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相似文献
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1.
预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例   总被引:1,自引:1,他引:0  
1概述 南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)于 1998年 11月承担了福建南平水泥股份有限公司(以下简称南平公司) 700 t/d熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计,近日已达到了100%燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф3m x 48m、 700t/d熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统,原用烟煤生产。该生产线于 1997年上半年建成,并于当年 9月8日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表1。 由于近年来水泥市场竞争激烈,导致水泥价格较低;且南平公司生产用…  相似文献   

2.
段护国 《水泥工程》2002,(6):10-11,15
O前言 我公司有3台φ3.35m×103.6 m湿法窑(设计产量为17 t/h),自投产以来,一直用烟煤作燃料。考虑到回转窑用无烟煤煅烧水泥熟料新技术已趋成熟  相似文献   

3.
蒋猛 《水泥技术》2009,(4):89-89,98
我厂现有两条5000t/d熟料生产线,窑型为4.8m×74m,2006年11月点火投料,目前日产量稳定在5500t/d~5800t/d。生产所用的烟煤品位不高,发热量20900kJ~23408kJ,灰分25%~32%。表1、2为煤的成分和熟料全分析数据。  相似文献   

4.
陈通 《水泥》2001,(9):10-12
我厂于2000年开始逐步对1号和2号立波尔窑进行了燃无烟煤的改造。通过对篦冷机系统、煤粉磨系统用窑用燃烧器的改造,现已达到了无烟煤与烟煤配比为8:2的混燃、稳燃的阶段性目标,为100%燃无烟煤积累了丰富的经验。在生产调试实践中,我们针对无烟煤的特性及立波尔窑的工艺条件特点,对燃无烟煤条件下的结圈形成过程和机理进行分析,从而总结出消除结圈的方法,目前生产顺利,窑产量达820t/d,熟料28d抗压强度达64MPa.  相似文献   

5.
邱志新 《水泥》2002,(11):28-30
0概述我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线。投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧。由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高。如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本。然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难。借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验。1影响无烟煤使用的因素和采取的措…  相似文献   

6.
0前言我公司700t/d熟料RSP预分解窑生产线原采用烟煤生产。由于近年来水泥市场竞争激烈,水泥价格较低,而生产用烟煤均为外购、价格较高,致使水泥生产成本偏高,企业效益低下。福建地区无烟2.1×10.88001400环境+65>909.840.3>70煤蕴藏量丰富,其发热值高达6000×4.18kJ/kg以上,且其价格低于外购烟煤150元/t左右。在预分解窑上使用无烟煤,能大大降低水泥生产成本,提高企业经济效益。为此,经多方调研,公司于1999年应用南京水泥工业设计研究院(简称南京院)开发的“预分解窑燃…  相似文献   

7.
<正>1存在的问题某公司Φ4.8m×74m5000t/d窑外分解窑从2006年3月点火以来,一直使用烟煤:无烟煤(2:8)的混合煤,100%使用无烟煤生产始于2007年1月10日。由于无烟煤着火温度高,燃尽率低,先  相似文献   

8.
为充分利用地方燃料资源,针对无烟煤的燃烧特性,对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括:对煤粉制备系统,窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。  相似文献   

9.
张长江 《水泥》2006,(2):36-37
我厂Φ3.3m×50m 1300t/d NKS窑生产线,2003年8月建成投产,根据设计要求应该使用低灰分、高挥发分、高发热量的优质烟煤。由于烟煤价格一路飙升,加之公路运输距离远、成本高,质量没保证,一度给正常生产带来困难,最高时煤的灰分在35%以上,热力强度低、窑热工状况不稳定、熟料质量差、窑内结圈、结蛋频繁、窑运转率低,生产被动。而本地无烟煤运输距离近、成本低、质量稳定、热值高,价格与烟煤价格相比略低,若能搭配使用或全部使用,能大幅度地降低生产成本。为此我们做了探索性的生产试验,得到了比较满意的效果。1烟煤与无烟煤按不同比例混掺…  相似文献   

