Ce（SO4）2对化学镀镍液及镀层性能的影响

采用电化学方法研究了Ce（SO4）2对化学镀镍液及镀层性能的影响。结果表明：Ce（SO4）2的添加总体上提高了化学镀镍层的耐腐蚀性能和沉积速率,当加入量为2mg·L^-1时,镀层具有最高的沉积速率;当加入量为5mg·L-1时,镀层具有最好的耐蚀性能;Ce（SO4）2能够在电极表面吸附,对次亚磷酸根氧化的促进作用表现在提高了其氧化电流密度,并通过影响化学镀镍的阳极反应来影响化学镀镍层的沉积速率;Ce（SO4）2的加入增大了化学镀镍反应的活化能,提高镀液的稳定性。     

用丝束电极研究SO2-4对纯铝缝隙腐蚀的影响

采用动电位极化和丝束电极技术测量了纯铝在2mol/L NaCl和2mol/L NaCl+0.8mol/L Na2SO4溶液中的极化曲线、缝隙内外的自腐蚀电位和电化学阻抗分布,研究了SO2-4对铝缝隙腐蚀的影响.结果表明,在NaCl溶液中,缝隙内的铝为阳极、缝隙外为阴极;随浸泡时间增加,腐蚀不均匀性增加.加入Na2SO4后,减小了缝隙内外腐蚀电位差,显著降低了铝的腐蚀速度.Na2SO4是中性溶液中铝的吸附型缓蚀剂,延缓了缝隙腐蚀的发生.     

电解液中Li2SO4含量对Ti6Al4V微弧氧化膜特性的影响

在硅酸盐电解液体系中加入Li2SO4,对Ti6Al4V合金进行微弧氧化.采用SEM、AFM对试样表面所获得的氧化膜的微观形貌进行表征.结果表明:随着电解液中Li2SO4加入量从0增加到4.0 g/L,试样表面氧化膜的厚度由87下降至57 μm,表面粗糙度降低;氧化膜表面存在的蜂窝状孔洞直径由约30 μm逐渐减小到约5 μm,孔的外壁变得光滑;氧化膜表面由于熔体喷射产生的陶瓷颗粒数目由416减少为145,但陶瓷颗粒平均直径由350增大至597 nm.XRD分析表明,随着Li2SO4加入量的增加,锐钛矿相TiO2的含量逐渐减少,金红石相TiO2的含量增加.     

Y2O2SO4: Eu3+ 亚微米棒的合成及发光性能

以Na2SO4和K2SO4为熔盐,采用熔盐法合成了一维Y2O2SO4:Eu3+亚微米棒。应用X射线衍射、扫描电子显微镜和光谱仪等方法对合成产物的晶体结构、形貌和发光性能进行表征。考察了烧结温度、Eu3+掺杂浓度对合成产物的晶体结构、形貌和发光性能的影响,结果表明,原料混合物在1100℃空气中煅烧2 h可合成纯相、表面光滑的Y2O2SO4: Eu3+亚微米棒,Y2O2SO4: Eu3+亚微米棒的长边大于10 μm,短边为500~800 nm。在270nm紫外光的激发下,Y2O2SO4: Eu3+亚微米棒呈红光发射,最强发射峰位于616 nm处,归属于Eu3+的5D0→7F2跃迁,Y2O2SO4: Eu3+亚微米棒Eu3+的最佳掺杂浓度为10mol%。     

Corrosion of atomized Fe40Al based intermetallics in molten Na2SO4

The hot corrosion resistance of sprayed and atomized Fe‐40at.%Al, Fe40Al+0.1B and Fe40Al+0.1B+10Al₂O₃ intermetallic materials have been evaluated in molten Na₂SO₄ at 900 and 1000°C using polarization curves and polarization resistance measurements. The results are supported by electron microscopy and microchemical studies. The tests lasted 5 days. At 900°C the Fe40Al material had the lowest corrosion rate (0.03 mA/cm²), and the Fe40Al+0.1B+10Al₂O₃ exhibited the highest. At 1000°C, the Fe40Al+0.1B material, was the material that had the best corrosion resistance with less than 0.02 mA/cm² in the first 50 hours, whereas the Fe40Al presented the worst corrosion resistance with 0.20 mA/cm². The results are discussed in terms of the establishment of an Al₂O₃ layer that gives corrosion resistance to the materials and promotes an Al depletion in the FeAl matrix which allows the sulfides formation.     

