英国引进第一台东德制拉幅机

英国 Davey Kenyon公司于1977年上半年安装了第一台东德的Textima6593型烘燥、定型拉幅机,并已投入生产。拉幅机的最大车速160米/分,最大加工门幅2.4米。按每周一班制工作时间45小时计,平均产量在200,000米~2。 拉幅机的车速取决于织物的类型与加工方式,即烘燥与热定型同时进行,还是单独进行。另外,还要取决于每批织物各自的加工要求。 拉幅机采用针铗与布铗相结合的方式,适合大多数不同重量织物的加工,尤其适用纯合纤织物的拉幅。拉幅机的烘房有5节,加热方式采用间接热油循环系统。每节烘房的烘     

科技简报

一种烟丝烘丝工艺及装置2006年1月25日,国家知识产权局公开(专利公开号CN1723810)了一项由长沙卷烟厂申请的发明专利———烟丝烘丝工艺及装置。该工艺包括:①在烟丝进入烘丝前皮带秤15s后向热风风管中通入300~320kg/h蒸气,180s后减小到150~200kg/h,240s后关闭蒸气;②在烘丝前皮带秤断流240s后向热风管中喷射300kg/h蒸气,喷射230~260s后关闭废气风门。烘丝装置包括烘丝管、热风管、加热循环泵、热风循环管,烘丝管、热风管、加热循环泵和热风循环管等。热风管上设有蒸气喷射管,喷射管的另一端与蒸气产生器连接。该工艺在烘丝开始及结束时向…     

低温等离子体物理化学基础及其应用(六)

4.2.2 LTP-V设备性能设备生产能力/kg·h-110~20毛条数/根4车速/m·m in-10~6外型尺寸(长×宽×高)/m 5×2×2装备功率/kW 20实测电耗/kW·h(以毛条/kg计)0.4操作工/人24.2.3 LTP-V设备处理毛条工艺LTP-V设备处理毛条工艺流程如下:毛条球→退卷→70~75℃预烘→等离子体处理→打卷成球以上工艺过程在LTP-V等离子体处理毛条设备上连续进行,一次完成。其中预烘及等离子体处理的作用如下:(1)预烘在等离子体区对毛条进行处理时,羊毛纤维表面吸附的水分汽化以及电离,需要额外消耗等离子体的能量。毛条经过70~75℃预烘,除去羊毛纤维表面吸…     

高效烟丝装箱系统的设计与应用

为解决贮丝房内装箱系统装箱能力与加香能力不匹配等问题,在不增加成丝柜的前提下,对GARBUIO装箱系统的加取盖机、套箱、压实机构进行改进,通过简化装箱动作,实现部分辅助装箱动作同步进行,减少了烟丝加香后等待入柜时间。以龙岩烟草工业有限责任公司贮丝房装箱系统为对象进行测试,结果表明:改进后平均装箱能力达到11 134.6 kg/h,大于加香能力（10 000 kg/h）;烟丝加香后平均等柜时间减少0.23 h/批次。该技术可为提高制丝生产效率提供支持。      

血粉生产工艺流程设计

一、设计数据生产条件为日宰猪2000头,生猪毛重80kg,出血率3％计,血液重共4800kg,处理血液(按15h计)为320kg/h,血液温度为10℃,含水量为80％,生产血粉为70kg/h,塔内温度为60℃,血粉含水量为10℃,蒸发水量为250kg/h,热耗量:夏季238000kc/h,冬季为325000kc/h:空气流量;夏季为10600kg/h,冬季为11000kg/h。     

圆网纸机改造为长网纸机的技术创新

介绍了国内某企业4600 mm圆网纸机改造为长网纸机的情况。纸机车速由改造前的120～150 m/min提高到350～500 m/min;纸机产品由原来的挂面箱纸板改为52～150 g/m2铜版原纸,产品档次提高,生产的铜版原纸质量达到用户要求;单台日产量由改造前的50～70 t提高到200～250 t;改造后电耗、煤耗、浆耗、水耗均有下降;改造后企业的经济效益明显提高。     

油厂的低碳生产:节能减排北大核心CSCD

按照政府确定在2030年前碳达峰、提高能效和减排CO_(2)的目标,引进新技术和新设备,探索采用清洁能源、调整生产工艺等节能减排措施和使用再生能源。油厂主要消耗能源是蒸汽、电和天然气。两条压榨生产线,规模分别为3 500 t/d和4 500 t/d,两条化学精炼生产线,规模分别为600 t/d和1 200 t/d。2016—2021年,消耗指标(两条生产线平均值)压榨蒸汽消耗从224.09 kg/t下降到194.34 kg/t,精炼从117.89 kg/t下降到36.69 kg/t;压榨电耗从23.69 kW·h/t增加到24.99 kW·h/t,精炼从14.92 kW·h/t下降到10.88 kW·h/t;压榨溶剂消耗从0.63 kg/t下降到0.47 kg/t;精炼天然气消耗从1.98 m~3/t增加到2.35 m~3/t(2018—2021年)。虽然该节能减排措施在油厂经济可行,但是没有与低碳和碳达峰关联,建议油脂行业权威机构组织专家建立油脂企业低碳排放指标认证体系和评价指标。     