10.
漆亮 《水泥工程》2007,(5):11-13
华新水泥(昭通)有限公司4000t/d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔(2150m以上)地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点,该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器,可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉.和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后,该线煤粉燃烧充分,熟料热耗低,系统运行稳定,熟料质量优良。  相似文献   

11.
高原地区带大型单冷机的RSP窑生产操作技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
滇西水泥股份有限公司位于高原地区,拥有两条1000t/熟料的新型干法生产线,主体工程由成都建材工业设计研究院设计。工程与其它预分解生产线相比有两个特点:第一,工厂海拔高度2142m;第二,熟料冷却采用了目前国内最大的Φ3.8/4.3/3.8×42m的中间扩大型单筒冷却机。目前两条生产线日均产量均稳定在1100t。本文就一、二期工程的调试及生产实践介绍高原地区带大型单筒冷却机的RSP窑的生产操作技术。  相似文献   

12.
我公司5000t/d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉(即RSP炉)双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来,在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差,熟料fCaO商,立升重低于1100g/L,烟室结皮较严重,产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量,但无烟煤平均掺量却只能达到20%左右。2010年底烟煤供应紧张,被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤,  相似文献   

13.
控制窑皮稳定熟料质量   总被引:2,自引:0,他引:2  
1 概述 窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层,它对窑内的传热和保护窑衬起着重要的作用。适宜的窑皮,能够提高窑内的传热效率,稳定窑内的热工制度,保证熟料的煅烧,稳定熟料的产量和质量,并且能够延长窑衬的使用寿命,提高窑的安全运转周期。下面结合我厂2000t/d熟料生产线(φ4.0m×60m回转窑、五级旋风预热器、DD型分解炉)谈一谈笔者对窑皮的一点认识和经验。  相似文献   

14.
杨希民  王春香  王萍 《水泥》2012,(8):41-42
介绍了设计使用烟煤的2 500 t/d熟料生产线逐步增加无烟煤的使用比例,经历窑头、窑尾分别使用不同煤种,最终实现全无烟煤煅烧的实践。实践证明低热值无烟煤应用于烟煤设计生产线是可行的,改造达到了节能降本的效果。  相似文献   

15.
王宏伟  王善拔 《水泥》2001,(5):13-14
0引言   小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…  相似文献   

16.
丘关生 《水泥技术》2006,(4):60-60,66
广东塔牌集团有限公司(以下简称我公司)于2003年6月建成投产的5000t/d新型干法窑(系统主要工艺配置见表1),是由天津水泥工业设计研究院设计以100%无烟煤(煤工业分析见表2)为燃料的熟料生产线,是目前国内最大的100%煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。  相似文献   

17.
李平生 《水泥》2004,(6):19-21
我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2  相似文献   

18.
我公司2×2 500t/d生产线采用100%无烟煤,2012年11月21日2号窑一档轮带下出现红窑,以下就是此次红窑的经过和处理过程。  相似文献   

19.
1前言回转窑利用无烟煤代替烟煤作燃料煅烧水泥熟料在水泥工业发展史上是一次重大的工艺技术改革。该技术的成功,不仅能给企业创造可观的经济效益,并能充分、合理、综合利用资源,符合国家能源政策,而且有很好的企业效益和社会效益。国外在无烟煤(或近似无烟煤的石焦)煅烧技术方面近年来进展较快,并取得成功经验,技术也较成熟,但对新型干法水泥生产工艺系统来说,都是应用于窑径较大的日产2000t熟料以上的预分解窑上。我国对低挥发分无烟煤煅烧技术研究工作起步较晚,90年代以后,各设计院校先后在低挥发分烟煤煅烧的技术装…  相似文献   

20.
我厂1200t/d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3.3m×52m,设计熟料生产能力为1200t/d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5/1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3.3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。  相似文献   

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