GDX6（S）一号轮铝箔纸夹钳分析及改进

铝箔纸是高速包装机GDX6（S）包装烟包的5大辅材之一,是直接包裹烟支的材料,它的裹包质量对烟支防霉保质关系较大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。文中对GDX6（S）一号轮铝箔纸输送装置进行了结构与原理分析,并根据实际生产中遇到的问题对铝箔纸夹钳进行了改进,大大提高了一号轮铝箔纸输送的稳定性,从而提高了设备的综合运行效率。     

YB45包装机剔除装置卸料斗升级改造

介绍了YB45包装机组剔除装置剔除情况,通过对YB45包装机组剔除装置的结构性能缺陷进行系统分析,并改进剔除后的斜导板,杜绝剔除装置缺陷,造成的剔除过多时,2号或者3号轮转动并带动剔除的烟包,进而打坏模盒造成停机的情况。     

GDX2包装机六号轮模盒压簧装置的改进应用

GDX2包装机在生产过程中,由于六号轮模盒装置经常出现压簧缺少现象,造成烟包在输送过程中定位不正确或堵包、烟包表面擦痕和压印等质量缺陷。通过对GDX2六号轮模盒压簧装置的结构分析和模盒压簧定位结构的改进,解决了六号轮模盒压簧脱落问题,使烟包质量得到保证。     

GDX1/X2包装机组铝箔纸拼接头自动检测剔除系统

GDX1/GDX2卷烟包装机上没有设计安装铝箔纸包装材料的拼接头自动检测剔除功能,经过实际考查论证,研究出了符合铝箔纸拼接头特性的超声波检测系统,使之能准确地检测出铝箔纸拼接头,并能在设计的剔除工位准确地将拼接头剔除干净。该系统融入进GDX1/GDX2电控系统MICROII形成一个完整系统,将铝箔纸拼接头信号接入MICROII系统,在系统的程序里新增铝箔纸拼接头信号处理的程序,实现了GDX1/GDX2卷烟包装机能对铝箔纸拼接头自动剔除。     

GDX2包装机组六号轮刮伤烟包的解决方法

针对GDX2包装机组在运行中小盒烟包印刷油墨容易被刮伤的问题,通过选用摩擦系数低的四氟乙烯板代替六号轮外圆弹性钢片,由此减少了六号轮与烟包的摩擦力,降低了刮伤次数,解决了烟包划痕的品质隐患。     

GDX1、GDX2包装机一号轮夹臂装置的改造

针对GDX1、GDX2包装机一号轮夹紧爪经常出现的由于夹紧爪工作不到位而导致的烟支皱褶、挂破等质量缺陷进行系统分析,发现衬套拨杆与衬套咬死或磨损是造成夹紧爪工作异常的根源,通过将衬套改为轴承,解决了一号轮开合失灵现象,改进后一号轮出现的烟支质量缺陷及因此造成的铝箔纸输送及折叠故障显著减少,保障了产品质量的稳定性,提高了设备的有效作业率,降低了维修的工作量。     

GDX1横包机铝箔纸压弧辊改进

阐述了GDX1包装机组横包机铝箔纸供给系统的工作原理,并分析使用过程中该部位发生的故障,通过对铝箔纸压弧辊的改进,解决了铝箔纸在输送过程中的弯曲打卷和堵塞问题。     

GDX2铝箔纸剔除机构气动驱动装置的设计应用

GDX2铝箔纸剔除机构由电磁铁驱动,电磁铁存在着密封不严和推力不稳定的缺陷,导致铝箔纸剔除机构经常发生故障,引起铝箔纸堵塞停机故障和铝箔纸歪斜、破损质量缺陷。为此设计了一套气动驱动装置,该装置具有密封良好、推力大等优点,能完全代替电磁铁驱动剔除机构执行铝箔纸剔除功能,并能长期稳定运行。改后解决了铝箔纸剔除机构故障,提高了设备有效作业率,减少了铝箔纸歪斜、破损等质量隐患,保证了产品质量。     

ZB25包装机玻璃纸散包检测装置设计及应用

GDX1及GDX2包装及其玻璃纸散包存在的质量问题较为普遍,为解决这一问题,对ZB25包装机玻璃纸散包相应检测装置的设计与应用进行相关探讨尤为必要。通过该装置,可在GDX1及GDX2包装机上对玻璃纸散包烟设置自动识别与剔除功能。本文主要对国内烟草行业包装机械现状、检测装置简介、功能需求、硬件设计、软件设计、应用效果及未来发展展望这七个个方面进行初步探讨,以期为ZB25包装机玻璃纸散包检测装置设计、应用的进一步优化与完善提供参考。     

基于PLC控制的新型铝箔纸自动拼接装置研发

GDX1型包装机是当前国内主导软盒烟包包装机器,其自带铝箔纸换盘拼接采用手动方式依靠操作工手动停机完成。该种形式影响生产效率,故研究了一种新型铝箔纸自动拼接装置,采用西门子PLC控制相关执行件完成快速、精确的自动拼接,最终达到提高生产效率的目的。