节能降耗,技术当先

江苏中烟工业公司淮阴卷烟厂在技术手段和管理方法上不断寻求节能降耗的空间。2006年,清洁能源利用比例达100%;卷烟综合能耗(以标煤计算)为3.51Kg/万支。技术节能取消燃煤锅炉改用城市集中供热2003年至2005年,企业先后取消了2台10T/h、2台4T/h燃煤锅炉,改用城市集中供热管网供应蒸汽。在消除燃煤对环境污染的同时,蒸汽使用成本大大下降,是使用燃煤锅炉供汽成本的62.5%。改善蒸汽品质、实现节能降耗为做好生产供汽保障,降低蒸汽能耗,提出了“蒸汽品质”的概念,将蒸汽温度、蒸汽干度、蒸汽压力及波动值作为衡量蒸汽品质的参数,组织QC攻关活…     

切实抓好节煤措施减少污染物排放

通过对锅炉技改和完善能源管理,2006年5～9月份累计与2005年同期对比产量增加3233．202kL,耗标煤量降低24．46kg／kL酒,全年生产按5．2万KL啤酒计,节约原煤约460t,节约金额约128万元,减少排放SO2 5．96t、烟尘3．45t;耗标煤量指标对照达到国内清洁生产先进水平,同时技改和加强能源管理达到增产、减少污染物排放的目的。     

黏胶纤维生产基准水足迹核算与评价

为量化和评价黏胶纤维生产对水资源环境造成的影响,基于水足迹理论核算了黏胶纤维企业的基准水足迹。结果表明:现有企业生产黏胶长丝和黏胶短纤维的基准水短缺足迹分别为110.75 m~3 H_2O eq/t和28.80 m~3 H_2O eq/t;现有黏胶纤维企业的基准水体富营养化足迹主要由COD和BOD_5造成,分别为1.155 kg PO_4~(3-)eq/t和1.444 kg PO_4~(3-)eq/t;现有企业基准水体生态毒性足迹主要由锌造成,为2.66×10~5m~3 H_2O eq/t;现有企业基准水酸化足迹主要由硫化物造成,为0.001 5 kg SO_2eq/t;而新建企业生产黏胶短纤维造成的3类基准水劣化足迹均约为现有企业的80%。     

热风循环式机烘烤房烟叶烘烤效果研究

试验结果表明,与普通标准烤房比较,热风循环式机烘烤房顶棚与底棚在变黄、定色、干筋时期温度差异较小,烤房内最大温差为2℃,最小为0.5℃;烤后烟叶化学成分更为协调;产值提高750元/hm2;烘烤1 kg烟叶节煤1.02 kg,单烤房节约烘烤时间7 h,综合经济效益明显提高。     

LS5 FUTURA型全自动包装系统在糖厂的应用初探

介绍了LS5 FUTURA型全自动包装系统在甘蔗制糖企业的安装、调试、运行情况。对该系统进行了一段时间的生产测试,初步验证了该系统能满足日处理甘蔗6500~7000 t/d,产糖量850~950 t/d,包装处理量710~820袋/h(规格:50 kg/袋)的制糖企业的需求,同时讨论了存在的问题和今后进一步改进的建议。     

润湿对提高大豆脱皮率的影响

对大豆脱皮工段在烘干前加水润湿的工艺进行探讨,提出了在大豆烘干前加入3%的温水(65℃)润湿25min,脱皮率能够提高到99%;烘干时间缩短,降低了大豆水溶性蛋白质变性程度;节约蒸汽消耗35kg/t,节电2.6 kW·h/t,同时节省了固定资产投资.     

基于水足迹的粘胶短纤维生产水环境负荷评价

为量化和评价粘胶短纤维生产废水排放造成的水环境影响,分别基于灰水足迹和水劣化足迹理论核算与评价了粘胶短纤维生产过程的水环境负荷。结果表明:制浆阶段的黑液废水和纺练阶段的精练废水的灰水足迹较大,分别为3 375.35m~3/t和4 331.84m~3/t,特征污染物分别为COD和Zn离子;制浆阶段黑液废水的水体富营养化足迹最大,为9.05kg PO_4~(3-)eq/t,约占生产工序水体富营养化足迹的75%;纺练阶段精练废水的水体生态毒性足迹最大,为3.38×10~6 m~3 H_2O eq/t,约占生产工序水体生态毒性足迹的73%;水酸化足迹主要集中于二浴废水和精练废水,分别为34.01kg SO_2eq/t和46.86kg SO_2eq/t。     

