强力砂带平面磨削加工精度的研究

本文结合强力砂带平面磨削工艺的实现，对加工精度进行了综合分析，建立了决定磨削尺寸精度的双工位强力砂带平面磨床精磨头的磨削残留量Δ的数学模型，并进行了Δ的工艺试验研究，得出了一些重要结论，还提出了提高平面度的主要措施。这些理论、试验研究结果具有重要的理论和实践意义。     

接触轮式强力平面砂带磨削砂带磨损试验研究

砂带磨损是影响加工精度，表面质量，加工效率和生产成本的重要因素之一，以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损，而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导。本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带损过程，磨损形式，磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究。测定了此种磨削方式下的相对金属切除率，法向磨削力，磨削比，磨粒磨损平面面积率等机理参数，揭示了砂带的金属去除机理和磨损机理，得出了一些重要结论。     

基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面20Cr10Ni不锈钢堆焊层磨削性能研究

根据对核电高压容器内表面不锈钢20Cr10Ni堆焊层的工艺要求,提出了堆焊层强力砂带磨削工艺;理论分析了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨损特征,弄清了影响磨削性能的根本原因,是由于单个磨粒切刃的法向接触压力过小,钝化的微晶磨粒不能及时破碎脱落所致,削弱了砂带的自锐作用.运用砂带磨削试验机和测试系统研究了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能.试验结果表明,采用较大的法向压力或适当增大磨削速度的磨削参数,可以高效发挥奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能.     

石棉材料摩擦片的砂带磨削工艺

本文从砂带磨削工艺特点出发，分析了石棉摩擦片的砂带磨削原理及可能性，试验结果证明了砂带磨削石棉摩擦片是一种高效经济的加工方法。     

接触轮式强力平面砂带磨削砂带磨损试验研究

砂带磨损是影响加工精度、表面质量、加工效率和生产成本的重要因素之一,以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损,而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导。本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带磨损过程、磨损形式、磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究。测定了此种磨削方式下的相对金属切除率、法向磨削力、磨削比、磨粒磨损平面面积率等机理参数,揭示了砂带的金属去除机理和磨损机理,得出了一些重要结论。     

强力砂带磨削的研究现状与应用

介绍了强力砂带磨削的基本工作原理以及研究现状，包括影响强力砂带磨削性能的各个因素，另外还介绍了国内外强力砂带磨削的应用情况。     

大型叶片砂带磨削加工方法及工艺研究

针对大型叶片磨削难题,采用计算机辅助几何学、微分几何学等技术手段,通过对柔性磨削技术、砂带磨削机床的研究以及分析加工误差,优化了加工轨迹及加工工艺参数,解决了对复杂曲面砂带磨削的加工轨迹规划问题,实现了对大型叶片的快速加工。     

难磨削零件的高精度平面砂带磨削

薄片(δ?3mm)零件、有色金属及非金属零件的高精度平面磨削至今尚无一种简便易行的加工方法。本文针对这类零件的结构及工艺特点,分析了各种平面砂带磨削的工艺性能,并在此基础上提出了转台式压磨板平面砂带磨削方法及相应工艺装备,对这一工艺的特点及可行性作了较详细的分析,并进行了工艺试检。结果表明,该方法克服了常规砂轮磨削的不足,加工精度高,并可提高加工效率3倍以上(有色金属和非金属件效率更高),加工成本仅与铣削相当,加工表面质量好,表面密封效果特别好。为压缩机阀片、离合器的金属与非金属摩擦片、摩托车发动机箱体、液压阀体以及塑料、胶木、橡胶等非金属板件、垫片的高精度平面加工提供了一种经济有效的工艺方法。     

国外砂带平面磨削概况与190柴油机缸盖平面磨削的试验研究

本文叙述了国外砂带平面磨削发展现状和趋势,并分析讨论了将M7132K平面磨床改装成具有两工位粗精砂带磨削缸盖平面的砂带平面磨床,经砂带磨削缸盖平面的试验结果表明,改装的砂带平面磨床在提高加工效率和加工精度方面是很有效的。     

旋风式砂带磨削机及钢丝磨削试验研究

砂带磨削在机械加工领域发挥着越来越大的作用,可满足各种加工要求。简单介绍了砂带磨削的概念,阐述了一个针对钢丝表面除锈的新型砂带磨削设备的工作原理及其机床的主要机构,并通过试验研究磨削压力、金属去除率、砂带磨损、磨削比、磨削深度、钢丝走速之间的关系,为砂带修磨线材生产线提供了合理的磨削工艺参数。     

旋风式砂带磨削机及钢丝磨削试验研究

砂带磨削在机械加工领域发挥着越来越大的作用,可满足各种加工要求。简单介绍了砂带磨削的概念,阐述了一个针对钢丝表面除锈的新型砂带磨削设备的工作原理及其机床的主要机构,并通过试验研究磨削压力、金属去除率、砂带磨损、磨削比、磨削深度、钢丝走速之间的关系,为砂带修磨线材生产线提供了合理的磨削工艺参数。     

