再谈石灰碳化煤球的制作

目前,我省大多数小氮肥厂都已改用石灰碳化煤球为合成氨生产的原料。因而,提高石灰羰化煤球质量就成为我省小氮肥生产中迫切需要解决的问题。制作石灰碳化煤球分成型和碳化两步。在保证一定灰熔点(T_2≥1250℃)的前提下,需具有较高的机械强度和固定碳。所以,要提高煤球质量就要围绕煤球的灰熔     

粘结剂型煤的制造与造气试验

在小氮肥厂以无烟粉煤加入ＨＭ－３粘结剂，制成气化型煤，检测其冷，热态抗压强度，落下强度，型煤性能优于目前工业上使用的石灰碳化煤球。在φ２．２６ｍ造气炉内进行造气试验，结果表明，操作平稳，产气量和灰渣含碳量等指标均优于石灰碳化煤球，可作为小氮肥厂造气用块煤的代用原料。     

双级炉篦造气炉同时生产水泥熟料的可能性

小氮肥厂的固定床煤气发生炉,一般使用70～75％无烟煤粉和25～30％消石灰粉制碳化煤球作原料煤生产半水煤气,以供制氨之用。一个年产合成氨一万吨规模的小厂,每年排出造气炉渣7000～10000吨。少数厂用以制煤渣砖,多数厂用以填坑铺路,或另找场地堆放,污秽环境,属于一害。福建省永春氮肥厂几年前曾将此炉渣补加石灰石粉、铁矿粉、煤粉经粉磨、成球后,再在小立窑内烧成水泥熟料,但成本仍高,未见推广应用。现在,笔者考虑以红山无烟煤制石灰碳化煤球造气需多加石灰以提高煤球灰熔点的情况下,能否同时又把灰渣     

新型气化型煤粘结剂研制成功

煤炭科学研究总院北京煤化所为利用粉煤开发气化煤型用粘结剂已获得成功。这对于缓解块煤供求矛盾,提高型煤质量,发展我国的型煤技术,有效利用粉煤资源都具有重要意义。 该有机粘结剂制备方法简单,来源广,价格低,粘结能力强,适应煤种广泛。采用开发的有机粘结剂,配入膨润土或其它添加剂,制取的气化型煤强度高,灰粉低,固定碳含量同合成目前采用的石灰碳化煤球相比有其优越性。新型气化型煤粘结剂研制成功~~     

地产腐钠粘结剂煤球在两米四造气炉中的实践应用

黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。     

粉煤成球节能型新工艺试验总结

一、前言我厂于去年试验成功了以粘土和陶土为混合粘结剂,利用锅炉烟气余热烘干煤球的粉煤成球节能型新工艺。粘土陶土混合粘结剂煤球(以下简称粘土煤球),它在制球能耗和用它作原料合成氨能耗,这两个方面都较为节省,煤球成本较低。从制球能耗分析,加工一吨煤屑的入炉煤球能耗,粘土煤球为7.35万大卡,水泥煤球为19.1万大卡,碳化煤球为29.3万大卡,它们的制球能耗比例为1∶2.6∶4.0,粘土煤球为最省。影响合成氨能耗因素较多,定量经济分析比较复杂,但在制气强度基本相同(约600标米~3/米~2·时)情况下,可从煤气成分进行定性经济分析。烧粘土煤球半水煤气含CO_29～10％,烧水泥煤球为10～11％,烧碳化煤球为13～14％,前者比后两者分别降低1％和4％;显然,煤气输送动力能耗和脱二氧化碳能耗,粘土煤     

陶土煤棒制作与气化生产技术小结

该厂自1990年3月起,开始使用煤棒而取代石灰碳化煤球,其粘结剂采用当地资源——具有较高粘接性能、较高灰熔点的陶土。文章对煤棒的制作;陶土煤棒的气化;主要设备及投资;煤棒、煤球成本对比与经济效益;存在的问题及打算等进行了叙述。该厂用山西粉煤加工成陶土煤棒,其冷强度和热稳定性皆能满足造气生产的要求。     

