电解珩磨在深孔磨削中的应用

文中介绍了深孔电解珩磨原理，针对长径比L/D≥15，材质27SiMn煤矿液压支架缸筒零件内孔，实现电解珩磨。设计了直流电源及电解液供给两套设备，为了保证电解珩磨质量对其主要工艺参数，如电极间隙、电解珩磨压力、珩磨头、磨条特性和电解液的确定进行了理论分析和现场实验研究，取得了很好的效果。本课题在某煤矿机械厂完成，液压支架缸筒深孔进行电解珩磨，表面粗糙度达到R．0．025μm，精度为IT6，完全满足图纸要求，生产率大大提高，比普通珩磨效率提高20倍以上，而且珩磨头磨条损耗大大降低。     

提高内孔加工质量的高频珩磨技术

提高内孔加工质量的高频珩磨技术在现代工业中，人们对提高工件表面光洁度、几何尺寸精度、切削速度和延长刀具寿命的需求不断提高促进了珩磨技术的发展。随着高频珩磨和金刚石技术的发展，德国Ｏ、ＫＯＰＰ金刚石技术公司研究出一种新的珩磨技术用于高精度零件的加工。在...     

内孔光整可调珩磨头的理论分析与试验研究

目的：目前对内孔的珩磨加工,一种珩磨头只能加工一种口径的内孔,加工尺寸单一,适应性差。为了提高珩磨头的通用性,适应小批量、多规格珩磨加工,介绍一种尺寸可调的珩磨头。方法对珩磨头尺寸调节原理进行了介绍,并分析了珩磨时工件所受的珩磨力以及珩磨头的运动情况。用SolidWorks建立了装置的三维模型,并加工出了适应孔径为95~125 mm的珩磨头实物样机。通过对内径为φ98 mm和φ106 mm的不锈钢钢管进行加工实验,加工6 min后,获取了表面粗糙度Ra变化曲线和加工后的表面形貌。结果加工后φ98 mm管的表面粗糙度Ra值由2.174μm降低到0.869μm,φ106 mm管的表面粗糙度由1.582μm降低到0.758μm。加工后的工件表面变得光滑、明亮,表面形貌得到明显改善。结论珩磨头结构简单易于实现,在普通机床上即可使用,通过实验验证了装置的可行性。     

双轮珩磨工艺在液压缸制造中的应用

冶金设备用液压缸的关键零件──柱塞，按设计规范，其表面粗糙度要求很高，Ｒａ在０．２－０．０２５ｍｍ之间，形状误差在０．０３ｍｍ以内（图１）。 为了保证柱塞工艺设计要求，在一般中小型企业里，大多在工艺装备精度不高的普通车床或简易设备上，采用双轮外圆珩磨头对精车外表面进行精磨加工，并镀硬铬；再采用单轮外圆珩磨头，对镀铬表面进行抛光。实践证明，这是一种即经济又快捷的工艺方法。１工作原理 双轮外圆珩磨是利用工件旋转，带动正交叉于工件轴线，并承受一定径向压力的两个树脂珩磨轮旋转，同时借助纵向拖板拖动，作轴向…     

带静压滑套的Polycentra精镗头及其应用

对零件上的某些孔,在尺寸精度和几何精度(椭圆度和圆柱度)以及孔的表面光洁度等方面提出了很高的要求。为了达到这些精度,可以采用精镗、铰孔、磨削、珩磨、研磨、精整、滚压或其它加工方法。本文叙述了用新研制的精镗头进行精镗的情况。     

珩磨机床往复运动液压系统性能实验的方法与分析

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成 ,以在被加工零件表面形成加工网纹。机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂 ,故大多采用液压系统实现动作。液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响 ,是珩磨机床的主要技术指标。通过对液压系统负载刚性 (负载变化对往复速度的影响 )、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测 ,可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度 ,并作为改进设计的依据。1　负载刚性实验用加载油缸通过拉压力传感器…     

大型双进给珩磨头油石座的结构优化

对于大型珩磨机的珩磨头,珩磨头的刚度大小主要依靠油石座等零件的刚度大小来衡量。文章以大型双进给珩磨头油石座为研究对象,运用ANSYS软件对直径为400mm的大型珩磨头油石座进行刚度模拟计算,在保证油石座基本尺寸不变的情况下,进行结构优化,并通过材料力学的理论计算验证其正确性,进而采用模拟计算与理论计算对比的方法,得出最佳油石座导向支柱数量为四个的结论,最终得出刚度优化方案,为大型珩磨头油石座刚度优化设计研究提供了参考。     

