连续采煤机常见故障与排除

根据连续采煤机的结构特点,论文对连续采煤机的机械和液压部分常出现的故障进行分析,并结合现场使用与维护情况,提出相应的排除办法,为连续采煤机在使用和维护过程中提供技术支持。     

采煤机液控单向阀故障分析及处理措施

为更好的保障采煤机液控单向阀的连续可靠运行,介绍了采煤机液控单向阀的主要结构,具体工作原理,分析其在采煤机日常应用中所起的主要作用,总结日常应用中的常见故障,针对这些故障提出了一系列具体解决方法,最后提出了如何使用与维护采煤机液控单向阀,通过对采煤机液控单向阀常见故障的分析与改进措施的研究,达到了更好的保障采煤机安全连续运行的目的。     

进口连续采煤机电气控制系统国产化改造实践

介绍了连采机工作用途,分析进口JOY连续采煤机电气控制系统功能,国产化改造的必要性,在满足连续采煤机防爆性能和功能的基础上,采用了交流变频调速技术、现场总线、故障诊断、计算机应用等技术,实现了进口连续采煤机电控系统各个部件的国产化改造,满足了数字化矿山对工作面采掘设备的数字化、网络化、自动化、信息化、智能化的要求。实践表明,通过对进口设备电控系统的国产化改造,不仅提高了设备的技术水平,而且降低了设备的维护、使用成本。     

1140V变频调速连续采煤机的故障解析

论文以煤科院生产的连续采煤机为例,通过对连续采煤机变频器基本原理及结构进行说明,分析了变频器运行中常见的故障,并根据现场出现故障,提出维护及改进的要点.     

MG400/930-WD型采煤机在采矿工程中的故障分析

以MG400930-WD型采煤机为研究对象,介绍了其结构特点和相关技术,分析了该型采煤机的常见故障类型,并给出了四种常见故障的处理措施,对采煤机系统地使用与维护具有重要意义。     

采煤机行走箱与牵引部的连接分析

为保障采煤机的连续可靠运行,研究了采煤机行走箱的紧固与拆卸问题,分析了采煤机行走箱和牵引部所用的传统螺栓连接方式存在的不足,提出了一种全新的"Z"字型螺栓紧固方式.该种连接方式,不仅可有效保障预紧力,而且所用螺栓数量更少,更易维护,更利于采煤机行走箱的紧固与拆卸.     

EML340连续采煤机在快速掘进中的应用研究

由于在进行快速掘进工作时,采用传统的采煤机会出现掘进速度过慢,同时为了解决在快速掘进中采煤的连续性问题,提出在快速掘进中使用EML340连续采煤机。针对快速掘进工作面设备的布置与参数,对EML340连续采煤机的掘进工艺与方法进行详细分析。在虎峰煤业井下的快速掘进过程中使用该型号采煤机,取得良好的效果。     

连续采煤机行走制动系统的设计

介绍了连续采煤机制动系统的功能和结构特点,并根据连续采煤机的实际使用工况,提出了制动系统的控制策略和制动扭矩的确定方法。在此基础上对制动器的结构和相关参数进行了设计计算,并对制动器的可靠性进行了验算。     

连续采煤机装载系统故障诊断的专家系统

装载系统是连续采煤机重要的组成部分,如果发生故障将导致连续采煤机停止工作,严重影响其生产率.通过对连续采煤机装载系统常见故障及其原因分析,采用BP神经网络方法,建立了连续采煤机装载系统故障诊断专家系统,利用该系统可确定连续采煤机装载系统的运行状态、降低故障率、提高生产率和使用寿命.     

MGTY200/500电牵引采煤机液压系统工作原理及故障分析

介绍 MGTY2 0 0 /5 0 0电牵引采煤机液压系统的工作原理及常见故障的分析与处理。该系统实现了采煤机摇臂的升降。通过井下使用 ,证明该系统性能可靠、操作简单、维护方便 ,完全能满足采煤机的井下生产要求。     

采掘机械履带动力学分析

对连续采煤机履带建立动力学模型、考虑不同情况对履带行走系统进行了多体接触动力学分析.并以Bekker理论为基础,利用多体动力学软件得到不同工况下履带的受力状态.     

