加快“两化 ”融合促进钢铁工业节能

一、引言钢铁工业在我国经济发展中起着举足轻重的作用,也是我国能源资源消耗和污染排放较大的行业.据国家统计局公布,我国2010年能源消耗总量增长了5.9％,达到32.5亿吨煤当量,2010年单位国内生产总值(GDP)能源消耗下降了4.01％.我国工业能耗约占全国能耗的70％,其中钢铁工业占全国的16.1％.     

关于钢铁企业能源消耗指标的问答

1　问 :能源消耗指标是钢铁企业的重要技术经济指标之一 ,我国反映钢铁企业能源消耗的指标主要有哪些 ?答 :能源消耗是工业企业中最重要的资源消耗指标之一 ,直接关系到企业的生产经营和成本效益。吨钢能耗是反映钢铁企业 (工业 )能源消耗和能源利用状况的重要技术经济指标 ,它能大致反映出钢铁联合企业钢铁生产的技术水平、原燃料条件和管理水平等。按照国家统计局和国家冶金局的规定 ,我国吨钢能耗有反映企业能源消耗的吨钢综合能耗和用于钢铁联合企业间能耗对比的吨钢可比能耗 ,二者存在一定区别 ,同时 ,我国吨钢能耗与国外吨钢能耗在内…     

天铁能耗状况分析

针对天铁集团2009年能源消耗现状及能源消费结构的变化,从铁、钢产量结构上系统地分析了天铁能耗升降的主要因素,找出了铁、钢比是影响吨钢综合能耗的主要原因,提出了进一步控制铁、钢比降低吨钢综合能耗的途径和今后增加粗钢产量的工作方向。     

柳钢能源消耗技术分析

本文简要介绍了柳钢节能降耗和能源管理方面的有关情况,根据柳钢能源消耗的现状与构钢能源消费结构,分析了影响柳钢能耗的基本因素,指出进一步降低吨钢综合能耗的途径。     

认真贯彻国家产业政策,提升马钢竞争能力

对照我国钢铁产业发展政策要求,结合马钢实际情况,阐述了当前我国冶金行业的能源消耗状况,分析了在能耗指标方面马钢与同行业先进水平的差距,提出了今后一个时期马钢贯彻落实国家产业政策、进一步降低能源和资源消耗、实施低成本战略、提升企业竞争力的思路和措施,并逐步付诸于实践。     

谈能源利用评价办法

钢铁企业多年来形成了完整的钢铁能源消耗指标体系,包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等综合性指标和工序能耗、实物单耗等单项指标.这些指标系统性强、设计合理,反映了能源的实际消耗情况.但国内各企业的工艺装备水平、工艺结构、生产规模不同,企业之间难以比较;吨钢综合能耗与国外的计算口径不同,与国外钢铁企业更难以比较.     

济钢烧结厂节能降耗的探索与实践

鉴于我国目前能源比较紧缺的状况,如何降低能源消耗及实现能源的循环利用,是各行业的共同努力方向。济钢烧结厂近年来从工艺技术和工艺改造等方面着手,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。     

我国钢铁行业能源利用效率探讨

以2013年我国钢铁行业重点统计企业各个工序平均能源消耗为基础,分析讨论了烧结、焦化、高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、精炼、连铸、热轧工序的有效能耗和损失能耗,估算了我国钢铁行业的能源利用效率。提出了优化粗钢生产工艺流程和取消热轧加热炉是提高能源利用效率的重要途径。     

武钢“十一五”前两年节能的实践

能源是经济和社会发展的重要资源,降低能源消耗是钢铁企业在市场经济条件下生存和发展的必然选择.文章分析了武钢能耗现状,介绍了武钢"十一五"以来降低能源消耗的基本做法.     

武钢"十五"以来节能的实践与"十一五"节能目标

能源是经济和社会发展的重要资源,降低能源消耗是钢铁企业在市场经济条件下生存和发展的必然选择。本文分析了武钢能耗现状,对比剖析了武钢"十五"末与"九五"末的吨钢综合能耗情况,介绍了武钢"十五"以来降低能源消耗的基本做法和"十一五"期间的节能目标与措施。     

宝钢节能历程对国内冶金企业的启示

国内冶金行业的能耗指标水平相当于宝钢1992年的水平,分析了宝钢近10年来在降低吨钢综合能耗,提高能源生产使用效率方面所采取的措施和主要工作,在此基础上提出国内冶金行业为降低吨钢综合能耗所应采取的措施.     

