焦化粗苯与轻油配合加氢精制的可行性分析

根据焦化粗苯与轻油的指标分析,提出用粗苯和轻油按一定比例配合进行加氢精制的可行性。按照设计要求及行业标准调整相关操作参数,产品质量能符合国家标准,可以解决粗苯原料不足的问题,对拓宽原料市场具有积极意义。     

焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发

针对山西焦化股份有限公司苯精制厂粗苯原料供应不足及焦化轻油三苯含量高、销售价格低的问题,决定进行焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发,对工艺路线和不同组分混配比例进行了试验研究。通过新工艺的开发,不但实现了苯加氢装置原料的多元化,而且确定了轻油与粗苯混配的合适比例在1:65~1:70,可保证苯加氢装置的稳定运行。同时焦油加工厂生产的轻油不再进行外销,全部用于苯精制厂粗苯加工,大大提高了轻油的附加值,具有较好的经济效益。     

焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨

苯是生产苯乙烯、环己烷、苯酚、硝基苯、顺酐、氯苯以及直链烷基苯等重要石油化工产品的基础大宗原料。工业苯主要来自催化重整生成油、裂解加氢汽油以及焦化粗苯。焦化粗苯中苯含量为65％-80％,如果经过加氢精制,可得到高质量的纯苯,符合国家一级苯要求。     

关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

阻聚剂HK-17A在焦化粗苯加氢中的应用

在粗苯加氢装置的原料蒸发工艺中应用了国产HK-17A阻聚剂，有效地减缓了预蒸发器和多段蒸发器的结焦，生产实践证明了此种阻聚剂对于焦化粗苯效果十分明显。     

粗苯深加工路线及焦化粗苯产业发展分析

简述了粗苯加工产业现状,对粗苯深加工的苯乙烯路线、环己酮路线和苯酚路线,分别从苯乙烯、环己酮、苯酚的国内需求及生产技术等方面进行了阐述,并从效益、政策、技术难度等方面对焦化粗苯产业发展进行了分析,建议焦化企业根据自身实际与战略目标,发展粗苯产业,提高企业竞争力与抗风险能力。     

焦炉煤气和焦化粗苯的综合加工

焦化行业存在焦炉煤气利用不充分及焦化粗苯加工水平低的问题。本文介绍了一种焦炉煤气和焦化粗苯综合加工工艺,此工艺包括低、中温加氢单元,变压吸附单元,CrystaSulf一步法硫回收单元和GT-BTX芳烃萃取蒸馏单元。该综合加工工艺具有节能、减排、环保、增效的优点。     

焦化轻油制备高辛烷值汽油调和组分

以焦化轻油为原料,通过精馏脱除苯,预加氢采用NiMo/γ-Al2O3脱除不饱和组分,主加氢在CoMo/γ-Al2O3作用下完成脱硫来制备高辛烷值汽油调和组分。比较了先精馏后加氢和先加氢后精馏两种工艺对产品中苯、硫含量和辛烷值的影响,确定了最佳工艺。在此基础上,探讨了工艺参数对加氢脱硫的影响,最优的工艺条件为:温度300℃、压力3.0 MPa、氢油比900∶1、液体空速0.4 h-1。在此工艺条件下脱硫率为98.73%,产物中苯含量0.96%和硫含量36 mg/kg均符合车用汽油国家标准Ⅳ的要求;此外,加氢产品的氮含量为87 mg/kg,溴价为0.45,辛烷值达112.1,焦化轻油经本工艺处理后可作为高芳高辛烷值汽油调和组分。     

焦化粗苯氯离子超标原因分析及控制

东鑫焦化有限公司粗苯的氯离子含量超标导致产品滞销。经过分析存在的问题，采取有效措施，使粗苯的氯离子含量降至10 mg/L以下并保持稳定，为焦化行业解决同类问题提供了参考。     

焦化粗苯及其深加工的探讨

介绍了焦化粗苯的组成及其性质,探讨了一些组分的用途,指出加大焦化粗苯研究开发力度的必要性.同时,还介绍了莱托尔法(Litol)、环丁砜法和KK法等3种典型的粗苯加氢工艺,讨论了相应的加氢工艺过程,指出开发和建立具有自主知识产权的加氢工艺和装置的重要性.     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

延迟焦化工艺的技术进展

世界范围内原油重质化和劣质化速度增加快,而对轻质油产品的需求增大。延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点,日益受到重视, 成为近年来一个新的研究热点。综述了延迟焦化的机理及其工艺技术进展。认为当前延迟焦化工艺进展主要集中在装置的大型化、进料的灵活性、操作条件的优化以及组合工艺等方面。     

渣油加氢过程生焦因素分析

全球石油储量的减少,原油质量变重、变差趋势的加剧,对轻质石油产品需求量的不断增加以及环保法规要求日益严格,极大地促进了石化产品的升级换代。这些变化趋势给炼厂加工重油带来了巨大挑战,渣油加氢技术是解决上述问题的有效途径。但是该技术的生焦问题一直备受关注,解决生焦问题已成为当前渣油加氢工艺的主要研究方向之一。一般来说,生焦规律可以从原料性质、加氢工艺条件和催化剂等三方面来考虑。从原料性质和工艺条件两方面分析了生焦影响因素,总结了生焦规律。     

焦化粗苯加氢反应条件的分析

介绍了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及主要反应。分析了温度、压力、空速、原料比对加氢反应的影响。结果表明,适当降低反应的温度、提高系统压力、选择适当的空速、提高氢分压有利于反应的进行,对延长催化剂的使用寿命也有一定作用。     

焦化能源流高效集成关键技术研发与应用

针对焦化能耗高、能效低的产业现状,基于冶金流程工程学理论,研发了一系列焦化余热余能回收关键技术。其中,自主研发的高压高温干熄焦余热回收技术,实现吨焦产540℃、9.81MPa的高品质蒸汽550kg,降低焦炭烧损率0.2%;研发的纳米多层复合结构温度可控的上升管一体化余热回收技术,实现了上升管出口的荒煤气温度由804℃降至552℃,实现吨焦产蒸汽119kg;研发的煤调湿技术降低了配合煤水分4%,降低工序能耗250.8MJ/吨煤;研发的导热油作热载体的能源高效利用技术,实现了脱苯能耗降低30.6%和蒸氨能耗降低21.4%,脱苯效率提高0.15%,过程无废水产生;研发的多塔连续粗苯萃取精制和高效复合萃取剂技术,实现了苯纯度达99.95%,甲苯纯度达99.8%以上,二甲苯流程控制在5℃以内,噻吩纯度达99.0%,还实现了全过程不消耗蒸汽。这些关键共性技术在河钢大型焦炉上的成功实施引领了我国焦化行业向能源利用高效化、资源利用深度化的可持续方向发展。     

国内焦化粗苯加工发展趋势

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。