国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展,分析比较了各种生产工艺的差异,指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。     

国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展，分析比较了各种生产工艺的差异，指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。     

花键轴高效精密批量化生产工艺的合理性探讨

花键轴零件被广泛应用于汽车、航天航空、工程机械等领域,需求量的剧增和使用要求的不断提高,对目前花键轴的生产工艺及能力提出了新的挑战。本文分析了现有的花键轴零件生产工艺,包括切削加工和塑性成形加工,介绍了花键轴零件生产工艺的新进展,指出我国今后发展花键轴零件先进生产工艺的主要任务,并探讨了我国实现花键轴零件高效精密批量化生产工艺的合理性。     

煤气脱硫工艺简述

介绍了国内外煤气脱硫的各种生产工艺,并对不同的生产工艺进行了对比。     

464-H16铝合金复合板研制

研究了 4 6 4铝合金复合板的生产工艺参数 ,确定其生产工艺制度。     

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（下）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较,认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

摩托车锻件生产工艺的改造

略述了摩托车锻件生产现状，对提高摩托车锻件生产工艺的技术水平进行了综述。对典型锻件的生产工艺和设备的选用进行了方案对比。     

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（上）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺，在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较，认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势，建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

摩托车锻件生产工艺的改造

略述了摩托车锻件生产现状，对提高摩托车锻件生产工艺的技术水平进行了综述。对典型锻件的生产工艺和设备的选用进行了方案对比。     

圆形打击头的开发与使用

主要介绍了通过电解槽打壳锤头的改进,适应和促进了生产工艺技术的发展,确保了原铝质量,为生产工艺技术的进一步发展奠定了基础。     

电炉—精炼炉双联法冶炼1Mn18Cr18N护环钢

阐述了采用电炉与钢包炉双联、真空精炼、大气下注的工艺生产300MW发电机护环用钢的生产过程,并着重讨论了高Mn、高Cr时N的溶解度和真空下Mn的行为,以及生产方案的可行性及相应的措施。     

集汽筒节锻件用12Cr2MoWVTiB(102)钢研究试制

阐述了 1 0 2钢集汽筒节的试制工艺 ;重点对冶金合金化、热处理的特殊性、组织及力学性能等方面进行了探讨研究 ,提出了大生产的可行性措施     

照相机用高精度冷轧不锈钢带工艺研究

本文主要探索了照相机用高精度冷轧不锈钢带生产工艺,研究了冷加工工艺对钢带的尺寸精度、外观质量和冷加工变形对不锈钢带的机械性能的影响。     

穿孔不锈钢管用钼合金顶头的研制和应用

介绍了变形态钼合金穿管顶头的研制及其工艺技术。在生产上应用该顶头穿孔１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ管获得成功，试验表明，与玻璃润滑剂配合使用可取得更佳效果，还可改善钢管内外表面质量。     

船用柴油机排气阀铸钢阀壳的研制

在研制过程中,对阀壳进行结构分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行计算机模拟,通过对两种铸造工艺进行充型、凝固过程的模拟计算和缩孔、缩松的预测,确定最终工艺.依照最终工艺制作模具和工装,进行试制,对试制的结果进行分析、调整,并进行热处理试验和压力试验,研制的阀壳得到了客户的高度认可.     

电渣重熔34CrNi3Mo钢辊套的生产工艺研究

讨论了电渣重熔钢锭在生产辊套锻件时的优势 ,提出了对原工艺的改进方法。改进后的工艺减少了电渣钢辊套锻件的锻造火次 ,提高了锻件的成材率 ,降低了生产成本 ,取得较好的经济效益     

30 t电炉40 t钢包精炼炉条件下脱氧脱氮的生产试验研究

针对纯净钢要求低含量[O]、[N]的目标,采用对不同钢种进行分组分批试验后,得出在电炉 钢包精炼炉 真空处理的条件下单炉次生产纯净钢有效的工艺方法,不仅在冶炼工艺的制定上有所创新,而且对影响纯净钢生产的主要因素进行了分析,并提出了解决措施.     

数值凝固模拟在大型铸钢件生产中的应用

利用华铸 CAE/ Inte CAST软件对 JGL - 6 80六辊矫直机下机架进行了数值凝固模拟 ,在此基础上对其铸造工艺进行了优化。生产结果表明 ,采用改进工艺方案生产浇注出的下机架完全符合图纸和产品质量要求     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

自动化线地基设计分析

根据产品工艺设计自动化线,再根据设备参数设计自动化线布局,最后根据设备自身重量和冲击力参数设计地基强度和施工图;同时为了方便压机和机械手的安装调试,特设计了钢板地基以方便调整;为了能规范自动化线压机地基,特规定了称重和地基厚度的关系,为地基设计提供参考;最后对地基施工过程中遇到的问题进行讨论归纳。