浅析连铸机扇形段连铸辊堆焊工艺

本文主要介绍连铸辊使用工况、明弧焊和埋弧焊工艺特点、堆焊层材料成分,阐述连铸辊焊接方案及埋弧焊辊现场使用效果,并对明弧焊工艺进行了分析。     

埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

φ850mm轧辊的堆焊修复

马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。     

连铸机堆焊拉矫辊的焊接工艺

对堆焊拉矫辊焊接工艺分析,制定出采用熔化极气体保护焊和埋弧堆焊的组合焊接工艺,通过选择正确的焊材、焊接参数、坡口及热处理等措施,并通过焊接工艺评定圆满完成了该工件的制造任务。     

连铸辊套φ150/φ170表面耐磨层堆焊工艺

连铸辊套在使用过程中表面经常被磨损或损坏.在实际生产过程中经常采用焊接的方法修复连铸辊套,介绍了用CO2气体保护焊和埋弧自动焊修复连铸辊套的工艺心得.     

大型支承辊堆焊修复工艺的研究

采用埋弧堆焊的方法对磨损支承辊的工作表面进行修复,能够实现支承辊的循环利用,延长其使用寿命,减少资源浪费。然而,大型支承辊堆焊修复的难度大、要求高,相应的焊接工艺并不成熟。为此,通过研究堆焊工艺参数与焊缝尺寸、稀释率之间的关系,结合显微组织观察和硬度测量,分析堆焊工艺参数对热影响区显微组织和性能的影响,为大型支承辊堆焊工艺的选择与优化提供有益指导。     

热轧输送辊的埋弧堆焊修复

通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺--药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺.生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5～2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%～35%,经济效益显著.     

大型支承辊堆焊修复过程的温度控制

从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

纳米科技与仪器仪表

本文介绍了纳米科技的基本概念,针对纳米材料独特的结构和优异的性能,联系现代仪器仪表的实际情况,阐述了纳米科技在现代仪器仪表领域的应用和前景,目的在于探索高新科技如何与生产实际相结合,与广大同行共同推动仪器仪表产业的发展。     

CVD和PVD及其在工、模具上的应用

介绍了CVD和PVD的发展历史、性能特点及其在工、模具上的应用。用CVD和PVD技术可以在钢和硬质合金表面沉积高硬度的陶瓷薄膜，改善工、模具的耐磨性和耐烧蚀性，从而大大提高工、模具的使用寿命。     

MEMS研究的新进展——微型系统及其发展应用的研究

简要叙述了微电子机械系统(MEMS)研究中的多单元综合体--微型系统,包括它的种类、结构、工作原理及相关的特性。对其应用前景作了讨论,并提出了一些超前的设想     

石油化工装备与石油化工工业(下篇)

石化装备技术发展趋势 国际上石化专用设备技术发展趋势，基本是根据石化工艺技术发展的要求，对各种石化专用设备进行了反应动力学、流体力学、传质和传热机理、分离和干燥原理研究和设计计算研究。其中反应设备实现大型化、结构简单化、操作自动化、研究方法趋向综合化方向发展；换热设备的性能对石化产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要的作用，     

用辉光放电质谱法和火花源质谱法分析表征金属和半导体

辉光放电质谱（ＧＤＭＳ）和火花源质谱（ＳＳＭＳ）是进行高纯固体材料直接和全面分析的两种主要的分析技术，ＧＤＭＳ和ＳＳＭＳ各有所长，有互补性。适当运用这两种技术，综合其优势，可望在固体样品分析表征的许多应用中获得更全面的信息和更可靠的分析结果。本文介绍了ＧＤＭＳ在贵金属分析领域中的两个应用，讨论了高纯镓分离中的表面富集问题，介绍了用ＳＳＭＳ研究杂质元素分布均匀性和相关性的方法。     

Education and training of engineers and scientists in measurement and instrumentation

The paper reviews problems of education and training in measurement and instrumentation, and the work of IMEKO in this field. Among the principal topics discussed is the nature, scope and organisation of measurement and instrumentation science.     

石油化工装备与石油化工工业(上篇)

石化工业生产用装备一般分为专用设备和通用设备。石化专用设备包括工业炉、反应设备，换热设备，塔器，储运设备和专用机械等；石化通用设备包括气体压缩机．泵、阀门等。由于石化工业生产一般是高压、高温、低温、易燃、易爆、腐蚀、有毒和连续化生产条件下，因此要求石化装备性能优良、质量可靠，经济安全，符合环保，能够满足石化安全，稳定、长周期、满负荷生产的需要。     

企业经营管理与变革

阐述了我国企业管理变革的目的和存在的问题,并分析了发达国家企业管理进程所经历三个阶段的特征和表现,着重提出我国企业应不失时机地结合企业实际,按步骤认真地进行管理变革,才能确保企业持续稳定的发展。     

楼梯及地面扫拖一体机器人设计与研究

针对目前大部分扫拖机器人没有楼梯清洁功能的问题,设计了一种楼梯及地面扫拖机一体机器人.该机器人设置了3个高度可相对运动的模块,其中一侧模块采用吸尘方式实现扫地功能,另一侧模块基于中心对称的曲柄滑块机构设计完成拖地功能,中间模块基于皮带轮传动完成对两侧模块的升降功能,以实现机器人顺利攀爬楼梯.对机器人使用的电机进行计算并选型,然后采用有限元分析法对机器人的关键部件进行了强度和刚度校核,分析结果表明,所设计的机器人结构可满足使用要求.最后对该机器人进行了清洁试验,结果表明其能够平稳完成楼梯及地面扫拖任务,实现有效清洁,节约人力资源,改善生活卫生状况.