埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

连铸辊套φ150/φ170表面耐磨层堆焊工艺

连铸辊套在使用过程中表面经常被磨损或损坏.在实际生产过程中经常采用焊接的方法修复连铸辊套,介绍了用CO2气体保护焊和埋弧自动焊修复连铸辊套的工艺心得.     

新型连铸辊堆焊用氮合金管焊丝的研制

连铸辊作为钢厂连铸设备的核心部件，其使用状况直接影响钢铁生产及质量的控制。连铸辊连续不断地与内部还未凝固的高温铸坯接触，不仅反复承受着局部高温加热和水冷的交变冷热冲击循环作用，而且还受到板坯鼓胀力和静压力的交变机械应力的作用，以及滞坯、漏钢等异常浇钢情况，工况条件十分苛刻。连铸辊在使用一段时间后，除了产生辊体变形以外，辊面出现不同程度的网状裂纹、氧化腐蚀、磨损等问题，尤其是疲劳裂纹在上述应力的作用下不断扩展。当裂纹的深度超过材料裂纹长度容限时，将发生失稳断辊事故。这不仅影响连铸机作业率和板坯表面质量，而且加大了堆焊修复作业量，直接影响炼钢成本。     

热轧输送辊的埋弧堆焊修复

通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺--药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺.生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5～2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%～35%,经济效益显著.     

连铸机堆焊辊用合金焊条研制

试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条，工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良，应用于生产，取得了良好的效果。     

明弧堆焊巴西连铸辊表面耐磨层

采用明弧自动焊方法堆焊耐磨层,同样可获得良好的保护及成形效果,堆焊效率高.选用国外堆焊材料,严格执行堆焊工艺,达到图纸要求.     

空间矢量控制的大容量IGBTPWM变频调速装置研究

本文介绍了以１６位单片机８０Ｃ１９６ＭＣ实现电压空间矢量控制技术,完成大容量ＩＧＢＴＰＷＭ变频调速的装置;分析了具有软关断特性的驱动技术,无电阻损耗的吸收等高可靠性和多功能实用电路的工作原理。１００ｋＶＡＩＧＢＴＰＷＭ变调速装置已投入工业运行,该装置具有品质和推广应用价值。     

基于SVPWM矢量控制的模拟柴油机调速系统仿真研究

将模糊控制器与模型参考自适应控制系统相结合,组成基于模型参考的自适应模糊控制器,通过SVPWM算法,建立以柴油机为参考模型的异步电机SVPWM矢量控制系统仿真模型,并在MATLAB平台对该模型进行了仿真实验,验证了该方法的可行性。     

结晶器足辊的堆焊在连铸机上的应用

结晶器足辊在使用中受到很大的应力作用，通过对结晶器足辊采用药芯焊丝D226 HJ260焊剂堆焊，使其硬度和耐磨性有了显著提高，使用寿命延长了近两倍。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

Development of Adaptive Fill Control for Multitorch Multipass Submerged Arc Welding

A significant portion of the total manufacturing time for a pipe fabrication process is spent on the welding following the primary machining and fit-up processes. To achieve a reliable weld bead appearance, automatic seam tracking and adaptive control to fill the groove are urgently required. For seam tracking in the welding processes, vision sensors have been successfully applied. However, the adaptive filling control for a multitorch system for the appropriate welded area has not yet been implemented in the area of submerged arc welding (SAW). This paper describes several advances in sensor and process control techniques for applications in SAW which combine to give a fully automatic system capable of controlling and adapting the overall welding process. This technology has been used in longitudinal and spiral pipe mills and in pressure vessel production.     

高效埋弧焊工艺及设备的研究进展

埋弧焊具有自动化程度高、焊接质量稳定、生产效率高、无弧光、烟尘少等优点,在制造业中得到广泛应用.在埋弧焊过程,电弧在焊剂覆盖的区域里燃烧,难以直接观察到焊接工艺过程,影响了埋弧焊工艺研究的深入.首先分析了国内外在埋弧焊熔滴过渡方面的研究进展,确认渣壁过渡是埋弧焊熔滴的主导过渡形态;在此基础上,分析了影响埋弧焊焊缝成形的主要因素,进一步总结分析国内外关于埋弧焊电流波形控制方面的研究成果,并探讨焊接电流波形对焊缝成形及质量的影响规律;最后,从控制技术与功率变换技术两大方面深入探讨了埋弧焊焊接电源的国内外发展状况.数字化控制技术的普及和基于第三代宽禁带半导体器件SiC MOSFET的功率变换技术的进步将进一步推动埋弧焊工艺及设备向高频化、绿色化和高效化方向发展.     

