新义矿采煤工作面区域瓦斯抽采效果研究

为了消除采煤工作面煤与瓦斯突出危险性,保证工作面接替工作的顺利进行,根据新义矿11031采煤工作面煤层赋存与瓦斯的具体情况,选择采用(本)煤层顺层平行钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。预抽工作面煤层瓦斯后结果表明:预抽钻孔布置均匀无空白带,整个回采区域划分为4个评价单元;累计抽采瓦斯量112.4万m3,抽采率达33.8%,根据瓦斯抽采量计算残余瓦斯含量为5.45~7.16 m3/t;实测残余瓦斯含量3.89~6.77 m3/t,可解吸瓦斯含量为2.69~5.57 m3/t。各项评价指标均满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求,可以判定11031采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标。     

综采工作面瓦斯综合治理技术研究与应用

为保证王村煤业8105工作面安全回采,针对工作面概况和瓦斯赋存情况,提出了本煤层顺层钻孔预抽+高抽巷采空区抽采+顶板裂隙钻孔瓦斯抽采的综合治理方式。结果表明,煤的可解吸瓦斯含量实测最大值为3.2095m^3/t,小于回采要求的煤的可解吸瓦斯含量4.5m^3/t,8105工作面抽采达标,满足回采要求。     

单一突出煤层瓦斯抽采效果研究

为解决某矿14121工作面煤层松软、透气性差、瓦斯压力大、瓦斯含量高、突出危险性严重等制约矿井安全生产的问题,根据煤层赋存及瓦斯灾害情况,采用顺层钻孔预抽煤巷条带及回采区域煤层瓦斯措施。实践表明,累计抽采量达248.36万m3,抽采率为56.5%,预抽后计算的煤层残余瓦斯含量为7.45 m3/t,实测煤层残余瓦斯含量最大值为6.75 m3/t,计算得出可解吸瓦斯量分别为2.94和2.24 m3/t,均满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求,可以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。     

新安煤矿采煤工作面消突评价

为了消除采煤工作面煤与瓦斯突出危险性,实现安全回采,新安煤矿在14221采煤工作面采用了本煤层平行钻孔抽放煤层瓦斯,抽放钻孔量为0.129m/t,采前瓦斯预抽率31.2%,采前残余瓦斯含量为0.84～6.78m3/t。根据《防治煤与瓦斯突出规定》采用钻孔指标法、残余瓦斯量法以及煤层瓦斯预抽率进行消突评价,并对评价结果的可靠性进行了分析,结果表明,该工作面为无突出危险性。同时根据现场情况,对该采煤工作面后期回采时所采取的防突措施提出了建议。     

特厚煤层采煤工作面瓦斯抽采达标评价分析研究

屯宝煤矿采用顺层钻孔预抽11141工作面M14煤层瓦斯,为考察其瓦斯预抽效果,对照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》对工作面瓦斯抽采达标情况进行评价。评价结果表明,11141工作面预抽钻孔控制了整个工作面煤体,布置方式合理、布孔均匀、评价单元划分科学,抽采后煤的可解吸瓦斯量在0.987 m³/t,工作面瓦斯预抽效果达标。     

W2307综采放顶煤工作面瓦斯抽采应用与分析

高河煤矿为高瓦斯矿井,为保证W2307综采放顶煤工作面安全回采,针对工作面布置和瓦斯赋存情况,提出了本煤层顺层钻孔预抽+高抽巷采空区抽采+水力造穴钻孔+二氧化碳预裂钻孔瓦斯抽采的综合治理方式。抽采措施实施的结果表明,煤的可解吸瓦斯含量实测最大值为4.4667m~3/t,小于回采要求的4.5m~3/t,W2307工作面抽采达标,满足回采要求。     

常信煤业90105工作面瓦斯抽采技术探讨

根据常信煤业90105工作面瓦斯情况,通过综合分析,制定本煤层瓦斯抽采方法以及采空区瓦斯抽采方法,对本煤层采用平行钻孔预抽方法进行抽采,对采空区瓦斯采用封闭插管方式进行抽采,并对回采期间回风顺槽的瓦斯浓度进行监控。结果表明：工作面日产量为764 t,预抽瓦斯后可解吸瓦斯含量为4.79 m3/t,残余瓦斯含量为0.66 m3/t,均小于8 m3/t,回风巷最大瓦斯浓度为0.36%,可见瓦斯抽采方案设计合理,确保安全生产。     