SO2-4 ,PO3 4- 对曼尼希碱酸化缓蚀剂缓蚀性能的影响

目的：研究废酸液中介质离子对曼尼希碱酸化缓蚀剂缓蚀性能的影响,以解决碳钢在酸液中的腐蚀问题。方法采用静态失重法、极化曲线、扫描电镜及能谱分析法,研究SO2-4,PO3-4对曼尼希碱型酸化缓蚀剂缓蚀性能的影响,并探究其作用机理。结果在10%(质量分数)盐酸、0.1%(质量分数)曼尼希碱的缓蚀介质中,随SO2-4质量分数的增大,腐蚀电流密度由2.81μA/cm2增加至7.32μA/cm2,腐蚀速率显著增大,缓蚀效果变弱;随PO3-4质量分数的增加,腐蚀电流密度由2.81μA/cm2减小至2.41μA/cm2,腐蚀速率减小,缓蚀效果变强。结论 SO2-4会通过钢铁表面已经形成的吸附膜上的细孔和缺陷渗入膜内,使膜发生开裂,从而侵蚀和破坏已经形成的吸附膜,抑制缓蚀剂的缓蚀效果;PO3-4与腐蚀产物Fe3+络合并在钢材表面形成一层致密的保护层,使缓蚀剂形成的吸附膜更加致密,阻止腐蚀性介质与金属表面接触,同时增加对离子或溶解氧的扩散阻力,提高缓蚀剂的缓蚀效果。     

AZ91D镁合金在含SO2大气环境中的初期腐蚀行为

采用室内加速的方法,利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段对AZ91D镁合金在含微量SO2工业污染环境中的初期腐蚀层形貌以及腐蚀产物进行了分析和研究.结果表明:SO2加速镁合金的腐蚀,随着SO2含量增加,镁的腐蚀速率加快.镁合金的初期腐蚀具有局部腐蚀的特征.腐蚀优先从α相基体开始,腐蚀初期在材料表面生成一层保护性的含有MgO和Mg(OH)2的薄膜.SO2降低了薄液层的pH值,增强溶解过程,促进可溶性MgSO3·6H2O和MgSO4·6H2O腐蚀产物的生成,使表面膜失去保护作用,加速镁合金的后期腐蚀.     

樟树籽提取物在5%硫酸中对A3碳钢的缓蚀性能影响

采用失重法、极化曲线法、电化学阻抗谱研究了25℃时樟树籽提取物(CCSE)在5%H2SO4溶液中对A3碳钢的缓蚀性能。结果表明,樟树籽提取物为15g/L时,在25℃时缓蚀率达84.01%;因其在钢铁表面吸附起缓蚀作用,吸附模型符合Langmuir吸附等温式;运用相关公式,求出ΔG的值在-20~0kJ/mol之间,属于物理吸附;并讨论了缓蚀机理。极化曲线表明樟树籽提取物是一种混合型缓蚀剂。     

INFLUENCE OF SO2-4 AND Cl- ON THE CORROSION BEHAVIOR OF COPPER TUBE IN AIR-CONDITIONING SYSTEM

The influence of chloride or sulphur dioxide on the corrosion behavior of copper tube in the air-conditioning system was studied using scanning electron microscope (SEM),energy dispersion spectrometer (EDS) and cyclic polarization techniques. The results showed that the corrosion of copper tube are mainly caused by the SO2-4- and Cl- ions in the circulating water, and the former is mainly responsible for the general corrosion of the copper tube whilst the latter for the pitting corrosion. The different influences of SO2-4- and Cl- ions on the corrosion type of copper tube may be attributed to that the radius of SO2-4- ion is much larger than that of Cl- ion. Meanwhile the results also indicated that SO2-4- inhibits the pitting corrosion caused by Cl- and Cl- inhibits the general corrosion initiated by SO2-4- due to their competitive adsorption on the copper matrix.     

