基于逆向设计的茶叶揉捻机机械结构改造

逆向设计一般是由产品初始模型或现有产品来做结构优化,通过对有问题的产品参数或结构进行直接的优化、仿真和分析,进而得到合理的结果.根据茶叶揉捻的工艺要求,研究6CR-25A型茶叶揉捻机的机械结构,并针对揉捻机的棱骨进行逆向设计,包括3D数据采集、3D建模、有限元分析、参数优化和结构设计.     

茶叶揉捻机支臂的优化设计

传统机械式茶叶揉捻机通过操作手柄实现支臂运动,由于支臂设计笨重,长时间操作手臂酸痛.对支臂进行优化设计减轻其重量,同时采用电机代替手柄,实现自动化操作,最终满足生产的需要.     

基于PLC的茶叶揉捻机自动控制系统

分析了茶叶揉捻原理，并确定了自动控制总体设计思路。总体方案以PLC控制为主，分为调速、压力控制、上下叶控制以及显示四个子系统。通过简单分析，对PLC进行了硬件选择和连接。介绍了整个自动控制系统的通讯囊△理，通信协议采用ModbusRTU协议。     

全自动茶叶揉捻机棱骨参数的研究

揉捻过程中茶叶的物理特性直接影响茶叶的揉捻质量,棱骨是揉捻机使茶叶得到均匀良好揉捻的关键条件,棱骨的参数对茶叶揉捻作用具有重要的影响。以全自动茶叶揉捻机棱骨不同参数模型为分析对象,模拟茶叶揉捻时底部茶叶的运动状态,对不同参数棱骨进行有限元动态分析仿真。得出的结论为,揉盘底部茶叶因棱骨顶部圆角半径值增大而受揉捻力增大,因棱骨条半径增大而受揉捻力也增大,这一结论对进一步提高茶叶揉捻机装备的设计制造具有意义。     

基于PLC的茶叶揉捻机自动上下茶系统设计

针对茶叶揉捻过程中出现的自动化程度不高,误差偏大等问题,以贵州某公司生产的绿宝石茶为对象,设计改进茶叶揉捻环节的上下茶系统。该系统分为上茶系统和下茶系统,主要控制单元由皮带秤、PLC和气缸组成。以西门子S7-300PLC为核心控制器,通过step7 V5.4软件编程控制,并通过Win CC flexible软件编辑人机界面,实现生产过程的触摸屏监控。该系统可以代替人工操作进行全自动上下茶操作,实现了茶叶揉捻环节的自动化流水作业。     

小型甘蔗剥叶机的设计方法研究与开发

阐述了小型甘蔗剥叶机研究开发的基本思路。剥叶机的设计采用虚拟样机技术并结合试验修正的方法，首先根据剥叶的功能需求，分析蔗叶剥离的运动机理，初步确定剥叶机的总体方案；对剥叶机的核心元件——剥叶元件的设计是一个多因素、多目标的设计优化问题，采用基于正交试验的虚拟分析设计方法，并利用大型统计学软件SPSS对试验结果进行回归分析，从而快速有效地找出剥叶元件的最佳参数；最后经过整机的装配、仿真分析，并经过试验的修正，得到产品级的剥叶机数字化模型。     

基于变频调速的管式捻股机控制系统设计

分析管式捻股机电气传动控制系统的特点,以ABB公司ACS510变频器为驱动装置,西门子PLC200为控制核心,根据Modbus协议格式,实现PLC与ACS510变频器的通信,利用速度链设计和带前馈的PID速度闭环控制实现三个传动点电动机的良好同步控制,取得了较高的控制精度和稳定性,充分满足生产过程的需要。     

双捻机数字式控制系统

某型号双捻机由5台变频电机驱动,根据工艺要求,设备的运转速度需可调,且各电机之间要保持同步.基于变频调速技术和现场总线技术,研究开发了该双捻机数字式控制系统,文中介绍了系统的硬件构成和软件实现.经现场运用表明,系统运行情况良好,满足所要求的功能和精度要求.且使用维护方便.     

