GA311型浆纱机工艺特性及应用实践

探究GA311型浆纱机的上浆效果.分析了GA311型浆纱机的工艺流程及其结构设计特征,并对浆纱效果进行了工艺测试.通过合理设置上浆工艺参数,顺利完成了色织品种和异经品种的上浆.实践表明:采用GA311型浆纱机后,浆纱毛羽和强力较采用GA308型浆纱机时有明显改善.认为:GA311型浆纱机可满足高压上浆工艺和预湿上浆工艺要求.     

GA308型浆纱机浆槽的改进

文章介绍了改进GA308型浆纱机浆槽的部件及方法。     

GA308型多单元浆纱机的研发

浆纱在织造过程中是一个非常重要的工序，它是提高布机织造质量和效率的关键工序。郑州纺织机械厂通过长期对国内外纺织市场的调查，吸取国内外最新型浆纱机的特点，应用高新技术研发的GA308型多单元浆纱机属高档浆纱机，其各项指标均达到了2000年的国际先进水平。     

津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机中压上浆的研究及实践

通过对津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机压浆力特点的研究,着重研究了HS20-Ⅱ型浆纱机不同于别的浆纱机的特点,并通过试验探讨了在HS20-Ⅱ型浆纱机的生产实践.     

高压上浆浆纱工艺的探讨

本文研究了高压上浆的浆纱工艺，通过对不同产品进行了高压上浆实践，从而揭示出影响高压上浆浆纱质量的因素，对实际生产具有一定的指导意义。     

GA335-S-360型特宽幅浆纱机的使用体会

GA335-S-360型浆纱机为国产双浸双压、双浆槽、高压浆纱机，最大浆纱幅宽可达到360cm,介绍了在该设备上生产粗号高密和细号高密特宽幅品种的高压上浆工艺以及使用体会。     

GA309型预湿浆纱机性能特点及其应用

分析GA309型预湿浆纱机上浆装置的性能特点,并对预湿上浆效果进行测试.通过合理设置预湿上浆工艺参数,顺利完成了对多个纯棉品种的预湿上浆实践,与采用传统上浆工艺浆纱效果的对比表明:在上浆压力和浆料配方相同的条件下,浆纱毛羽可降低20个百分点左右,上浆率可降低2个百分点以上,浆纱成本降低20%以上,织机效率和产品下机一等品率都优于传统上浆.     

浆纱机上浆机构的配置与选用

介绍了浆纱机上浆机构的配置、高压上浆工艺参数选择步骤、上浆辊的选择与安装.     

GA308型浆纱机部分功能的改进

我公司在使用GA308型浆纱机的过程中,发现该机型一些性能不能满足实际生产需要,针对这种情况,我们进行了以下改进.     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

计算浆料消耗新方法的应用

针对传统计算浆料定额方法局限于纯淀粉一个浆料品种的缺陷和不适应当前广泛应用化学浆料的实际情况,建立了一种能有效控制浆料消耗的新方法,介绍了公式的推导、参数的选择和在实际生产中的应用情况.     

浆纱生产中应注意的几个问题

总结不同品种的各类纱线在上浆工艺设计、调浆、上浆过程中的管理及操作方法。结合生产实践介绍了调浆过程中及设定浆纱回潮率时应该注意的问题,结合实例阐述了上浆率实时控制方法及回浆的合理使用方法。实践表明:在调浆中少用助剂、合理选择浆料、规范调浆和用浆操作;根据纱线种类和生产环境合理设置浆纱回潮率;通过浆纱质量和用浆量实时控制上浆率;合理利用回浆,达到了稳定浆纱质量、降低浆纱成本的目的。认为强化浆纱过程的精细化管理,更有利于提高产品质量、降低生产成本。     

细号高密集聚纺织物浆纱工艺探讨

介绍细号高密集聚纺织物的上浆经验。对比了集聚纺纱与环锭纺纱的主要质量指标,针对集聚纺纱表面光洁、毛羽少、强力高、结构紧密、不易上浆、在干区断头多、撞筘、好轴率低、织机效率不稳定等问题,浆纱采取"合理控制张力、中浓度、中黏度、中压力、大回潮、小伸长、低上浆"的工艺路线,使细号高密集聚纺织物好轴率由75%提高到85%以上,织机效率由85%提高到92%以上,上浆率降低20%~30%,浆料成本节约30%左右。认为集聚纺纱上浆关键在于重浸透、求被覆,合理控制浆纱张力,保证浆纱回潮。     

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨，就纱纸品种因素进行试验分析，找出纯棉纱与涤绵纱压出加重率Sa与压出回潮率Wa的差异，以及覆盖率增大引起Sa和Wa降低的规律，压浆力界定在20KN－40KN时应与相应应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种 度相应的低粘度水平，浆液最低粘度应能保证上浆稳定，不轻浆，一般以8s左右为宜。     

浆纱工艺参数的设定

为了提高浆纱工艺参数设计的准确性,分析了影响压浆力、烘筒温度的影响因素并总结出了计算压浆力、烘筒温度的推导公式。通过对几十个品种的实践数据进行分析,对常用计算公式进行了修定。指出:压浆力、烘筒温度的设定会直接影响到纱线的上浆率和回潮率,压浆力大小的确定受到压浆辊挤压宽度、被覆与渗透要求、工艺要求上浆率、浆液浓度和浆液黏度等的综合影响。烘筒温度取决于压出回潮率、工艺要求回潮率、车速和纱线在烘筒上的排列紧度。根据工艺要求量化求出的压浆力和烘筒温度的计算公式能更好地指导浆纱质量的控制,保证上浆均匀,节约蒸汽消耗。     

上浆率的设定及其影响因素分析

探讨上浆率的设定原则及其影响因素.分析了影响上浆率的各项影响因素,提出了上浆率、压浆力、浆液粘度、浆纱覆盖系数的经验计算公式,给出了常规品种的各项上浆工艺参数范围.经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致.     

无PVA上浆的机械调控探讨

总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。     

浆纱工序定量用浆方法的应用

为提高浆纱质量、降低浆料成本,针对浆纱工序考核上浆质量采用试验室测试上浆率的方法存在滞后性的问题,提出了定量用浆的计算方法及具体应用办法,即计算出一缸纱在工艺范围内的用浆量并在生产中以此为标准对用浆量进行控制的方法.实践表明采用新方法提高了上浆合格率及织造效率.     

预湿上浆浆液含固率的研究

探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法.介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式.指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率.并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定.