凝露状态下SO2对A3钢腐蚀机理的影响

采用红外光谱、电化学交流阻抗和扫描电镜等方法研究了大气中对金属腐蚀性最强的污染物SO2在凝露状态下对A3钢的腐蚀作用规律.结果表明,A3钢在加SO2试验环境中腐蚀失重随试验时间延长呈正指数变化规律;试样表面呈龟裂状腐蚀形貌,红外光谱的分析结果显示出腐蚀产物为FeSO4@7H2O、Fe2(SO4)3@9H2O和γ-FeOOH,还含有δ-FeOOH及少量的Fe(OH)2和Fe3O4.A3钢在未加SO2试验环境中腐蚀失重随时间呈直线变化规律;腐蚀产物主要为Fe2O3和γ-FeOOH;试样表面未形成连续的腐蚀产物膜.     

Cu-Cr合金在3.5％NaCl+H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为

通过金相、扫描电镜(SEM／EXD)，结合X射线衍射(XRD)研究了Cu-Cr合金在3.5％NaCl+H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明，Cu-Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cr相的界面处，并向Cr相内继续扩展，随H2SO4浓度增大及温度升高，其脱铬腐蚀倾向加大。     

几种盐沉积和微量SO2对AZ91D镁合金大气腐蚀的协同作用

在实验室模拟条件下(25℃,85%±5%RH),通过失重法、扫描电镜、傅立叶红外光谱和X射线衍射研究了可溶盐和SO2对AZ91D镁合金大气腐蚀行为的影响.结果表明可溶盐和SO2气体均能明显地加速AZ91D镁合金的腐蚀,而且两者之间对其腐蚀具有协同作用.对其腐蚀机理和协同作用进行了讨论.     

用丝束电极研究SO4^2-对纯铝缝隙腐蚀的影响

采用动电位极化和丝束电极技术测量了纯铝在2mol／L NaCl和2mol／L NaCl＋0．8mol／L Na2SO4溶液中的极化曲线、缝隙内外的自腐蚀电位和电化学阻抗分布，研究了SO4^2-对铝缝隙腐蚀的影响。结果表明，在NaCl溶液中，缝隙内的铝为阳极、缝隙外为阴极；随浸泡时间增加，腐蚀不均匀性增加。加入Na2SO4后，减小了缝隙内外腐蚀电位差，显著降低了铝的腐蚀速度。Na2SO4是中性溶液中铝的吸附型缓蚀剂，延缓了缝隙腐蚀的发生。     

HFC125/N_2中添加SO_2对镁合金熔体保护效果的影响

HFC125和SO2气体均可对高温镁合金熔体进行有效的阻燃保护。在HFC125气体不能对高温镁合金熔体有效保护的情况下添加适量的SO2气体,研究其对镁合金熔体保护效果的影响。结果表明:SO2气体的添加可提高HFC125气体对镁合金熔体的保护效果。     

含Cl^-溶液中SO4^2-对316不锈钢临界点蚀温度的影响

采用外加恒电位下腐蚀电流-温度扫描方法研究了在0．5％Cl^-溶液中，SO4^2-浓度对316不锈钢点腐蚀行为的影响．结果表明，随着SO4^2-浓度的增加，钝化电流增加，开路电位降低．当SO4^2-浓度低于0．42％时，316不锈钢的临界点蚀温度比不存在SO4^2-时的临界点蚀温度低；当SO4^2-浓度大于0．42％时，临界点蚀温度比不存在SO4^2-时的临界点蚀温度高．从离子竞争吸附的角度进行分析，对SO4^2-加速与抑制点蚀两种作用规律的形成原因进行了解释．     

铝在含SO2湿润/干燥环境中的腐蚀规律

利用气体腐蚀试验箱、红外光谱和扫描电镜研究了铝在含SO2 的湿润气氛—不含SO2 的干燥气氛循环的加速试验条件下的腐蚀规律。并进行了未加SO2 而其它试验条件相同的对比试验。试验共分别进行 5个周期(12 0h)。随着时间延长 ,SO2 的腐蚀性作用明显加强 ,铝的腐蚀表现出正指数变化规律 ,即铝的腐蚀速率随时间延长不断增加。结果还显示出铝在含SO2 的潮湿环境中很难形成保护性好的Al2 O3 膜 ,铝在此试验环境中的腐蚀产物为Al2 (SO4 ) 3 ·18H2 O。在未加SO2 的对比试验环境中铝的腐蚀轻微 ,5个周期累计质量增加仅为 0 .0 43g/m2 ,腐蚀质量损失明显小于加SO2 时的腐蚀质量损失 ;试样表面仍很光亮。     

