高温用（SiC—AlN）Mo功能梯度材料的加工

讨论了热屏蔽用（SiC－AIN）／Mo功能梯度材料的粉末冶金加工。利用钼作为基体材料，以承担结构强度和连接可能性。根据在1000K温差内的完全热传递，研究了组分配置的设计，并且以最佳的组分配置成功地加工出了（SiC－AIN）／Mo功能梯度材料的烧结坯料。     

TiC基对称成分功能梯度材料残余热应力分析

采用有限元方法对TiC基对称成分功能梯度材料 (SCFGM)中的残余热应力进行了理论计算。在此基础上 ,采用热压烧结工艺制备了表面无宏观缺陷的TiC(Mo ,Ni) x/TiC(Mo ,Ni) y/TiC(Mo ,Ni) x对称成分功能梯度材料。力学性能测试表明 ,对称成分功能梯度材料较之相应单一组分材料而言 ,在抗弯强度、断裂韧性等力学性能方面有较大程度的提高。这也表明 ,通过材料设计的手段可以改善材料的某些力学性能     

梯度功能材料的研究与新动向

介绍了一种新型功能材料一梯度功能材料，并着重介绍了国内外在金属－陶瓷系梯度材料的设计，制备工艺与性能评价方面的研究现状及其发展新动向。     

梯度功能材料的制备及应用评述

概述了梯度功能材料的概念和特点，综述了梯度功能材料的研究现状，评述了国内外主要的一些梯度功能材料制备方法及其适用范围，展望了梯度功能材料在一些领域中的应用前景。     

含Mo梯度钨合金液相烧结过程中的液相定向迁移

在液相烧结制备的含Mo梯度W-Ni-Fe合金中,对液相迁移或液相再分布的控制极为关键。液相迁移的驱动力为液相迁移压(Pm),而液相迁移压主要由界面张力和晶粒尺寸的变化所引起。本研究从实验角度探究W(Mo)-Ni-Fe体系中界面张力和晶粒尺寸对液相迁移的影响,并通过动力学模型来描述Mo的扩散和液相迁移。结果表明界面张力梯度与晶粒尺寸梯度均有助于液相的迁移,并且算得由晶粒尺寸和Mo分布梯度诱导的液相迁移速率分别为4.807×10-4kg/m2s和8.117×10-4kg/m2s。     

Ti与功能梯度材料

功能梯度材料（ＦＧＭ）是近十几年发展起来的一种新型材料，它的概念可以表示为“在空间中由一种功能向其它功能连续变化的整体材料”，即：它不是指特定的物性和材料构成，而是表示功能的构成．功能梯度材料由最初的耐热材料到半导体材料、光学材料和生物材料，范围相当广泛．作为天然的梯度结构的材料有竹子和骨头，作为热应力缓和的ＦＧＭ有切削刀具，能量转换用的有热电转换材料以及生物体用的人工齿根等．ＦＧＭ的制造方法分为“微观的”梯度结构的合成工艺和“宏观的”梯度结构的合成工艺两大类：“微观的”工艺有物理气相沉积（ＰＶ…     

Mo/AlN/Mo功能梯度材料的制备

实验选用细粉AlN和Mo粉末为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术进行Mo/AlN/Mo功能梯度电极材料的制备与表征,采用X射线衍射(XRD)法确定SPS烧结块体的相组成,用扫描电子显微镜(SEM)观察块体断口的显微结构,用阿基米德法和HXD-1000型显微硬度仪对块体的硬度和密度进行测试。研究发现:金属Mo与AlN混合烧结后并没有发生化学反应,只是简单的复合,Mo/AlN/Mo块体抛光截面层对称结构清晰,中间层为AlN层,最外层为金属Mo,过渡层均匀且结合良好,没有发现裂纹等缺陷,符合梯度设计要求。当Mo含量为70%时,Mo/AlN复合材料的硬度值下降缓慢,由于高韧性金属Mo的加入提高了AlN的韧性而同时缓和了其硬度,这使金属Mo层和AlN陶瓷层之间的结合稳定,这种过渡利于Mo/AlN/Mo功能梯度材料的内部结合;当Mo/AlN复合材料的Mo含量达到70%时致密度曲线有明显的上扬达到99.3%,随后致密度曲线随着Mo含量的增加而下降,这由于随着Mo含量的增加烧结后晶粒尺寸逐渐长大造成的。在Mo含量小于19%之前,介电常数有指数增长的趋势,Mo/AlN复合材料的导通阀值为Mo含量大于19%。     

功能梯度材料的制备技术

从工艺原理、特点、材料体系等方面概述了功能梯度材料的制备技术,阐述了功能梯度材料制备技术的应用现状及发展趋势。     

粉末冶金技术制备功能梯度材料研究进展

功能梯度材料因其所呈现出的优异性能,已成为材料领域的研究热点之一.本文通过介绍粉末冶金技术制备功能梯度材料的国内外研究动态,对粉末冶金技术制备功能梯度材料的工艺流程进行了系统论述,尤其对功能梯度材料的粉末成形工艺予以重点阐述,并对其发展趋势进行了展望.     

