原料物性对加氢裂化尾油热裂解性能影响的探讨

通过对不同加氢裂化尾油热裂解性能的研究,讨论了不同的原料物性对于加氢裂化尾油的乙烯等产物收率的影响。研究表明：对于加氢裂化尾油的热裂解性能,BMCI和PONA等传统的裂解性能评价参数虽能在一定程度上表征,但已不能准确地描述其裂解性能;对PONA值中的低环数烃族组成应该加以关注。     

应用BP神经网络预测加氢裂化尾油蒸汽裂解产物收率

研究了BP神经网络对加氢裂化尾油蒸汽裂解产物收率的预测,并介绍了该BP神经网络的结构、基础数据以及研究结果。从预测数据和实验数据对比结果来看,应用神经网络对加氢裂化尾油裂解产物收率进行预测是可行的。结论是：在保证基础训练数据的准确性和合理选取的情况下,BP神经网络将是一种有效的预测加氢裂化尾油裂解产物收率的方法。     

化工轻油与加氢裂化尾油单独裂解及共裂解的技术分析

在实验室蒸汽热裂解装置上进行不同温度条件下化工轻油与加氢裂化尾油单独裂解及共裂解性能评价.结果表明,单独裂解及共同裂解的最佳裂解温度均为810℃.化工轻油与加氢裂化尾油在810℃下共裂解,化工轻油的掺炼比为20％时,三烯收率最高,经济效益最佳.     

加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析

利用PIMS模型对不同裂解原料结构、不同价格条件下的乙烯收率和装置经济效益进行分析。测算结果表明,在特定价格条件下使用加氢裂化尾油做裂解原料,乙烯收率下降,但经济效益提高,加氢裂化尾油裂解后,高附加值产物比例高是造成这种现象的主要因素。在实际工作中,应利用PIMS模型针对裂解原料价格变化情况,动态做好测算分析工作,并及时调整生产经营方案,将提高经济效益放在首位,并综合考虑经济效益和乙烯收率等技术经济指标之间的影响关系。     

加氢裂化尾油做蒸汽裂解工艺原料的研究和工业实践

加氢裂化工艺副产的加氢裂化尾油具有较高的链烷烃含量和低芳烃含量的特点,多年来的研究工作和工业应用结果表明加氢裂化尾油是优质的裂解原料.进一步研究表明,加氢裂化尾油的原料性质主要是由加氢裂化工艺条件决定;加氢裂化尾油的裂解性能和结焦特性主要是由原料性质决定的,同样裂解操作条件也非常重要.因此,制定蒸汽裂解制乙烯工艺专用的加氢裂化尾油原料标准的工作越来越迫切.     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

加氢裂化尾油裂解的操作优化

通过对中国石油大庆石化分公司加氢裂化尾油裂解性能的分析,并结合在裂解加氢裂化尾油过程中所获得的经验,提出乙烯装置裂解加氢裂化尾油的优化建议.     

加氢裂化尾油裂解过程分析及对策

吉化300kt乙烯装置使用的Linde裂解炉在裂解加氢裂化尾油(HGO)过程中遇到了一些实际问题,通过工程技术人员的攻关,问题已得以解决。本文对HGO裂解过程所出现的问题进行了详细分析,并阐述了解决问题的具体办法,为国内同行提供了实际经验。     

气相色谱法分析加氢裂化尾油裂解气

通过模拟蒸汽裂解装置,加氢裂化尾油裂解气经过四级冷却,制备具有代表性的样品,运用气相色谱法分析其组成,能准确及时定性分析并获得乙烯、丙烯等主要产品收率,确定加氢裂化尾油的最佳裂解条件,为乙烯装置提供良好的参考数据。     

浅谈加氢裂化尾油裂解过程中的问题

介绍中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置加氢裂化尾油的原料性质，针对多年运行中出现的问题及采取的措施进行阐述，通过对比和分析，可以认为中压加氢的加氢裂化尾油是一种比较理想的裂解原料，为裂解原料向重质化方向发展提供了可靠依据。     

加氢裂化尾油原料优化操作

介绍了中国石油大庆石化分公司化工一厂在投加氢裂化尾油原料时的裂解炉优化操作经验,分析裂解炉投加氢裂化尾油原料对急冷油系统的影响及采取的调整措施。     

加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。     

加氢裂化尾油裂解操作问题及处理对策

介绍了上海石化两套乙烯装置在长期裂解加氢尾油过程中所遇到的主要操作问题及相应对策。     

炼油厂加氢尾油和加氢裂化柴油做裂解原料的分析与评价

为适应乙烯装置原料多样化的需求，裂解炉投用加氢尾油、加氢裂化柴油，进行投用后的评价。     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

浅谈加氢裂化尾油的综合利用

本文介绍了国内外加氢裂化尾油的几种利用途径，分析 了我国利用加氢裂化尾油的现状，指出加氢裂化尾油可用来生产高档润滑油基础油，白油和白石蜡，或做乙烯裂解原料或催化剂裂化原料，以获取最佳经济效益。     

燕山石化加氢裂化尾油工业使用情况

加氢裂化尾油是一种优质的裂解料,但运行工况不同的裂解炉,其适用情况也不同。裂解加氢裂化尾油不仅要控制芳香烃含量,也要控制多环烷烃含量。多环烷烃含量高会导致余热锅炉出口温度升高过快,裂解炉运行周期缩短。     

加氢裂化尾油中卵苯测定法的研究

介绍了加氢裂化尾油中高稠环芳烃卵苯的分析方法，将加氢裂化尾油中高稠环芳烃抽提、富集、分离出来，采用三段溶剂提取及LEAC装置分离的技术，结合晕苯标准物，利用质谱、红外光谱、紫外光谱分别进行定性和定量分析。     

Aspen Plus在加氢裂化尾油低温热利用技术改造中的应用

目前炼油企业低温热回收利用是降低能耗的一种重要手段[1]。扬子石化加氢裂化装置为了挖掘节能空间尽量回收低温热,利用Aspen Plus对尾油换热流程进行模拟分析,在此基础上提出了920单元DA912塔再沸器热源技术改造方案,达到了节能降耗的目的。每年可节约生产成本约423万元,经济效益显著。