连续采煤机垂直方向振动的仿真

为了研究连续采煤机在垂直方向的振动情况,通过假设与简化,建立了连续采煤机的动力学模型和数学模型,求得了12HM10型连续采煤机的固有频率和5阶振型,利用计算机仿真技术,分析了各连接点刚度、各部质量、滚筒的转速和载荷对连续采煤机履带前后接地点处的振动大小与变化。研究表明,靠近机器前面的振动比后面的大,滚筒转速对机体振动的频率有影响,提高各连接点刚度、增大各部质量、降低滚筒转速、减小滚筒载荷可以减轻连续采煤机的振动。     

金属波纹管在连续采煤机油箱中的应用

基于连续采煤机行走架内置分体油箱的设计,提出一种用金属波纹管连通油箱的结构,并对金属波纹管的结构进行设计.通过对金属波纹管的各个要素进行选取,计算得出金属波纹管的疲劳寿命符合设计要求.连续采煤机在生产中的成功使用,进一步证明了金属波纹管在油箱中的应用是可行的.     

滑动式履带行走系统动力学建模方法与试验

针对地下矿井的特殊工况,对滑动式履带行走系统的运行行为进行研究。以连续采煤机为研究对象,分析其滑动式履带与地面的交互作用以及履带系统内部各部件接触特性,建立滑动式履带系统多体交互力学模型,模拟煤岩黏土路面和导轨摩擦滑动运行状态,得到不同张紧位移下的牵引力、支持力等履带系统运行参数,并对其特征数据进行提取与折算,间接获得整机的行走总功率。在此基础上,对连续采煤机进行了井下实地试验,获取了实际运行状态下的功率时程曲线。研究结果表明,仿真折算功率在试验结果的实测功率数量级的许可范围内。该研究为履带系统结构优化和功率匹配提供了可靠的依据和有效的路径。     

连续采煤机截齿随机载荷的数学模型

截齿的载荷是确定连续采煤机截割工况和研究其截割性能的依据,根据对连续采煤机截割滚筒结构特殊性和工作条件复杂性的分析,通过假设单个截齿平均载荷与随机载荷的关系、截齿的受力分布类型以及硬质包裹体的接触概率,利用叠加原理,建立了在复杂煤层截割时,连续采煤机上处于截割断面不同位置的截齿的随机载荷的数学模型.     

EML340连续采煤机冷却喷雾系统的设计

为降低连续采煤机工作面粉尘浓度、改善工人工作环境,我们在EML340连续采煤机上设计了冷却喷雾系统。试验表明,除尘效果良好,保障了良好的整机性能。     

一种新型短壁开采设备--TY9FB型梭车

TY9FB型梭车是一种新型的连续采煤机后配套设备。详细介绍了TY9FB梭车的主要技术参数、总体结构特点、传动和制动系统、液压系统和电气系统。与国外同类产品进行了比较,并分析了该研究项目的创新点和先进技术。     

基于ADAMS的多功能智能采矿车的动态仿真设计

介绍了在ADAMS环境下多功能智能采矿车的设计和动态仿真的方法,以及采矿车各个部分的创建过程和实现的功能,同时设定合适的初始条件对采矿车的运动进行模拟仿真。ADAMS为大胆开阔的设计提供了一个很好的仿真环境。仿真结果表明该设计理论上可以较好的实现所需要的各种功能。     

连采机截割臂升降液压系统分析及优化

平衡阀既可防止连采机截割臂非工作状态时的自动下落,也为连采机截割臂正常下降提供一定的背压。在仿真软件SimulationX中建立截割臂升降液压系统模型,分析平衡阀不同参数与其自身压差的关系,以及对液压系统的影响;在原有连采机上搭建系统试验平台,验证平衡阀对截割升降液压系统的影响。结果表明,合理选择平衡阀并与系统匹配,可以降低系统压力损失,为优化连采机截割臂液压系统提供了依据。     

深海采矿整体系统动力学建模及联动开采作业过程快速仿真分析

以国际海底区域多金属结核开采及我国深海采矿1000 m海试系统技术方案为工程背景,针对整体系统联动开采作业过程模拟研究的需要,提出并开发海底履带式集矿机单刚体快速动力学仿真模型。根据深海采矿系统整体运动与约束关系,将集矿机单刚体模型与扬矿管三维离散元模型相连接,组成深海采矿整体系统快速动力学仿真模型。提出两种新的整体联动开采作业方式——纵向联动折返式与横向联动折返式。通过分析、设计及仿真控制,实现两种整体联动开采作业方式的快速仿真分析。讨论集矿机按两种新提出的采集路径行走,同时采矿船拖曳扬矿管跟随集矿机运动时,整体系统的纵向与横向联动作业动力学特性。仿真分析结果表明,整体系统联动作业过程中各子系统均能保持在各自的稳定范围内运动,进而证明两种新提出的集矿机采集路径的可行性以及整体系统纵向与横向联动折返式作业方式的合理性。深海采矿系统整体联动开采作业过程动力学分析将为整体联动控制研究奠定基础,并为将来的深海采矿海试以及商业开采过程操控提供重要的理论分析基础与技术参考。