NaCl对含SO2环境中Zn大气腐蚀的影响

用石英晶体微天平（ＱＣＭ）为主要手段研究了Ｚｎ在相对温度为９０％和ＳＯ２含量为１０＾－６的条件下,ＮａＣｌ对Ｚｎ大气腐蚀初期（２０ｈ）动力学的新鲜表面和在干燥器中放置１０天的表面的Ｚｎ腐蚀均呈现近似线性规律。ＮａＣｌ的存在使得放置１０天的Ｚｎ的腐蚀开始阶段呈现一定程度的加速,而产生抑制作用。对新鲜Ｚｎ表面在本实验研究时限内则促进了腐蚀。Ｚｎ表面存在一定量的氧化膜是ＮａＣｌ对Ｚｎ在ＳＯ２环境条件下起     

Electrochemical corrosion behavior of electroless Ni–P coating in NaCl and H2SO4 solutions

Electrochemical corrosion behavior of electroless Ni–P coating in NaCl and H₂SO₄ solutions were studied by potentiodynamic polarization curves and electrochemical impedance spectra techniques, as well as the corrosion morphology was characterized. The results indicate that electroless Ni–P coating with about 25 µm is stable in 30 days immersion in NaCl solution. Although it was corroded with prolonged immersion days, the corrosive medium has not penetrated through the coating. During the H₂SO₄ concentration ranging from 5 to 10%, the corrosion current density of electroless Ni–P coating increased due to the intensified anodic dissolution process; in 15% H₂SO₄ solution, electroless Ni–P coating shows obvious anodic passivation effect.     

硅锌矿在(NH_4)_2SO_4-NH_3-H_2O体系中的浸出机理

对硅锌矿在(NH4)2SO4-NH3-H2O体系中的浸出行为进行了系统研究,揭示浸出反应机理,阐明其难以浸出的内在原因。结果表明:硅锌矿浸出反应方程为Zn2SiO4(s)+(2i-4)NH3(aq)+4NH4+=2[Zn(NH3)i]2++SiO2(s)+2H2O(l),i=1～4。浸出中,硅锌矿中的硅溶解进入溶液,再以无定形SiO2形态从溶液中析出。SiO2在(NH4)2SO4-NH3-H2O体系中的溶解度很低,仅略高于0.3 g/L,而其从溶液中的析出速度非常缓慢,是硅锌矿在该体系中难以浸出的主要原因。当液固质量比从5提高至500时,锌浸出率将从2.72%提高至84.15%。     

铝箔交流扩面腐蚀中SO2-4缓蚀机理的研究

测试了高纯电子铝箔(以下简称铝箔)在2 mol/L HCl和2 mol/L HCl+0.5 mol/L H2SO4溶液中三角波动电位激励时的电流响应曲线,用Daubechies2小波对所测得的电流响应曲线进行了时频分解,研究了SO2-4在铝箔交流扩面电蚀工程中的缓蚀机理.提出了铝箔在含Cl-溶液中点蚀时的氧空位侵蚀机理模型,该模型指出在一定的酸度条件下,在侵蚀膜表面形成的正电荷集中点是Cl-与SO2-4发生特性吸附的原因;Cl-在侵蚀膜内的主要传输途径是存在于侵蚀膜内微晶晶界上的氧空位链;进入侵蚀膜内的SO2-4在强场作用下发生离解,离解出的O2-与侵蚀膜内的氧空位作用,致使氧空位湮灭,切断了Cl-在侵蚀膜内的传输途径,同时由于这种作用调整了Cl-在侵蚀膜内传输的网络结构,增加了蚀孔内新生蚀孔的萌生机率,从而在铝箔电蚀扩面腐蚀工程中起到了独特的缓蚀作用.