铁水能耗分析及其节能方向与途径

以重点钢铁企业的炼铁系统能源消耗现状为基础,讨论了其能源消耗存在的问题,分析了铁水能耗和工序能耗。结果表明,直接影响铁水能耗的因素有：①工序所消耗各种能源介质（燃料和动力）的实物量多少;②对应每一种能源介质的标准煤折算系数大小,也就是这种能源在其生产、转换过程所消耗的能源量;③余热余能回收量的高低。并提出了减少能源介质（燃料和动力）实物量消耗、加强二次能源（包括余热余能）回收和利用、提高能源利用率等降低铁水能耗的主要方向。     

铁水能耗分析及其节能方向与途径

以重点钢铁企业的炼铁系统能源消耗现状为基础,讨论了其能源消耗存在的问题,分析了铁水能耗和工序能耗。结果表明,直接影响铁水能耗的因素有：①工序所消耗各种能源介质（燃料和动力）的实物量多少;②对应每一种能源介质的标准煤折算系数大小,也就是这种能源在其生产、转换过程所消耗的能源量;③余热余能回收量的高低。并提出了减少能源介质（燃料和动力）实物量消耗、加强二次能源（包括余热余能）回收和利用、提高能源利用率等降低铁水能耗的主要方向。     

武钢1981年—1985年能耗概况剖析

武钢是我国大型联合企业之一,其目前的钢产量约占全国钢产量的工8.7%。冶金工业是我国能源消耗的大户(1984年占全国能耗的10.5%),武钢又是冶金工业能源消耗大户之一,能耗约占全国钢铁生产能耗的6%。因此,武钢吨钢能耗的高低对我国钢铁工业的能源平衡有举足轻重的影响。     

铁水能耗分析及节能途径

以国内部分高炉-转炉流程钢铁企业铁水能源消耗现状为基础,讨论了铁水能耗存在的问题,分析了铁水能耗和炼铁系统各工序能耗.结果表明,影响生产铁水能耗的直接因素有三方面:①某工序所消耗各种能源介质(燃料和动力)的实物量的多少;②对应每一种能源介质的标准煤折算系数大小,也就是这种能源在其生产、转换过程所消耗的能源量;③余热余能回收量的高低.最后提出了降低铁水能耗的主要节能途径.     

我国炼铁系统能耗现状和今后节能的途径

表２我国炼铁系统工序能耗与国外先进水平对比kgce／t钢铁生产行业是耗能大户，其耗能量约占全国能耗总量的１０％，而其中炼铁系统（高炉、焦炉、烧结，下同）的能耗占整个钢铁厂能耗的７０％以上，是耗能大户中的特大耗能户。炼铁系统消耗的能源主要是煤，而地球上的煤炭资源虽然比其他能源丰富，但总是有限的（特别是炼焦煤），此外，能源消耗总是和环境污染联系在一起的，能源消耗越多环境污染就越厉害。因此，降低炼铁系统的能耗，既是降低钢铁生产成本的需要，也是保护环境，实施可持续发展战略的需要。炼铁系统的能耗为什么高？一是…     

本钢北营公司吨钢综合能耗显著降低

<正>本刊讯:今年以来,北营公司进一步加强能源精细化管理,严格控制工序能耗,使能源管理水平持续提高,各能源消耗指标有效改善,尤其是吨钢综合能耗指标持续下降。前7个月,吨钢综合能耗指标降低到662kg/t,同比降低6.2%,可实现节能量15.8万t标准煤以上,节能效果显著。北营公司坚持走可持续发展之路,围绕高炉生产、能源攻关及能源管理体系贯标工作推进等,先后在介质攻关、指标控制、能源管理等方面开展大量卓有成效的工作,降低能源消耗。北营公司成立了能     

轧钢工序节能技术分析

当前,我国经济建设和工业生产取得了巨大的发展成就,钢材需求量日益增多.在此背景下,钢材生产制造业取得了良好发展.在钢材生产环节中,轧钢工序占据着重要地位.轧钢工序会消耗大量能源.对此,轧钢工序要加强对节能技术的良好运用,有效降低能源消耗,增强轧钢生产的综合效益.文章简述了国内轧钢生产能耗现状及发展方向,浅析了轧钢工序能源消耗的影响因素,探究了轧钢工序中的节能技术,以期为轧钢生产提供借鉴.     

能源计量系统在不锈钢热带退火机组的设计与应用

在冶金生产行业各流程设置能源计量系统进行能源数据采集、能源消耗管理及统计分析,改进生产和营销策略,充分发挥能源计量系统基础数据的支撑作用.以不锈钢热带退火机组计量系统为例,研究了能源计量系统的架构、数据采集子系统、能耗分析子系统,并设计出一套硬件及软件系统.该系统目前广泛应用于宝钢的连续退火酸洗机组、冷轧镀锌机组生产线、混酸再生站、二十辊轧机、热轧罩式退火炉等,主要采集分析电、气、水、酸、碱、乳化液等数据,取得了良好的使用效果.     

1982年炼铁能耗分析及今后节能措施

能源是人类生存和发展的一个重要条件,是实现四个现代化,提高人民生活水平的重要物质基础。胡耀邦同志在党的十二大报告中指出:“当前能源和交通的紧张是制约我国经济发展的一个重要因素。”可见大力节约能源已成为国民经济中带有全局性的战略问题。钢铁工业消耗大量能源,据统计约占全国总能耗的13～14％,而我厂所消耗的能源又占全公司总能耗的37～40％,可见降低炼铁能耗对全公司节能工作有着十分重要意义。一、1982年炼铁能耗分析 1982年我厂在入炉原料铁分,烧结矿配比降低,焦炭灰分升高等不利条件下,全厂综合和焦比动力鼓风等主要能耗指标都达到历史最好水平。我厂历年能源消耗情况详见表1。