珩磨轨迹的控制与优化北大核心

基于对四种不同形状缸孔的统计分析,对缸孔-活塞摩擦副的摩擦功进行仿真计算,发现腰鼓形缸孔所对应的摩擦功最小,且随着缸孔截面尺寸差异程度的增大而增大。对缸孔珩磨轨迹进行重构分析,揭示了分布轨迹中间密集两端稀疏的规律,提出了油石错位安装的珩磨头结构,以提高缸孔的形状精度。建立了珩磨轨迹分布与珩磨去除量的转换关系,基于对圆柱度的数值仿真计算,证明了该方法能有效控制并优化珩磨轨迹,提高缸孔的形状精度。     

新科发公司研制的新型珩磨机已批量生产

南京新科发机电设备制造有限公司新研制成功的HMK5000型珩磨机现已批量生产。HMK5000型珩磨机属双导轨双变频卧式珩磨机，主要针对重量超过3kg或孔径超过Ф40mm的零件加工。整机外型设计新颖，采用德国FAG轴承，提高了设备的精度等级；变频器采用英国欧陆的产品，输出功率大；主轴部分整体铸造，确保珩磨的高精度；设计上采用双导轨，刚性非常高，适合珩磨缸套、     

砂带内孔珩磨工艺研究及应用

为了提高内孔珩磨质量和提高生产效率而设计制造了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,文中对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究,并在立式珩磨机上成功地完成了内孔珩磨加工,提高了生产效率,大大降低了生产成本.     

工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究（I）

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以固结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下磨条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且     

杆类零件表面电化学机械复合光整加工的研究

根据电化学机械复合加工机理,研究并开发出了数控电化学机械加工机床和夹心式电化学机械复合光整工具头.对杆类零件加工进行分析,提高了加工精度,实现了光整加工自动化.     

基于ANSYSworkbench的双进给珩磨头的刚度优化

在保证刚度要求的同时,双进给珩磨头的轻量化对珩磨加工有重要影响.利用ANSYSwork-bench软件对中型双进给珩磨头进行静刚度分析,并利用灵敏度分析提出刚度优化方案,在保证自身刚度的前提下减轻了珩磨头重量,为大型珩磨头刚度优化提供理论参考.     

自制分度装置批量加工旋流叶轮

介绍了一种自制的分度装置，用于加工喷嘴内部旋流小叶轮，同时对如何提高该装置的分度精度进行了分析。实践证明，该分度装置设计巧妙，制造成本低，且分度精度稳定，可以满足加工要求；使用该分度装置大大减少了工件分度所需要的辅助时间，有效地提高了零件的加工效率，适于小叶轮批量加工。     

高强度钢超声珩磨的试验及机理研究

本文在自行研制的超声振动珩磨装置基础上对高强度钢深孔进行了超声珩磨和普通珩磨的对比试验研究，通过工件内表面粗糙度，表面形貌的分析，得出了超声珩磨明显优于普通珩磨，并提出了超声振动珩磨独特的加工机理，文中还通过实验得出了超声振动珩磨的谐振频率随负载的增大而增加的结论，这与文献「８」的结论有所不同。     

工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究(Ⅰ)

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷（Si3N4、ZrO2、Al2O3）缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以团结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下房条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且可靠性高的加工方法。     

功率超声珩磨颤振的动力学模型研究

功率超声珩磨中的颤振是动态珩磨中强烈的自激振动,也是影响零件加工质量和机床切削效率的提高的主要因素之一。在对功率超声珩磨切削机理进行研究的基础之上,分别以单颗磨粒和珩磨油石整体为研究对象,建立功率超声珩磨加工的单自由度和两自由度非线性动力学模型,从而有助于人们更好地去分析研究功率超声珩磨颤振机理。     

摩托车飞块的摆辗成形研究

飞块是ＴＡ５５型摩托车电起起装置的关键零件，它在电起动装置工作时起平衡作用，对重量和几何尺寸的要求较高。我们根据其具体结构，进行了精心设计，一次摆辗成形三个飞块，不但提高了效率，而且获得质量较好的零件，为开拓复杂类零件的摆辗成形提高了新的方向。     

节约金属降低成本的冷成形加工工艺

冷成形无屑加工是一种最好的金属加工方法。与其他金属加工方法诸如机械加工和热锻相比，它具有节约金属材料、提高生产率、提高零件力学性能和尺寸精度、降低成本等优点，因此越来越被广泛采用。过去，这种方法只用于简单的加工，如加工螺栓头和螺钉头等，而现在齿轮类等...     

提高珩磨工序的质量和效率

本文介绍通过改进珩磨头结构和采用柔性塑料条来提高珩磨工序的质量和效率。