角的钻头表现出最好的耐用性能.根据上述结果,重新开发出一种结构优化的金刚石涂层钻头.对于钻削硅含量12～23%的高硅铝合金,其性能看来是令人满意的.     

cBN刀具的结构形式

随着机械制造业的高速发展,越来越多的难加工材料和超硬材料被广泛应用,随之机械加工刀具也面临严峻的考验,研发各种耐磨性好,热稳定性强,抗冲击性优良的超硬切削刀具是必然趋势。高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工是刀具行业的发展方向,cBN刀具作为目前加工高硬度难加工的黑色金属材料最具优势的刀具材料,是未来实现精密和超精密加工的必备刀具。     

芳纶纸蜂窝复合材料车削工艺性研究

芳纶纸蜂窝复合材料的车削加工中,易出现结构破损及表观质量差等质量问题。研究从分析芳纶纸蜂窝材料车削加工工艺特性入手,讨论影响芳纶纸加工的关键因素,据此进行刀具选材及几何角度优化设计,设定合适的转速、进给量等车削工艺参数,提出了若干适合实际操作的工艺技巧,最大限度保证刀具刃部有效切断芳纶纸纤维,避免各种加工质量问题。     

1Cr18Ni9Ti管板的孔加工

从刀具材料和工艺两方面分析了1Cr18Ni9Ti管板的孔加工问题,合理地刃磨出三尖两刃型钻头,制定出两块管板叠合加工工艺措施,给出了适宜的钻孔工艺参数及冷却方式。     

陶瓷材料在机械工程中的应用

1 用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段，刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中，陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。     

PDC切削齿优选评价方法及应用研究

从影响PDC切削齿质量的几个主要参数:耐磨性、磨削时间、平稳性、抗冲击韧性等出发,对六种Φ1308PDC切削齿的性能进行了检测,在此基础上,引入优化设计理念,采用加权评价的方法,优选出综合性能较好的PDC切削齿,同时制作113mm弧角钻头进行现场试验。结果表明:综合性能评分较高的PDC切削齿在钻进过程中性能出色,累计进尺大且不容易发生崩刃。上述方法为PDC切削齿的选型和钻头的生产试制提供了依据。