浅析影响线切割加工质量的原因及解决办法

从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因。并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有指导意义。     

电火花加工中电极材料的应用及其效果

本文就电火花加工中常用电极材料的应用特点及其效果进行了分析,提出了在实际加工中合理选取电极材料的要求和原则,对进一步提高电火花加工中工件的质量具有一定意义。     

电火花加工机床在模具工业的发展

电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来，走过了漫长而快速的发展道路，技术日益先进，应用越来越广，目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位，每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由于其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。     

数控电火花多轴联动斜向加工在模具加工中的应用

介绍了模具加工中运用数控电火花多轴联动斜向加工方法的实例，列出了典型的数控加工程序，并对应用实例的技巧之处做了详细的分析，是模具企业数控电火花加工值得借鉴的加工方法。     

浅析影响电火花大面积加工的因素及解决办法

本文通过对一套模具利用电火花机床进行加工的过程中所遇到的一些问题的分析以及解决方法的讨论，提出了一些电火花大面积加工中影响加工的因素和消除这些因素对加工的影响的方案。     

电火花微孔加工技术的应用

介绍了电火花加工电路控制系统，脉冲电源参数对电火花加工工艺的影响，有关公式计算，加工技术应用和应注意的问题。     

陶瓷气中放电加工性能预测及加工参数优化仿真系统

建立了电火花气中放电陶瓷加工性能预测及加工参数优化仿真系统。该仿真系统可以实现较高精度地预测气中放电加工后的性能指标，并能实现加工参数的优化及进行优势因素分析。通过建立简易工艺数据库，该系统可适用于其它介质中的火花放电加工，有助于提高电火花气中放电加工自动化程度和开发智能化加工系统。     

高速铣削及电火花混粉加工技术在模具制造中的应用

前言 目前，高速铣和电火花加工技术与模具制造已密不可分，已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用。一方面是高速铣削和电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的发展，也向高速铣削和电火花加工提出了越来越高的要求，促使其技术的不断发展，两者相辅相成，相互促进，共同发展。     

电火花加工中放电不稳定现象产生的原因及改善措施

简述了电火花加工放电过程的机理，介绍了加工中放电状态的判断方法，重点分析了放电不稳定现象产生的原因，并根据相对应的原因提出了改善的措施，对电火花加工具有一定指导作用。     

工程塑料的切削加工艺

主要介绍各种工程塑料切削加工的特点，探讨了塑料切削加工形式及其对加工质量的影响，给出了各种塑料切削加工的合理工艺方法。     

PCD刀具的刃口加工方法及技术

PCD刀具是20世纪70年代以后发展起来的一种新型刀具,其优良的使用性能在现代加工工业中发挥着重要的作用,文章阐述了PCD刀具常用的刃口加工方法,即电火花加工、金刚石砂轮加工和金刚石研磨加工,具体分析了其加工方法的加工原理、影响因素、加工的状况及应用情况,说明通过合理选择PCD刀具刃口加工方法来获得良好的刃口质量,可以提高被加工工件的加工质量,延长刀具使用寿命.     

电火花线切割机床加工环境被雾化的解决方法

本文主要针对电火花线切割机床加工环境容易被雾化污染这一问题，对电火花线切割机床的加工特点与工作原理进行了分析，由此提出了自己个人的一些解决方法和改进措施。     

三轴数控电火花加工技术

本文介绍三轴数控电火花加工技术的特点，新工艺，新技术及突出的性能。     

快走丝电火花线切割加工模具操作技巧

为了提高电火花线切割机床加工模具的生产效率，减少线切割后钳工的工作量，降低加工成本，提高模具质量，本文提出了用加固法消除接刀痕，合理运用锥度加工功能在一块坯料上同时切割凸、凹模；操作人员要进行基本工艺实验记录工艺特性数据，并不断的积累技术资料，作为最适合本单位本机床的加工工艺特性数据和经验；采用二次切割工艺提高模具加工质量和效率的操作技巧。     

德国OPS INGERSOLL高速加工用户研讨会在沪举行

2006年11月10日，德国OPSINGERSOLL高速加工研讨会在上海成功举行。此次会议的演讲者是大中华地区经理Uwe Poetz先生，应用工程师Stefan Hombach先生。作为在欧洲一直处于高速加工和电火花加工领先技术的设备制造商，OPSINGERSOLL借此次研讨会主要向中国模具制造行业的机床用户介绍高速加工策略。     

石墨——电火花加工技术的黑色动力

作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花加工（EDM）始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期讨论的话题。在节能为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：能够应用有限的资源提高产值，能在同等情况下节省时间、费用与能源。[编者按]     

电火花加工技术的发展历程

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好：     

PC-DMIS助力电极检测与电火花加工的自动化

模具行业在实施电火花加工过程中需要多次更换电极，所以对电极的加工误差及其相对于电火花CNC主轴中心的装夹偏置的要求极其严格，随着CNC加工中心的加工能力的提升及检测手段的完善，电极的尺寸及形位误差的控制已基本满足需求，但由于目前通常的解决方法是在每次更换电极后重新校正，极大程度的影响了电火花加工的效率。     

石墨电极及接头加工质量影响因素浅析

主要分析石墨电极及接头在加工中存在的一些问题，并试图找出相应的解决办法，以提高石墨制品的加工质量。     

Cimatron NC在数控刀具加工中的应用

随着数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高现有的加工手段。以可转位刀具为例(图1)，具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。