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在现代电站机组中,凝汽器管材的选择对整个电厂的安全运行有着极为重要的意义,对设备的投资和运行维修费用的影响也不容忽视。目前,凝汽器机组已经基本做到了无铜系统。多数新建的内陆电厂的凝汽器换热管都使用了不锈钢材质来代替铜合金材质。不少旧机组也陆续将铜管换成了不锈钢管,但使用超级铁素体不锈钢管作为凝汽器换热管,在我国境内还不是很普及,在美国,使用超级铁素体不锈钢作为凝汽器换热管的情况较为常见,甚至已用超级铁素体不锈钢管替代钛管作为换热管。 相似文献
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凝汽器常用的换热管材料,是碳钢管、不锈钢管、铜管或钛管。在凝汽器管板与换热管的连接中,常采用胀接形式。胀接时,凝汽器管板与不同材料换热管的胀接特性,是各不相同的。为此,重点讨论了碳钢管板与各种材质换热管的胀管性能。通过仿真计算,从数据中找出影响胀管性能的关键所在,从而制订出最佳的胀管工艺。 相似文献
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对火力发电厂凝汽器常用的两种冷却水管材质-铜管和不锈钢管,从材料性能,胀管方式,传热效果和经济性等方面进行比较。建议在编制凝汽器招标书时,根据火电厂的实际情况,选择最优的凝汽器冷却水管管材,保证电厂的长期安全,经济运行。 相似文献
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我国凝汽器换热管材料的发展趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
凝汽器传热组件中的换热管是凝汽器最重要的部件之一,换热管性能的优劣会直接影响机组的运行。合理选择高性价比的换热管材料,始终是凝汽器设计中的关键点。换热管选材主要考虑其应具备优良的传热性能,同时还应有良好的耐腐蚀性能,具有适宜的强度和刚度,并需考虑经济性和易采购及易加工等性能。近年来,各种管材在凝汽器上的应用有了新的进展,特别是铁素体不锈钢管和奥氏体一铁素体双相不锈钢管的应用,将会成为凝汽器换热管材料应用的发展趋势。 相似文献
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我国发电厂凝汽器管材的生产、应用现状及市场前景分析 总被引:7,自引:1,他引:7
对我国发电厂常用凝汽器管材(钢合金管、钛管、不锈钢管)的研究发展历史及应用现状进行回顾性综述,并对各种凝汽器管材的应用市场前景进行简要分析。 相似文献
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介绍了火力发电厂凝汽器常用管材的使用情况,比较了铜管、不锈钢管及钛管的理化指标、机械性能,指出中水用于循环冷却水系统存在的问题。通过经验和分析认为,若中水回用于循环冷却系统,凝汽器冷却管不能采用黄铜管;若中水氯离子含量不高,可有条件地采用TP316不锈钢管或BFe30-1-1管;若中水氯离子含量较高,可选用TP317管或钛管。 相似文献
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针对330 MW机组不锈钢管凝汽器运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升的问题,采用化学清洗工艺对6、7号机组凝汽器进行酸洗后,不锈钢管内结垢被完全清除,机组启动后,凝汽器端差降低明显,真空度上升,经济效益显著。 相似文献
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某型凝汽器为双壳体、单流程的表面式换热器,由接颈、壳体、水室和管束等部件组成.凝汽器安装的关键在于管束的安装,其安装质量直接影响到机组的安全经济运行.在管束安装中,着重控制好安装工序,包括对凝汽器穿管、胀管、切管、焊接、检验等各环节中,应提前进行风险分析并采取预控措施. 相似文献
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沿海电厂凝汽器用管材研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对沿海电厂凝汽器管材技术经济性能的调查、试验和研究,认为超级不锈钢管特别是超级铁素体不锈钢管.如Sea-Cure的技术经济性能比钛管和铜管好,表现在如下方面:强度、刚度明显高于钛管和白铜管:耐磨蚀性能从高到低依次为超级铁素体不锈钢管Sea-Cure、钛管TA2、白铜管BFe30-1-1和BFe10-1-1;耐腐蚀性能远高于白铜管和不锈钢管316L,与钛管相近;总传热效率与钛管基本一样,且不比铜管低:单位换热面积的管材费用由高到低依次为AL-6XN、BFe30-1-1、钛管、254SMo、BFe10-1-1、Sea-Cure、AL29-4C.建议沿海电厂凝汽器可优先选用超级不锈钢管特别是超级铁素体不锈钢管. 相似文献
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主要讨论了火力发电厂凝汽器不锈钢冷却管采用自动脉冲氩弧焊时的焊接工艺特点,为今后薄壁不锈钢管自动脉冲氩弧焊的应用提供焊接技术参考。 相似文献
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不锈钢管作凝汽器冷却水管在火电厂运用中属新工艺。本文根据运用的实际情况,从材料性能、胀管方式传热效果和经济性等方面与传统铜管进行比较,总结不锈钢管在运用上的优缺点。 相似文献
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新建超(超)临界机组凝汽器选择使用不锈钢管已为大势所趋,但目前国内还没有相应的不锈钢管凝汽器使用维护规程。文中结合不锈钢管应用实际,从选材、组装、运行、停备用等多方面对不锈钢管凝汽器的维护管理进行了分析,提出了各个环节应注意的问题及所采取的措施,对发电厂的生产运行有实际指导意义。 相似文献
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针对引进型300MW汽轮机组凝汽器的运行现状及存在的问题,以凝汽器的诊断性热力试验为依据,提出了凝汽器的现场增容改造措施。结果表明,改造后的凝汽器工作性能明显好于改造前,同时认为用不锈钢管方案改造现有凝汽器,综合效益会更好。 相似文献