膨润土煤球的研制及使用小结

<正> 我厂造气工段长期以来所使用的主要原料是石灰碳化煤球。由于这种煤球的成球过程能耗较高,且粘结剂的使用量太大,一般为25%左右,致使固定碳含量低、灰分含量高,对制气生产造成了不良影响。为了提高造气水平、降低粉煤成球和造气制气过程的能耗,我们对改变造气的原料路线做了大胆的尝试,研制成功了膨润土煤球,并在生产应用中达到了预期的效果。     

浅谈如何确定气化工艺指标

我厂是以朝鲜粉煤为原料,全烧变换气碳化石灰煤球制气的小氮肥厂。现有煤气炉三台,其中直径1.950米炉二台、2.260米炉一台,开二台、备用一台。年产合成氨11000吨左右。自1973年采用碳化煤球制气以来,多年的实践证明,能否根据煤球质量的优劣及变化,遵照气化基本理论和经济运行的原则,密切结合本厂实际和外厂经验,确定与本厂生产能力     

粘土煤球是小氮肥原料改造的好途径

粘土煤球和石灰碳化煤球并立,是浙江省小氮肥粉煤制气的两大支柱。文章认为:选用何种粉煤成型路线,应从当地实际情况出发,综合原料资源、装备投资、生产能力、综合经济指标等因素考虑。本文对该省粘土煤球使用概况;粘土的选择和煤球质量的控制;粘土煤球的气化特征和工艺指标等进行了论述。     

应用雨灰比控制灰熔点

用石灰碳化煤球生产半水煤气,普遍推广了高炉温、高碳层、高空速、短循环的“三高一短”操作法。高炉温操作是提高半水煤气产量、质量的重要因素之一,然而,提高发生炉气化层温度受到碳化煤球灰熔点的限制,在生产上必须尽量使气化层温度接近灰熔点T_2进行操作,并要求T_2>1250℃。而碳化煤球的灰熔点决定于原料煤的灰份及加入的石灰的化学组成。在实际生产过程中,由于变换煤种、煤灰含量的变化及石灰中有效CaO含量的变化,加之煤灰比控制不稳,促使碳化煤球的灰熔点也在变化,乃至给造气高温制气带来一定困难,有时控制不准,就出现结疤现象.为了减少生产上的盲目性,我们学习并应用两灰比控制灰熔点的经验,经过实践,初步见到成效,对生产确有一定的指导意义。     

关于石灰碳化煤球固定碳计算方法的一点意见

石灰碳化煤球已成为我区小氮肥生产的主要原料.但是石灰碳化煤球的工业分析至今尚未有统一的标准方法.各厂均按照国家标准GB212-77"煤工业分析方法"进行.由于石灰碳化煤球中碳酸钙含量比较高,在25-35%范围,(CO_2)_(TS)~f含量在7-10%,是一般煤所没有的.因此在煤球固定碳计算中对碳酸盐CO_2含量的校正问题人们存在着不同的看法.该问题引起小氮肥行业分析工作者的注意.为了对这个问题进行探讨,我们对广西几个氮肥厂的     

石灰碳化煤球制造与造气

我厂于一九七二年十二月建成碳化煤球车间,并全部使用碳化煤球生产合成氨。几年来,三结合小组针对煤球制造和造气中存在的关键问题,大搞技术革新和科学试验,不但使煤球产量满足了生产需要,质量不断得到提高,而且还初步制订出一套适合我厂操作的工艺指标和控制条件,一般情况下,单炉发气量可达1500标米~3/时,最高达到2100标米~3/时,并对使用固定碳低、灰熔点低,化学活性差的粉煤制球和造气工艺方面摸索出一些点滴经验。现介绍于后,以供参考。     

原料气质量对氮氢气压缩机运行的影响

0 前言 福建省永安智胜化工有限公司自合成氨装置建成投产以来就始终采用本地劣质无烟煤，加消石灰作为粘结剂，经充分混合、粉碎后压制成型制得煤球，然后在加热的条件下。用脱碳气的二氧化碳与生球中的氢氧化钙进行碳化反应，从而制得碳化煤球作为生产原料。但由于劣质煤灰分高、含硫高、灰熔点低、热稳定性差，碳化煤球所产生的半水煤气气质差，气体有效成分低、带出物多也造成了不小的负面影响，其中对氮氢气压缩机的影响也越来越严重。     