工作面瓦斯抽采技术及效果评价

新安煤矿属煤与瓦斯突出矿井,为实现新安煤矿14200工作面的安全回采,采用本煤层顺层和底板巷穿层预抽的区域防突措施,优化了不同钻孔施工形式下的钻孔施工参数,并对优化后的区域瓦斯抽采效果进行了评判。经现场实测和计算分析:评价区域内煤层可解吸瓦斯量为5.29 m3/t,实际测定的煤层残余瓦斯含量为1.94~5.79 m3/t,符合相关规定要求。     

顺层钻孔预抽煤层瓦斯在区域防突治理中的应用

大宁煤矿304工作面3号煤层处于突出危险区,采用了顺层钻孔预抽瓦斯煤层瓦斯的方法进行区域防突治理,确定了合理的钻场数量,钻孔间距等参数。通过区域评价单元的划分进行效果检验,检验结果表明:预抽煤层瓦斯后,煤层最大残余瓦斯含量值为6.43m~3/t,最大可解吸量瓦斯量为3.84m~3/t,小于8m~3/t。工作面瓦斯抽采效果达标,成功消除工作面煤体突出危险。     

厚煤层综采工作面瓦斯分布规律及治理技术研究

为有效抽放某矿工作面瓦斯,在分析工程背景的基础上,采用理论分析、现场实测等手段,研究了该工作面的瓦斯涌出分布的机理与规律,得出工作面的开切眼附近、停采线附近及工作面中部部分区域为主要瓦斯涌出区域;采用顺层钻孔和穿层钻孔相结合的瓦斯预抽和边采边抽方式进行治理;利用高抽巷边采边抽和埋管方式对上隅角瓦斯抽采。结果表明:工作面瓦斯可解吸量为2.16~4.06m3/t,残余瓦斯含量为3.3~4.5m3/t,该方式有效降低了工作面瓦斯量。     

中马村矿211西工作面瓦斯综合抽采技术应用

为消除中马村矿211西工作面煤与瓦斯突出危险性,保证工作面安全生产,通过设计三条底抽巷穿层钻孔及进、回风巷顺层钻孔预抽煤层瓦斯,在合理钻孔布置设计下,无抽采空白带,经瓦斯抽采后实测残余瓦斯含量最大值为5.44 m³/t,最大残余瓦斯压力0.38 MPa,最大残余瓦斯含量及残余瓦斯压力均小于检验指标,消突措施效果良好,经评判已消除突出危险性,工作面满足安全回采条件。     

消除采煤工作面突出危险性研究

为了消除采煤工作面煤与瓦斯突出的危险,在义安矿12051采煤工作面采用了本煤层交叉网状钻孔进行抽放,并根据《防治煤与瓦斯突出规定》采用钻孔指标法和残余瓦斯含量法进行消突评价。瓦斯抽放后的结果表明:吨煤钻孔量为0.198 m/t,采前瓦斯抽排率为34.12%,采前残余瓦斯含量为0.596~3.561 m3/t,钻孔布置合理没留空白带;评价结论为该工作面为无突出危险性,可以实现安全回采。     

高突低透煤层煤巷安全掘进技术的探讨

淮北杨柳煤矿1601工作面煤层瓦斯压力与含量均远大于《防突规定》临界值,突出危险性严重,矿井的生产得不到安全有效保障。为此,在1061风巷采用底板岩巷穿层钻孔,预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。该措施实施后,抽排瓦斯量46.86万m3,抽排率为56.20%,预抽后经理论计算的煤层残余瓦斯含量为5.96 m3/t,现场实测残余瓦斯压力及其含量最大值为0.37 MPa、5.36 m3/t,根据残余瓦斯含量的理论计算值和现场实测最大值分别计算,得出可解吸瓦斯量为4.83,4.23 m3/t,均符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。     

东峰煤矿3号煤层瓦斯抽采达标评判分析

为解决东峰煤矿3号煤层二、三采区瓦斯含量较高等问题,采用现场实测和理论计算手段对工作面瓦斯抽采效果进行评判。测定了工作面煤层的瓦斯含量并绘制了工作面瓦斯分布图,通过对工作面瓦斯进行抽放,最终可得3号煤层二、三采区回采前煤的可解吸瓦斯量分别为3.45m~3/t和4.06m~3/t,小于标准判定值6m~3/t,瓦斯抽采效果达标。     