基于SolidWorks和MIDAS的变位机虚拟样机设计与有限元分析

变位机是焊接工件时对焊缝位置进行调整的装置。应用三维设计软件SolidWorks建立变位机三维模型,使用有限元分析软件MIDAS建立有限元模型,对变位机进行有限元静态和模态分析,得到了变位机的静态形变、固有频率和振型,实现了变位机的虚拟样机设计。     

一种新型管式捻股机恒张力放线装置的设计

针对当前工业上使用的小型管式捻股放线张力不恒定问题,对捻股机的放线装置进行研究分析,并设计出一种利用单片机实时控制的新型恒张力放线装置。该装置包含丝杆电机、拉力传感器和以单片机为核心的控制器等。通过该新型管式捻股机放线装置的应用,实现了恒张力放线,稳定了产品质量,保证了安全生产。     

数字集成化光栅数显装置的研究与设计

介绍了光栅数显装置的现状，提出了锁相式莫尔条纹细分理论，给出了具体的推导过程，论述了该理论的特点，并基于该理论研制出新型数字集成化光栅数显装置。详细介绍了系统的硬软件设计，由于采用了ISP1032-80芯片及89C52单片机，实现了系统的数字化、集成化，具有测量精度高、跟踪速度快、抗干扰能力强等特点。     

全液压铣刨机数字控制系统设计

设计了一种铣刨机数字控制系统,采用较先进的智能化控制技术、微电子技术和局域网络通讯技术,实现了铣刨机铣刨过程中功率自分配控制和铣刨深度控制,并能够实现整机运行状态参数的实时监控和故障报警。实践结果表明,数字控制系统能明显地提高工作精度和质量。     

CMOS集成温度传感器的外围数字电路设计

针对CMOS温度传感器对低功耗、高集成和灵活性的要求,介绍了一个CMOS集成温度传感器的外围数字电路框架,针对框架内不同的模块电路进行设计并仿真,最后下载到FPGA上并借助Signal TapⅡ工具实现硬件分析。在功能和时序方面验证了该设计的正确性。     

悬臂式巷道掘进机液压系统集成

以掘进机液压系统为例，提出了井下行走机械液压系统集成的设计新理念，并对系统集成的特点和使用维护进行了较为详细的论述。     

An Intelligent Integrated System Scheme for Machine Tool Diagnostics

The technology of neural networks and expert systems are finding increasing applications in the field of machine tool diagnostics. In this paper, the advantages and disadvantages of these methods are analysed and compared. An intelligent integrated diagnosis system based on a combination of the two methods is presented. This scheme aims to exploit the advantages and avoid the disadvantages of neural networks and expert systems. The implementation of the intelligent integrated diagnosis system scheme is also presented. A diagnosis system based on the scheme is introduced, and is applied to the process diagnosis of an existing machining centre. The experimental results show that the integrated system scheme is feasible and effective for machine tool diagnosis tasks.     

数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统。根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计。该系统通过web框架技术和B／S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便。实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据。     

数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统.根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计.该系统通过Web框架技术和B/S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便.实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据.     

数字车间系统中机床管理模块设计

介绍了一个有自主知识产权的数字车间系统(DWS),它提供了企业车间设计和漫游功能;提出了其机床管理模块设计框架,介绍了其后台管理,以及普通机床管理模块;最后用该系统构建了一个车间模型,验证了该机床管理模块可快速简单辅助车间设计.     

变载荷数字式加载试验机电液控制系统设计

采用嵌入式单片机和数字式控制阀设计了可实现无级调节恒力加载和动态变载荷循环加载的数字式加载系统,介绍了系统的硬件组成和工作原理,给出基于嵌入式系统的设计思想和流程框图.仿真结果表明:该系统能够在轴承寿命强化试验机上实现变载荷加载,对我国现行轴承寿命强化试验机的生产和改造具有重要意义.     

轮胎刻花机多维数字控制系统的设计

介绍了大型轮胎刻花机工作原理,分析了多维数字控制系统的位置环路、速度环路和电流环路特性,阐述了如何设计和调试PID参数使控制系统达到临界阻尼,以提供最佳的跟踪特性和建立时间。