节能·资料·摘编

一、热能 1.经测试表明,1只φ1250mm烘缸每小时端盖散发热为11560.6kJ,1台有93只烘缸的纸机端盖面积244m~2散热为1149276.6kJ/h,相当于浪费58.9kg标煤/h。如果采用硅酸铝纤维毡保温,并使用玻璃钢作保护层。这台纸机烘缸端盖热损失减少1072658.2kJ/h,1年可节约标煤359吨左右。 2.间歇蒸煮采用冷喷放比传统蒸煮方法节能40％以上。每吨浆可回收放锅余热2.14MJ,相当于72kg标煤。 3.纸机采用三段通汽仪表控制比一段通汽可降低蒸汽消耗15～20％。 4.硫酸盐制浆每生产1吨纸能产生黑液固形物达     

醇法制备大豆浓缩蛋白大型智能化成套装备技术开发及产业化

介绍了一种醇法制备大豆浓缩蛋白的技术装备。提出预混器和箱链式浸出器组合浸出,提高萃取效率,增大单机处理量,达到6万t/年,解决了单机装备大型化问题;采用挤压机、卧式圆盘干燥机和立式脱溶干燥机组合脱溶,提高了脱溶能力;混合液采用多效蒸发和浓缩组合蒸发,节约了能源,蒸汽消耗降至960 kg/t;尾气采用水吸收工艺等一系列降低乙醇消耗的工艺技术,乙醇消耗降至4 kg/t;采用全过程能量综合平衡技术,节约了能源;副产品糖浆喷涂豆皮,解决了糖浆综合利用问题;采用全过程智能控制,提高了生产的安全性和稳定性。     

乙醇水提法提取葡萄籽油及其品质分析

为解决传统水酶法提取葡萄籽油前处理复杂、耗水量大、耗酶量大及提取时间长等问题,采用乙醇水提法提取葡萄籽油。结果表明,葡萄籽原料无需预处理,可经粉碎后直接进行油脂提取。通过对影响乙醇水提法提取葡萄籽油的因素研究,确定较优的提取条件为:乙醇体积分数45%,料液比1∶3,提取温度60℃,pH 9,提取时间1 h,收集清油后在提取温度60℃、p H 9条件下水相重复提取渣相1 h。在优化条件下,葡萄籽油提取率为86. 57%。所得葡萄籽清油经简单精炼,各项指标达到一级葡萄籽油国家标准,油中γ-生育酚、甾醇、总酚含量分别达到52. 70、2 120. 23、195. 5mg/kg,且反式脂肪酸含量为0. 763 g/kg。乙醇水提法工艺中,原料无需前处理,无需酶制剂辅助,提取时间由水酶法的3 h以上缩短至2 h,耗水量由6 t/t(以葡萄籽质量计)以上降至3 t/t(以葡萄籽质量计),其水相可循环、油品质较高,为葡萄籽油高效提取提供一种新思路。     

毛条染色免复洗工艺

传统毛条染色工艺技术在毛条复洗烘干时采用逐根毛条从毛球中退绕后,平行排列,进入洗涤槽和烘房最终再次成球,这种复洗烘干生产方式存在能耗高、用水量大、人工成本高、操作复杂等问题。针对传统毛条复洗烘干方式存在的问题,采用射频烘干技术,将染色毛球进行离心脱水后直接用射频烘干机进行烘干,替代传统的复洗工艺,即毛条染色免复洗工艺。毛条染色免复洗工艺和传统毛条染色工艺相比,生产效率提升15%,每吨毛条节约用水4.2 t,每吨综合能耗折标煤节约149.8 kg,毛条的各项色牢度未见降低,烘干后回潮率均匀稳定,易于掌控,其不匀率在2.0%以内,复精梳混条工序可纺性得以提高。     

铸涂法再造烟叶成型技术

为了更好地利用烟梗、烟末,做到节能减排,采用挤压疏解和磨浆相结合的打浆工艺,采用类似高光泽铜版纸铸涂的方法生产再造烟叶.结果表明:①采用铸涂法生产出的再造烟叶质量与造纸法生产的接近;②最优化铸涂工艺条件为:涂布定量为80 g/m2,烟梗:烟末为6:4,胶黏剂用量为6%,其中CMC:瓜尔胶为1:2,铸涂温度100 ℃;③相对造纸法,铸涂法生产1 t再造烟叶成品节约水62-79 t,600kg/h的生产线可节约能耗近15%.     

德国米葱热泵干燥设备及工艺研究

利用空气能热泵干燥技术,结合热风干燥香葱失水规律,设计了干燥100 kg德国米葱热泵干燥设备的干燥室系统,并对热泵干燥室进行应用试验。结果表明:热泵干燥系统供热充足,控制系统工作准确,可以满足德国米葱的干燥工艺;比较了干燥室内5处德国米葱的干燥品质,并与燃煤干燥室产品进行比较,热泵干燥德国米葱在色泽、复水性、感官评价及能耗方面均有一定的优势;本次干燥总耗电35 k W·h,单位能耗除湿量为2.64 kg/(k W·h),总费用为17.5元,核算干燥成本为2.3元/kg,能源成本降低了23.3%,对于生产实践具有很好的指导意义。