变压力模态砂带磨削计算机模拟研究

本文主要包括砂带表面的模型化、各磨削工艺参数计算机模型的建立等，通过对变压力模态砂带磨削的计算机模拟研究，分析了这种特殊磨削加工工艺的利弊。得到了一些有价值的结论。     

砂带磨削在钢坯试样加工铣磨床上的应用

根据钢坯试样加工铣磨床的功能需求,采用了砂带磨削对试样进行磨削加工.介绍了砂带磨削的原理及特点,阐述了试样加工铣磨床的砂带磨削装置及磨削参数.该机床在实际应用中获得了满意的效果.     

宽幅砂带磨削工艺在金属加工中的应用

对宽幅砂带磨削工艺在金属加工行业的应用进行综述,包括钣金去毛刺抛光、金属带材抛光、热轧板材氧化皮修磨等;为更好地推广宽幅砂带磨削工艺,从加工成本、加工精度、工件的形态等方面分析影响该工艺推广的要素;最后,对宽幅砂带磨削装备制造如何适应不同金属材料加工进行分析。      

砂带磨削钛合金的试验研究

本文采用大量试验研究的方法,探讨采用砂带磨削方法加工难磨材料钛合金(TC4)的可行性,并寻求合理的工艺参数,研究砂带磨削钛合金的磨削机理的有关问题。     

SD2080型波纹边砂布切断机的研制

１目的及意义 目前砂带磨削正在飞速普及,几乎已深入到各个 加工行业,特别是在大型人造板材、薄型金属工件、管 材、大直径轧辊、复杂形面工件的加工及皮革橡胶、塑 料玻璃等非金属材料加工,铝和铝合金、钛合金、耐热 合金等难加工材料的加工都已逐步采用砂带磨削,并 取得了很好的效果。随着砂带磨削应用领域在国内的 不断扩大,对砂带产品的产量、质量、品种及生产砂带 的工艺装备均提出了新的要求。 生产出的砂带大卷重约几百公斤,被送入砂带生 产转换车间,在这里砂带大卷按需求展开一定的长度 切断,然后对切口处进行磨边、粘和,…     

砂带磨削TC4磨削力数字建模及其预测

目的探索TC4砂带磨削的机理,优化表面加工质量。方法基于磨粒有序分布和等高性一致的假设,构建出单位面积磨粒的砂带几何模型,并建立了相应磨削的数值仿真模型,开展了模拟与实测接触轮在磨削过程中的弹性变形分析,建立了与印痕密切相关的砂带磨削力的预测模型,根据TC4的Johnson-Cook本构模型以及Johnson-Cook Sheiar Damage失效准则,模拟磨削区的热力特性。结果切向磨削力随着磨削深度的增加而增加,随砂带线速度的增加而逐渐减小,且切向磨削力随深度的变化趋势大于随砂带线速度的变化趋势。磨削温度随磨削深度和砂带线速度的增加而增加,且磨削温度随砂带线速度的变化趋势大于随深度的变化趋势。预测磨削力与实际实验值的误差在9%以内,通过对实验数据分析得到实验条件下的最优加工参数:砂带线速度5 m/s,进给速度1 m/min,磨削深度5?m。对陶瓷砂带磨削TC4进行了验证实验,预测值与实验值具有一致性。结论该方法建立的砂带磨削仿真模型和预测模型,可以较准确地预测砂带磨削TC4时的磨削力和磨削温度,为提高砂带磨削航发叶片表面质量的加工参数选择提供参考和指导。     

船用螺旋桨叶片砂带磨削精度分析

通过船用螺旋桨叶片的砂带磨削试验及试验结果进行对比,对影响叶片磨削精度的因素进行了研究,对磨削过程中接触轮弹性变形、砂带弹性变形、砂带磨损和工件变形等影响叶片加工精度等因素的规律进行了深入的分析,建立了船用螺旋桨叶片砂带磨削精度基本理论模型,得出了船用螺旋桨叶片砂带磨削实际深度的公式。     

汽轮机叶片数控砂带磨削工艺分析与磨床结构设计

文章介绍了汽轮机叶片材质和形状特点及砂带磨削特性,进行了叶片砂带磨削工艺分析,在对叶片磨削运动分析的基础上,进行了叶片数控砂带磨床的结构设计,并对砂带磨床的关键结构件进行了力学性能有限元分析。     

汽轮机叶片数控砂带磨削工艺与试验研究

汽轮机叶片的材料是一种难加工材料，而砂带磨削是一种高效，节能的新的磨削工艺方法。本文介绍将汽轮机叶片的复杂型面以砂带磨削技术来进行数控加工，不但提高了叶片型面的加工质量，而且提高了加工效率。本文对其他难加工工件的二维成形表面的加工，也具有普遍的意义。