Cu/Mo/Cu电子封装材料中Mo的分层问题

在Cu／Mo／Cu（CMC）电子封装材料的生产中发现，通过轧制复合后的CMC在加工完成品后，经常出现Mo层的分层现象。为解决这一生产问题，将Mo坯分别在冷轧态、950℃退火态、1050℃退火态、1150℃退火态进行热轧复合，通过金相观察Mo坯的组织形貌，发现1150℃完全再结晶的Mo坯复合后成品率较其它状态要好一些，但还是不能完全解决问题。随后利用冷轧态的Mo坯，热轧复合温度由850℃提高到950℃，能够达到90％的成品率，可以满足生产要求。     

金属基功能梯度材料制备新工艺探讨

功能梯度材料是一种性质和功能沿厚度方向呈梯度变化的新型材料.本文综述了金属基功能梯度材料的特性和传统制备工艺,总结了其不足和缺陷.重点介绍了电磁分离法应用于制备功能梯度材料的设想、初步尝试和存在的主要问题,阐明这一新工艺的优点,并对其发展前景作出展望.     

梯度功能材料热应力的研究进展

梯度功能材料是一种高弹性模量、耐腐蚀、耐高温的新型非均匀复合材料,其热应力研究是目前梯度功能材料研究的热点之一。该文详细介绍了梯度功能材料热应力的理论分析、数值计算和试验研究方法,对比分析了目前常用的梯度成分分布模型和物性参数模型,讨论了材料的梯度层厚度和成分分布等因数对材料残余热应力的影响,介绍了直接测定残余热应力的2种非接触性实验分析方法;并对梯度功能材料热应力研究的发展趋势做了展望。     

功能梯度材料的设计与制备以及性能评价

阐述了功能梯度材料设计、制备及性能评价的国内外研究现状, 并着重分析了功能梯度材料物性参数预测模型、热应力模拟与计算、梯度组成分布优化设计以及各种制备方法的优劣对比, 最后对功能梯度材料存在的问题及前景进行了探讨。同时指出, 功能梯度材料性能评价需建立合适的评价标准, 随着制备技术的不断完善、应用范围不断扩大, 功能梯度材料在材料科学中广阔的应用前景必将受到应有的重视。鉴于功能梯度材料的制造方法具有很强的目的性、理论性、工艺性及实用性, 研究宜从基础入手, 兼顾其它应用技术, 广泛开展横向联合, 将基础理论研究、材料设计、工艺制造及性能测试很好地结合, 以促进功能梯度材料技术的发展。     

粉末冶金法制备TiB2—Cu梯度功能材料

本文运用冷压烧结法和热压法制备了ＴｉＢ２－Ｃｕ梯度功能材料，实验表明，热压工艺优于冷压烧结工艺，用热法法制得的ＴｉＢ２－Ｃｕ梯度功能材料结构致密均匀，实现了由富Ｃｕ侧到富ＴｉＢ２侧的平缓过渡，消除了传统金属陶瓷复合材料的性能突变界面，使该种材料同时具备了金属和陶瓷的优良特性，显示了该种材料广阔的应用前景。     

功能梯度结构硬质合金研究进展

梯度结构硬质合金通过赋予制品高硬度与高韧性的性能,解决了传统均匀硬质合金耐磨性与韧性之间的矛盾问题,可应用于传统均匀硬质合金无法胜任的诸多工程领域。本文简要概述了功能梯度结构硬质合金的分类及发展历程,重点介绍了国内外WC-Co功能梯度结构硬质合金的制备技术、组织结构、材料成分和力学性能,并对功能梯度结构硬质合金的发展前景进行了展望。     

原位扩散形成功能梯度硬质材料的研究进展

功能梯度硬质材料是20世纪80年代将功能梯度材料(FGM)的概念应用于硬质合金和金属陶瓷而发展起来的一类新型材料.本文综述了目前国内外用原位扩散控制方法-氮化工艺制备功能梯度硬质材料的研究进展,详细介绍了冶金学基础、成分体系和梯度结构类型、主要类型梯度结构的制备工艺和形成机理,比较了切削性能,并讨论了今后研究工作的重点.     

粉末冶金技术在生物梯度材料制备中的应用

综述了热应力缓和型梯度材料制备中的粉末冶金技术，并根据粉末冶金技术在生物梯度材料制备中的现状预测了其发展趋势。     

钼铜连续梯度功能材料的制备

通过自行设计的试验装置以及独特的加料系统,制备了具有连续梯度的Mo/Cu复合材料。经过样品截面体视图、金相组织、能谱扫描、密度、硬度、电导率、热导率等一系列检测分析表明,样品不但在厚度方向上Mo-Cu质量百分含量具有连续梯度,且没有明显的Mo-Cu结合界面,而且各种物理性能也存在着明显的梯度变化。这说明本文制备的样品符合连续梯度功能材料的要求,具有良好的应用前景。     

激光快速成形技术制备功能梯度材料的研究进展

介绍了功能梯度材料的特点、应用领域以及常见的制备方法,总结分析了国内外利用激光快速成形技术制备功能梯度材料的研究进展,并根据激光快速成形技术所具有的优缺点,对其发展前景做了展望。未来还需更多、更深入地致力于原材料、梯度设计、激光设备、性能评价四个方面的研究,将功能梯度材料用于工业化生产。     

Sip/Al功能梯度材料的粉末冶金热压工艺制备及性能研究

针对高硅铝合金电子封装材料难加工、封焊问题,提出制备功能梯度材料。本文采用粉末冶金热压法制备出Sip/Al功能梯度材料(FGM)。相比其他工艺,热压法制备的功能梯度材料具有体积分数可调控(40%~65%Sip/Al),压制时间短,压力小等特点。热压法制备Sip/Al功能梯度材料,通过热等静压(HIP)处理后,得到的材料密度约为2.4~2.5g/cm3,增强体颗粒细小,各层含量分布均匀,热膨胀系数和热导率分别11.7×10-6/K,121 W·m-1·K-1,抗弯强度为228MPa,各层硬度分别为132HB、151HB和170HB。