数控宏程序编程在数控加工中的应用

信息技术融入数控加工可有效提高数控加工的工作效率.目前,在数控加工中使用极为广泛的计算机技术就是运用数控宏程序编程指令对某些具有一定数学规律的零件进行一定的加工.在数控加工过程之中,通过编辑计算机程序指令,可快速、高效地进行数控加工.     

巧用宏程序简化数控铣削椭球面手工编程加工

在零件加工中根据实际零件编制适合加工的宏程序,可有效的提高生产效率。通过对FANUC Oi系统宏程序的研究,以宏程序编程为基础,结合椭球面空间曲面的特点,研究通过分层铣削实现手工编程加工凹形和凸形椭球曲面的方法,并给出了应用实例,实现了椭球面空间曲面的手工铣削编程加工。该方法编制程序简单,编制的程序容量小且通用性强。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序。简称宏程序。本文对宏程序在数控铣削加工中的典型应用进行了详细的介绍,并根据数控加工工艺对编程中的数学处理过程进行介绍,然后根据数学处理得出的结果进行编程。     

FANUC数控宏程序在铣孔加工中的应用

对于有规则的二维曲线椭圆、渐开线等、规则的三维零件三维倒角、三维倒圆、圆锥体等、相似性的零件采取宏程序编程可以极大提高工作效率．通过对不同规格直径孔利用宏程序编程加工的实验表明，以宏程序编制不同直径规格的孔体现了手工程序编制、宏程序编程的灵活性、便捷性，既可以满足加工方面的要求，又可以满足产品质量方面的控制．     

通用类宏程序在数控铣床加工中的应用

随着CAD/CAM软件的不断普及应用,相对于手工编程而言,自动编程的优势越发明显,但手工编程中的宏程序却有着自动编程没有的优点——短小精悍,加上能运用变量编程,对于提高编程的效率和质量有着重要的意义。通过实例介绍数控铣削加工编程中,如何应用通用类宏程序提高数控编程效率。     

数控加工仿真技术的研究

本文讨论了数控加工过程的动态图形仿真技术。着重介绍了“过程记忆恢复”和“实时动态仿真”两种技术，为进一步实现数控加工动态仿真提供了有益的经验。     

数控加工技术在印章加工中的应用

结合高职数控技术专业学生实习中印章加工的案例,论述了运用数控车床加工印章手柄,运用数控铣床加工印章底座,两者通过内外螺纹进行配合。该案例的实施,有效的提高了高职学生数控机床装配加工的操作水平,增强了学生的生产质量意识。     

宏程序在数控编程中的应用

宏程序在数控编程中有着广泛的应用。用户在数控编程中,根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

叶轮逆向工程设计及数控加工方法的研究

论述了叶轮的测量方法,对测量数据点云提出了筛选与特征提取方法,构造特征曲线,并对曲线进行光顺,完成了叶轮曲面的构建。经过分析整体叶轮数控加工的难点,给出了叶轮加工的工艺路线。提出采用Powermill进行编程加工叶轮时定义叶轮应注意的事项;分别对叶轮的粗加工、叶片和轮毂的半精加工和精加工提出了刀位轨迹优化方法。     

变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发

通过分析变导程变升程螺杆零件的结构特点,采用含回转轴的数控铣削工艺,并基于FANUC-OMD系统编写了其数控加工宏程序.具体对变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发的方法和技巧予以详细介绍.最后,加工实例表明该编程方法不仅能使变导程变升程螺杆的数控编程简捷,而且程序通用性强适合于变导程变升程螺杆系列化产品实现高效数控编程加工.     

NC 铣削加工过程的仿真及其实现

目的研究NC (Numerical Control) 铣削加工过程的动态仿真及其实现方法. 方法基于光线投射的原理,采用将刀具与工件离散的方法,实现了 NC 铣削加工过程的动态仿真. 结果该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,同时也能验证刀位轨迹对理想曲面的逼近误差. 结论该方法成功地实现了 NC 铣削加工过程的几何仿真,对于工艺的仿真有待于进一步研究.     