φ2260毫米煤气发生炉的技术小结

φ2260毫米煤气发生炉是现在小氮肥厂比较普遍采用的一种炉,它是根据无烟煤或焦炭作燃料来设计的。我厂两台φ2260毫米煤气炉自一九七八年十二月和一九八○年元月先后投产后,一直以本区红山煤粉制作的石灰碳化煤球作为原料。石灰碳化煤球灰份大,固定碳低,灰渣中含有一定的石灰,七八年十二月投产不到一个月就发生了炉篦断裂,炉条机被卡死转不动被迫卸底盘清理,但修理后不久又被卡死,从七八年十二月至七九年三月,毁坏了     

利用合成氨厂煤球灰渣烧制水泥的初探

以煤为原料的合成氨厂,都有大量的石灰碳化煤球灰渣生成,过去一些厂只是将其用以填坑、铺路。近几年各地合成氨厂利用化灰工序的灰石头和煤球灰渣烧制成了325号及425号普通硅酸盐水泥,用于工业和民用建筑,质量良好。1石灰碳化煤球灰渣化学分析表明,石灰碳化煤球灰渣其成份与普通硅酸盐水泥熟料化学成份颇为相似,参见表1。表1煤球灰渣与熟料的化学成份（％）组成成份分析,用该类灰渣烧制水泥有许多有利条件,它既可作燃料,又可作原料和活性混合材料,并类似粘土,可省去粘土开采和烘干等工序。但灰渣的化学成份随造气炉制气的变化而…     

褐煤清水煤球造气工业试验报告

一、前言我区褐煤储量大,分布广.但开采出来的褐煤,块状仅占小部分,而大部分都是碎煤.这些碎煤用于固定床炉子来造气,技术上困难很多,对生产影响大.因此利用碎煤压制煤球以利造气,实有必要.鉴于压制煤球一般方法都采用粘结剂.但我区褐煤含水份、灰份、挥发份较高,含固定碳较低(块煤固定碳约32～35%,碎煤固定碳约21～23%),如再加入通常碳化煤球需用的大量石灰粘结剂(25～35%),将必大大降低     

以石灰碳化煤球为原料氨与二氧化碳平衡问题的讨论

我厂是三修版5000吨氨/年型小氮肥厂,现已挖潜改造为10000吨氨/年。一九七三年对原料进行了改造,用变换气碳化石灰煤球,以石灰碳化煤球为原料,碳铵法常压变换生产合成氨,最终产品为碳酸氢铵(NH_4HCO_3)肥料。几年来,在以石灰碳化煤球为原料的实际生产过程中,氨与二氧化碳不平衡,氨总是过剩。对于以生产碳酸氢铵为最终产品的生产厂,应力求做到氨与二氧化碳平衡,氨稍有富裕,更多地生产出优质碳酸氢铵肥料支援农业。为此,对以石灰碳化煤球为原料,如何做到氨与二氧化碳的平衡问题,进行讨论。     

粉煤加工成型及气化活性的研究简况

<正>我所自1980年成立氮肥室之后,针对我省小氮肥厂生产实际需要作了提高入炉煤质、增加煤气化活性及粘土煤棒(球)成型技术等方面的研究工作,现将研究简况介绍如下: 一、筛分和水洗试验 粉煤采用筛分和水洗,是除去矸石等杂质的有效措施,可达到提高入炉煤固定碳含量和改善灰熔点的目的,当煤的湿度大,矸石粒度小时,采用水洗则除矸的效果较好。     

型煤制作自动化改造

有的氮肥厂原料煤不用块煤而是型煤，有的使用腐植酸煤球，有的使用石灰碳化煤球，不论哪一种方法都必须把原料煤大部分粉煤筛出来，一小部分块煤通过破碎后再筛选出来，然后制作成型煤，供造气车间使用。这就要有一个制作型煤的原料车间，中间就涉及到原料煤和石灰及筛灰的运输，配比制作等环节，都需要很大的劳动量，下面就我公司的制作型煤的自动化改造的流程和设备的选型以及使用情况进行阐述及总结。