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在生产实践中,应保证零件的加工精度,其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证,形状精度由机床精度或刀具精度决定,而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时,由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位,实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差,因而就使工件在夹具中的实际定位位置,将在一定范围内有所变动,也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应… 相似文献
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工件在机床夹具中安装进行机械加工时,首先必须保证工件育正确的定位。所谓正确的定位,除需遵守六点定位的基本原理外,还应保证在工件加工尺寸方向上的定位精度,因此,如何正确分析计算定位误差是摆在机床夹具设计人员面前的首要问题。关于加工尺寸的定位误差Δ_(DW),一般说来主要包括两方面:工序基准的基准不重合误差Δ_(BC)和定位基准的基准位置变动误差Δ_(JW)。前者Δ_(BC)。是指由于定位基准用的不是工序基准(加工工序图上的尺寸起始基 相似文献
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在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分 相似文献
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在机床夹具设计中,首先要解决的问题是按照“六点定位基本原理”,根据工件的加工工序要求,用一定方式布置的定位支承点来限制工件的部分乃至全部自由度。实际上,用以使工件在夹具中获得正确位置的并非理论上的所谓定位支承点,而是与理论定位支承点起同等作用的各种定位元件及其组合。各种定位元件的组合运用,将对被定工件有可能造成“过定位”。因此,很有必要对“过定位”的判断方法进行探讨。 相似文献
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郭延文 《机械工人(冷加工)》2007,(2):70-71
工件在加工时,首先应在机床夹具上定位。由于工件定位基准与夹具定位元件的尺寸制造误差及其配合间隙、定位基准与工序基准不重合、工件以多基面定位时基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量即定位误差。定位误差极 相似文献
8.
分析了机床夹具设计中,使用圆柱销作为定位元件时,定位销的定位作用及定位销临界尺寸的界定;论述了采用定位销定位时,定位销长度的设计选择对工件加工定位的影响。无论欠定位或过定位均会对夹具的定位精度产生影响,从而影响到工件的加工质量。 相似文献
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本文讨论与夹具有关的各项几何误差,提出了理想要求对刀原则,定位元件理论正确位置等概念,分析了对刀尺寸、对刀误差的计算方法,并建立了与夹具有关的误差系统。与机床夹具有关的加工误差山,一般可用下式表示:式中△dw──工件在夹具中的定位误差△di──刀具对定位元件的对刀导引(以下简称对刀)误差凸。z——夹具在机床上的安装误差山J——夹紧工件时产生的夹紧误差,一、定位误差凸d。工件在突具中定位,其工序基准在治工序尺寸方向上相对于定位元件的起给基准位置不一致(而不是位置偏移)而引起的加工误差,称为该工序尺寸的定… 相似文献
10.
华幼炎 《机械工人(冷加工)》1981,(3)
本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。 相似文献