马兰矿18301回采工作面瓦斯治理效果分析

为了提高马兰矿18301回采工作面瓦斯治理效果,文章采取了本煤层抽采、底抽巷高位裂隙带抽采、下邻近层抽采和采空区悬管抽采等几种抽采方法。实践表明,抽采一定时间后,残余瓦斯压力为0.07MPa,最大瓦斯含量为3.96m3/t,可解吸瓦斯含量最大为2.11m3/t,上隅角瓦斯和回风流瓦斯控制在0.45%以内,以上指标均满足要求,实现18301回采工作面的安全回采。     

综放工作面瓦斯综合抽采治理技术

针对保德煤矿随着开采深度不断加大,煤层瓦斯含量逐步增加的问题,建立了深部煤层瓦斯综合抽采治理模式。回采工作面采用本煤层顺层钻孔和千米钻孔相结合的瓦斯抽采方法,掘进工作面采用母巷羽翼超前预抽方法,采空区采用在联络巷埋管抽采瓦斯的方法。结果表明:采用上述瓦斯综合抽采治理技术后,采煤工作面瓦斯抽采浓度和预抽率均在10%以上,残余瓦斯含量控制在4.5m3/t以下;掘进工作面残余瓦斯含量降低至4.5 m3/t以下,残余瓦斯压力均降低至0.2 MPa以下,且掘进期间工作面和回风流中最高瓦斯浓度均在0.3%以下;采用联络巷埋管抽取采空区瓦斯后,工作面上隅角瓦斯浓度由之前平均0.6%降低到0.3%以下,最大抽采瓦斯纯量13.60 m3/min,最高瓦斯浓度40%。通过瓦斯综合抽采技术,有效降低了工作面瓦斯浓度,有效保障了工作面安全高效回采。     

五阳煤矿煤层瓦斯抽采实践与效果评判探讨

以五阳煤矿7521工作面瓦斯抽采为工程实践,对工作面瓦斯的抽采设计进行描述,基于瓦斯抽采达标相关规定,通过现场实测和理论计算等方法,对瓦斯抽采的预抽钻孔有效控制范围界定、钻孔均匀程度、评判单元划分、可解吸瓦斯含量、残余相对瓦斯压力、煤层残余瓦斯含量等进行数据统计和分析,并对工作面瓦斯抽采效果进行评判。     

高瓦斯工作面顺层抽放钻孔模拟设计与应用

利用顺层钻孔抽放技术对邹庄矿3204高瓦斯工作面进行瓦斯预抽,通过ANSYS软件模拟不同钻孔间距下煤层瓦斯压力的分布情况,结果表明:钻孔间距为3m时,瓦斯抽放效果最为理想。通过瓦斯预抽,3204工作面顺层钻孔抽采瓦斯平均浓度为63.5%;回采巷道实测平均煤层瓦斯含量为4.63m3/t,煤层残余瓦斯压力平均为0.2MPa,瓦斯治理取得良好效果。     

天池煤矿401工作面煤与瓦斯突出防治技术研究

对401工作面主采煤层瓦斯压力及瓦斯含量的测定,确定该煤层具有突出危险性,结合401工作面实际情况,采取钻孔预抽煤层瓦斯方法进行消突。通过数值模拟与理论分析相结合的方法确定了煤层瓦斯预抽钻孔参数,以此提出钻孔抽采煤层瓦斯技术具体方案,应用于401工作面,401工作面从切眼至距离切眼600m区域内,瓦斯含量最大7.89m3/t,瓦斯压力最大0.534MPa;距离切眼600m至停采线区域内瓦斯含量最大7.86m3/t,瓦斯压力最大0.498MPa,达到区域预抽消突效果。     

天池煤矿401工作面煤与瓦斯突出防治技术研究

对401工作面主采煤层瓦斯压力及瓦斯含量的测定,确定该煤层具有突出危险性,结合401工作面实际情况,采取钻孔预抽煤层瓦斯方法进行消突。通过数值模拟与理论分析相结合的方法确定了煤层瓦斯预抽钻孔参数,以此提出钻孔抽采煤层瓦斯技术具体方案,应用于401工作面,401工作面从切眼至距离切眼600m区域内,瓦斯含量最大7.89 m3/t,瓦斯压力最大0.534MPa;距离切眼600m至停采线区域内瓦斯含量最大7.86 m3/t,瓦斯压力最大0.498MPa,达到区域预抽消突效果。