我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

预分解窑结皮机理研究

１结皮的分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。结皮可以从质地的坚硬程度不同粗略地划分为两类：一类是质地比较疏松的（以下简称Ⅰ型结皮）;另一类是质地比较坚硬的（以下简称Ⅱ型结皮）。对于实际生产有较大影响的是Ⅱ型结皮。因为Ⅰ型结皮与器壁的粘附力比较小,在拉…     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。     

硫碱比例失调引发预分解系统结皮的体验

0 引言 E.M厂φ4m×58m预分解窑(设计保证指标2 300t/d,目标值2 500t/d)生产线,于2003年初点火投料运行,至当年11月底累计生产熟料44.83万t,最高日产量2534t,最高月产量达7.14万t.在试生产期间,其配套的CNC与CDC预分解系统运行基本正常,只是在7月份配料方案变动期间,窑尾上升烟道和分解炉下部蜗壳一度频繁结皮,使熟料生产陷入非常困难的境地.针对出现的问题,通过对相关因素进行排查分析,制定有效措施,在较短时间内恢复了正常热工制度.现将有关现象和体会简单总结,供同行参考.     

预分解窑操作的体会(二)

预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的5．0～5．5倍，较其它窑型都长。又由于人窑生料CaCO3分解率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3．0r／min左右。由于窑速快，窑内料层     

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知：窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。     

解决预分解窑结圈的措施

我公司的φ２．５ｘ４２ｍ ３００ｔ／ｄ窑尾带五级旋风预热器回转窑,于１９９３年２月进入调试和试生产阶段。自１９９５年６月出现第一次结圈,以后偶有出现,１９９７年７月开始连续结圈,最短时点窑１０ｄ后就结圈,结圈多为远离窑口的硫碱圈,处理比较困难。１９９７年９月初笔者同有关技术人员一起从原燃材料、配料方案和煅烧制度三方面着手分析原因并采取措施,取得了明显成效。１采取的主要措施１．１原燃材料 我厂除砂土外,其余原燃材料都需外进,因此有很大的选择余地。１．１．１　原材料 我厂所用原材料化学成分见表１。 由于…     

700 t/d预分解窑技改至1 200 t/d生产线

0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

小型预分解窑后结圈处理两例

小型预分解窑由于窑径小，拱力大，其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈，积累了一些经验。     

1000t/d预分解窑28～34m段结圈的原因分析和预防处理

0引言截止到2001年末,我国已投产的1000t/d生产线有57条,熟料设计生产能力总计为1762万t/年犤1犦,这些干法生产线投产后,几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题,圈一旦形成,使该处的横断面积显著减少,对窑的热工制度破坏较大,轻则影响窑内通风,熟料产质量下降,重则阻碍物料运动,窑尾出现漏料,导致窑尾密封装置变形损坏,不得不止料处理,频繁结后圈,使窑的运转率降低,煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,造成较大的经济损失。引起结圈的因素很多,形成的机理也较复杂,它与原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理…     

预分解窑后圈处理办法

预分解窑系统操作复杂,控制参数较多,如果系统维护不到位,配料不合理,以及工艺制度不得当等,将很容易出现窑内后结圈严重的问题,这既影响到熟料质量状况,严重时窑头正压明显,火焰对喷,窑内通风不畅,使得被迫进行停窑处理,且处理以后又会出现快速结圈问题,长此下去,将造成重大经济损失。我们从近期本公司几次处理后结圈问题中,积累了一些有益经验,供业内同仁参考。一、后结圈时系统出现的问题1.窑尾负压和三次风管负压明显上升,窑尾温度降低。2.窑内通风不良,火焰前逼,烧不进去,窑头负压降低,并出现正压。3.窑主电机电流变大,且波动大。4.来…