高炉余压回收装置承缸修复技术的研究与应用

高炉余压回收装置广泛应用于高炉煤气的能量回收。实际运行中,进入高炉余压回收装置的介质为煤气,除尘效果较差时,装置承缸内壁容易被煤气冲刷,形成沟槽缺陷,机组的运行效率随之降低。对高分子材料粘接法、镶块法、焊接法等承缸修复技术进行了研究,进行了球墨铸铁焊接性能试验,进而提出承缸内壁焊接修复工艺。应用这一修复工艺,可以节约修复成本,降低经济损失。     

关于高炉设计及改造中几个问题的探讨

介绍不同时期高炉炉底、炉缸耐火材料的设计方案,通过对各种方案的分析比较,提出提高高炉寿命的设计方案。     

开炉初期预防出铁口冻结的经验

开炉初期,由于铁水温度低,又流经冷的炉缸、过桥和前炉会使铁水在出铁口冻结,给生产带来麻烦,为防止这种现象发生,我们作了如下改进。 (1) 使用了出铁口成型砖,出铁口直径为25mm,长35mm,使出铁口形状和尺寸固定,表而光滑,修理简便,易烘干。     

高炉炉底铁水流动模拟试验研究

根据相似原理建立了炉缸炉底铁水流动模拟试验装置,在不同条件下进行排放过程炉缸内的铁水流速测定试验,研究了死铁层深度、铁口直径和死焦堆空隙度等参数对铁水流动的影响。     

莱钢3200m~3高炉溜槽变形事故的处理

作为无料钟炉顶最重要部件之一的旋转布料溜槽,担负着直接向炉内布料的任务。在无料钟炉顶高炉生产中,溜槽变形、磨漏等事故屡见不鲜。一旦溜槽出现破损、脱落等状况,必然会影响或打乱炉内布料规律,最终导致煤气流分布失常,炉况出现波动。如果处理不及时或不得当,将影响高炉正常生产,严重时会造成炉凉,甚至炉缸冻结。对莱钢3200m~3高炉布料溜槽变形导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结,研究了溜槽变形时的炉内状态、判断准则以及处理方法,做到早发现、早处理,避免炉况波动。     

介绍一种小型二次热风冲天炉

一、炉体结构(见图)1.炉缸炉缸外皮是采用厚3～5mm的铁皮卷成筒状焊制而成的。将其放在小车底盘上,用耐火材料打好出铁口和出渣口,然后在里面放置一直径为500mm光滑薄铁筒。在护缸外皮及内皮之间舂上造型废砂(把铁豆等杂物筛出)后,将光滑薄铁筒取出,重新修好出铁口和出渣口。稍稍烘干后,在炉     

高炉妒缸炉底侵蚀预测数值模拟

介绍了用有限单元法建立的炉缸炉底侵蚀模型,及用VB编制的高炉通用的炉缸炉底温度场及应力计算软件。该软件在侵蚀线逼近问题上采用一种新的方法即单元物性转换法,大大减少了计算时间,提高了计算精度;该软件可以实现对不同结构的炉缸炉底进行温度场模拟,并实现了侵蚀线,应力应变分布线的绘制和计算结果的存储等功能。     

防止灰铸铁冷却壁表面缺陷的措施

灰铸铁冷却壁是炼铁高炉炉缸部分的组件之一,其质量直接影响到炉缸甚至整个高炉的寿命。某公司的铸造分厂在多年的高炉冷却壁生产过程中,灰铸铁冷却壁表面经常出现气孔和夹渣等缺陷,导致该成分的冷却壁批量性报废。结合生产实践,通过加强对防渗碳工艺的控制、水管固定用附件的表面处理和熔炼工艺的调整,有效地防止了各类缺陷的产生,切实提高了灰铸铁冷却壁的表面质量。     

炉况诊断系统在涟钢6#高炉的运用

分析了高炉煤气流的分布以及布料工艺,通过检测高炉炉顶煤气流量以及其它高炉的检测设备和控制参数,如煤气成分在线检测、料面红外图像等,通过教学分析计算,找出在各种条件下煤气流量的变化及其变化率的大小、煤气成分、料面温度场等与炉况的关系,建立了高炉炉顶煤气流量与布料以及悬料,崩料和管道的异常妒况的关系模型.     

高炉紧凑式垂直探尺卷筒轴复合密封装置的研发与应用

高炉探尺因长期工作在高温、高压及高炉尘的煤气环境中,卷筒轴密封装置受热传导及热辐射作用的影响,经常会造成高炉煤气外泄,密封元件过快老化,轴承因润滑脂过热炭化,炉尘进入而造成磨损失效等弊端,给高炉的正常检修与安全生产带来极大隐患,有时甚至造成短期休风停炉的生产事故。为此,研发了一种高炉探尺卷筒轴复合密封装置,从根本上解决了长期影响高炉生产寿命的密封难题。