基于VERICUT的数控加工仿真与优化

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件.介绍VERICUT的Ma-chine Simulation和OptiPath模块,阐述VERICUT仿真数控加工的一般步骤,通过分析,说明了该软件在数控加工仿真及优化方面的优越性.     

Open Inventor在数控加工仿真系统中的应用

介绍Open Inventor软件包的特点及其在数控加工仿真系统中的应用.分析和论述刀具、工件等复杂模型的建立和仿真加工过程的实现,并举例验证.     

数控机床加工过程仿真系统的研究

针对FANUC0数控系统加工的初始状态信息提取，采用Visual C 语言，利用RS232通信接口，开发了机床加工过程仿真软件．该仿真软件不仅能够检验数控加工代码的正确性，还可仿真机床在某一加工时刻的运行状态，并对可能或已经出现的机床报警信息、加工时间等进行预报．     

水轮机叶片的五轴数控加工工艺规划及轨迹优化

针对大型水轮机叶片的五轴联动数控加工要求,制定出适合国内技术条件的工艺规划。提出在计算叶片五轴联动加工刀位时采用等残余高度刀位规划,并考虑三维非线性误差来计算走刀步长的刀位轨迹生成策略。为了避免刀具后跟角干涉的要求,提出根据叶片的曲面性态分析来确定叶片五轴联动加工中的刀轴控制和刀位轨迹优化计算方法。将该方法与CAM软件结合,用于大型混流式和轴流式叶片数控加工,结果表明：该方法既能严格控制加工误差,又要能提高加工效率。     

切削加工过程的仿真方法研究与实现

为提供虚拟的加工环境和验证工艺设计的正确性,对切削加工过程的计算机仿真方法进行了研究,以OpenGL作为图形支持系统,用VC++开发了切削加工仿真系统。该系统实现了车、铣、刨、磨等多种加工方式的仿真,可对刀具运动和材料切出情况进行实时监控,且可通过工艺参数(如切削速度、进刀量等)对切削过程进行控制,并能自动计算和优化切削时间、成本等参数。系统界面友好,操作方便,运行可靠,能有效地帮助工艺人员对整个加工过程进行直观的评估和验证。     

基于AutoCAD平台的数控铣削仿真模块的开发

针对XK714铣削系统，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，介绍了一种数控铣削过程计算机模拟的实现方法，采用面向对象的程序设计方法，对刀具轨迹动态模拟技术进行了分析，在数控自动编程的基础上，详细介绍了数控铣削仿真模块的实现方法，实现了可视化图形交互式数控铣削的模拟。     

基于MATLAB/SIMULINK的超声波振动加工过程仿真研究

在建立超声波振动加工过程中“刀具—工件”系统的动力学模型的基础上,应用MATLAB软件中的Simulink建立了该系统的控制系统模型,并对振动加工过程中工件的运动规律进行了仿真分析.仿真结果表明,超声波振动加工方法能够极大地降低普通切削过程中工件的振动,对提高工件的加工表面质量和加工精度具有重要意义,是实现精密切削加工的一种有效方法.     

铣削过程的计算机仿真及试验研究

介绍了铣削过程的理论建模方法和铣削过程稳定性试验分析方法。通过所建理论模型及铣削试验讨论了铣削过程中强迫振动、颤振的产生条件及特点。同时,理论与试验分析表明强迫振动随切削速度的增加而增强,颤振随切削速度变化具有一定的周期性;稳定铣削过程振动能量的分布主要集中在刀齿通过率及其整数倍频率处,发生铣削颤振时振动能量分布主要集中在系统低阶固有频率附近。     

Study on Simulation of Machining Errors Caused by Cutting Force

1 Introduction With improving requirement for product performance , more perfect machining quality of work-piece is re-quired . To meet precisionrequirement for machining, many scholars devote themselvesinto studying si mulationof machining errors resulted fromcutting force ,vibration,cutting heat ,cutter shape errors ,as well as toolsmovement errors .Svetan Ratchev and Evan Govender[1]studied affection of thin-wall part’s deflection on ma-chining errors andsuggested a method of calculating …