换热器管子与管板胀焊接头制造工艺分析

管壳式换热器中管子与管板胀焊结构接头的加工制作,是先焊后胀还是先胀后焊,至今仍有争论。详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,得出了几点有用的结论。为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导与保证。     

换热器管子与管板胀焊接头制造工艺分析

管壳式换热器中管子与管板胀焊接头的加工制作，是先焊后胀还是先胀后焊，至今用有争论，详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况，提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则，得出了几点有用的结论。为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导和保证。     

国内外换热器管子管板焊接技术综述

本文针对换热器管子管板焊接这一技术关键,介绍了国内外换热器管子管板连接的三种方式:胀接、焊接、胀接加焊接工艺方法的技术特点,分析比较先胀后焊与先焊后胀对焊接质量影响的主要因素,推荐了管子管板连接的最佳工艺规程,同时对国内外换热器专用设备的主要技术性进行评述。     

换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析

换热器管与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺,保证管与管板连接接头的质量提供指导.     

橡胶胀管法支持先胀后焊工艺

管壳式换热器中管子与管板胀焊结构接头的加工制作，是先胀后焊还是先焊后胀好，至今仍有争论。橡胶胀管新技术支持先胀后焊工艺，可以获得优良的胀焊结构接头。     

管子与管板干胀连接的试验研究

本文通过管子与管板干胀连接试验研究和实际应用,认为先胀后焊的连接方法是可行的,它可以解决高温、高压且有振动的设备上的管子和管板的连接问题。它的最大优点是确保连接焊缝的质量,使其连接在苛刻的操作条件下安全可靠。对高温、高压换热器的制造有参考价值。     

换热器管束与管板的连接技术

本文介绍一种用于高温高压换热器的管束与管板的连接技术——胀接和焊接并用。详细分析了这种技术的连接与制造工艺、先焊后胀与先胀后焊工艺在结构上的差别以及施工中使用的胀管器结构及其润滑剂。     

先胀后焊连接中焊接对胀接连接强度的影响

以常见的低碳钢换热管与低合金钢管板胀焊连接接头为研究对象,采用有限元法进行了换热器管子与管板焊接过程的模拟,研究了焊接温度场作用下,不胀区长度Lx对先胀后焊接头胀接区残余接触压力的影响。计算结果表明焊接对胀接区的影响主要表现为胀接区接触范围及接触压力数值的减小,采用接头接触压力减小系数fpr和接触面积减小系数far来定量描述焊接对先胀后焊接头胀接区的影响,给出了焊接对先胀后焊接头中胀接区影响的定量数值。同时,研究结果表明,当增加不胀区长度Lx时,焊接对胀接区的影响有所减小。先胀后焊连接接头设计应考虑焊接对胀接的削弱作用,对于中等厚度的管板、胀接连接性能要求较高的胀焊接头,不推荐采用先胀后焊。     

“先焊后胀”可以消除气孔

某些化工容器生产中的管嘴和管板连接,过去常用先胀管,然后在端面再焊接管嘴的工艺方法(简称“先胀后焊”)。这种方法的缺点之一,是在焊缝处往往有气孔产生。其原因是在胀管时作润滑剂用的油类,往往流入管嘴与管板的间隙中,在胀管后即使用酒精等也难以把它们彻底清除。这些残存的     

胀焊结构换热器焊接质量的控制

管壳式换热器是化工、炼油等行业中不可缺少的重要设备之一。我厂每年生产制造的换热器约占总产量的1/2以上。其中,大多数换热器在化工流程中的工况条件较苛刻,既要求有较高的密封性能,又必须承受强烈振动或疲劳载荷,有的还要求防止间隙腐蚀。所以在管子管板的联接形式上,大都采用胀焊并用结构,其胀焊结构形式如图1所示。