高效埋弧焊工艺及设备的研究进展

埋弧焊具有自动化程度高、焊接质量稳定、生产效率高、无弧光、烟尘少等优点,在制造业中得到广泛应用.在埋弧焊过程,电弧在焊剂覆盖的区域里燃烧,难以直接观察到焊接工艺过程,影响了埋弧焊工艺研究的深入.首先分析了国内外在埋弧焊熔滴过渡方面的研究进展,确认渣壁过渡是埋弧焊熔滴的主导过渡形态;在此基础上,分析了影响埋弧焊焊缝成形的主要因素,进一步总结分析国内外关于埋弧焊电流波形控制方面的研究成果,并探讨焊接电流波形对焊缝成形及质量的影响规律;最后,从控制技术与功率变换技术两大方面深入探讨了埋弧焊焊接电源的国内外发展状况.数字化控制技术的普及和基于第三代宽禁带半导体器件SiC MOSFET的功率变换技术的进步将进一步推动埋弧焊工艺及设备向高频化、绿色化和高效化方向发展.     

高效埋弧焊工艺及设备的研究进展

埋弧焊具有自动化程度高、焊接质量稳定、生产效率高、无弧光、烟尘少等优点,在制造业中得到广泛应用.在埋弧焊过程,电弧在焊剂覆盖的区域里燃烧,难以直接观察到焊接工艺过程,影响了埋弧焊工艺研究的深入.首先分析了国内外在埋弧焊熔滴过渡方面的研究进展,确认渣壁过渡是埋弧焊熔滴的主导过渡形态;在此基础上,分析了影响埋弧焊焊缝成形的主要因素,进一步总结分析国内外关于埋弧焊电流波形控制方面的研究成果,并探讨焊接电流波形对焊缝成形及质量的影响规律;最后,从控制技术与功率变换技术两大方面深入探讨了埋弧焊焊接电源的国内外发展状况.数字化控制技术的普及和基于第三代宽禁带半导体器件SiC MOSFET的功率变换技术的进步将进一步推动埋弧焊工艺及设备向高频化、绿色化和高效化方向发展.     

压力容器用埋弧焊烧结焊剂的研制

介绍了压力容器用埋弧焊烧结焊剂的设计，并配合2种中科院金属所专用焊丝，从力学性能、抗腐蚀性及金相组织等方面进行了对比试验，用扫描电镜分析了断口形貌。结果表明：所研制烧结焊剂配合2种专用焊丝均得到较高的强度和冲击韧性，尤其是与专用焊丝1^#相配合其冲击韧性达到了182．5J。2者的洛氏硬度值相当，均能满足抗H2S腐蚀性能的要求。分析了焊缝金属的金相组织和焊缝化学成分对冲击韧性的影响。熔敷金属的组织主要是针状铁素体和少量的先共析铁素体。     

铁合金连铸粒化成形设备的研制与试验

根据国内外铁合金成型工艺及其存在的问题,研制了一套连铸粒化成形设备,并进行了模拟生产试验,结果表明,连铸粒化成形设备实现了硅铁合金的一次性浇注成形;强制冷却后合金液平均温降782℃;铸锭内部组织致密;铸锭主要成分元素分布均匀。     

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了富氩混拿 敢体保护焊易出现的缺陷，摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手要焊盖面的传统焊接方法，将该焊接方法成功应用在压力容顺受压焊缝的生产中，提高工作效率3－5倍，降低了生产成本。     

逆变弧焊电源的研究及发展现状

着重阐述了国内逆变弧焊电源的动、静特性理论研究现状,以及国内外逆变弧焊电源的发展、现状,并对我国目前逆变弧焊电源发展过程中存在的问题和发展前景进行了简要的分析。     

异形坯连铸离线动态二冷控制模型的研究与开发

针对异型坯连铸二次冷却过程,基于凝固传热理论建立其二维凝固传热模型,采用非等间距网格离散空间区域,采用显式有限差分算法离散传热方程。以铸坯温度为控制目标建立了PID反馈控制模型。应用Visual Basic 6.0程序设计语言,开发了连铸二冷区离线动态配水控制软件,在铸坯拉速、浇铸温度和钢种发生变化后,该配水控制软件能够对进入二冷区的铸坯信息实行全程跟踪、记录、显示并动态地分配二冷各区的水量,保持铸坯温度分布的稳定。该软件界面友好、通用性强,运行结果证明其控制效果良好,从而为异型坯二冷水量实时动态控制系统的开发奠定了基础。     

关于0Cr18Ni9与20R、16MnR异种钢埋弧焊焊接工艺的探讨

埋弧焊由于其外观成型好、效率高，在各个领域广泛应用，在0Cr18Ni9与20R和16MnR异种钢焊接时，也采用了埋弧焊，首先根据JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》选用H1Cr24Ni13焊丝和HJ260焊剂，结果出现了裂纹，后改用HOCr21Ni10焊丝，采用基本相同的焊接规范，没有出现裂纹，且力学试验合格。