盐酸酸洗废液制备聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂及其对污水处理的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),其最佳制备条件为:铁硅摩尔比1∶1,聚铁中铁浓度0.6 mol/L,复合熟化时间40 min.用PSPFC处理印染废水和生活污水,除浊率分别达93%和92%.     

盐酸酸洗废液制备聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂及其对污水处理的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂（PSPFC）,其最佳制备条件为：铁硅摩尔比1∶1,聚铁中铁浓度0.6 mol/L,复合熟化时间40 min.用PSPFC处理印染废水和生活污水,除浊率分别达93%和92%.     

过氧化氢-氧化钙强化抑制煤系黄铁矿的作用机理研究

煤系黄铁矿的有效抑制是煤泥浮选脱硫的关键。通过浮选试验和矿物表面分析技术研究过氧化氢(H2O2)和氧化钙(CaO)对煤系黄铁矿的抑制效果强化及作用机理。研究结果表明:单独使用 H2O2 或 CaO 时,在最佳用量条件下,煤系黄铁矿上浮率分别为 15.15% 和 15.45%,当同时加入CaO(2kg/t)及 H2O2(60kg/t)时,煤系黄铁矿上浮率最低为8.97%,说明 H2O2 能强化 CaO 对黄铁矿的 抑 制 作 用。CaO 与黄铁矿作用可产生少量含钙物质(主要是硫酸盐)覆盖于黄铁矿表面,一定程度上降低了黄铁矿的表面疏水性。H2O2 与 CaO 共同作用条件下,黄铁矿表面氧化还原反应加剧,促进表面 Fe—S键断裂和 Fe、S离子的溶出,以及含 Fe氧化产物 Fe2 (SO4)3,Fe(OH)3,Fe2O3 和 含 Ca氧 化 产 物CaSO4,Ca(OH)2 的生成和覆盖,强化对煤系黄铁矿的抑制     

聚硅硫酸铁絮凝剂的制备和性能研究

无机高分子絮凝剂作为一类新型水处理剂近年来得到了快速发展。采用硅酸钠、硫酸铁等为原料,制备了聚硅硫酸铁(PFSS)絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了SiO2浓度、Fe/Si物质的量比、聚硅酸(PS)活化时间、聚硅酸(PS)与聚硫酸铁(PFS)聚合温度、聚合pH值等因素对产品絮凝性能的影响。结果表明,在SiO2浓度为1.0%、Fe/Si物质的量比为0.5、聚硅酸(PS)活化时间为3 h、聚硅酸(PS)与聚硫酸铁(PFS)聚合温度为60℃,聚合pH值为1.5条件下制备的聚硅硫酸铁对废水絮凝效果最好,浊度脱除率达到88.9%,废水的COD去除率达到80.9%。     

球红假单胞菌对浮选脱除黄铁矿的影响

通过选择和模仿不同的实际浮选条件，采用球红假单胞菌对实际煤系黄铁矿进行微生物一浮选的脱硫试验研究，探讨了球红假单胞菌细菌抑制浮选过程中黄铁矿浮出和强化泡沫浮选脱硫的技术与效果。     

布伦斯威克矿山公司用氮气在微型浮选槽连续回路中浮选黄铁矿

布朗斯威克矿山公司研究了用氮气在微型浮选槽(5升)连续回路中从铜铅尾矿中浮选黄铁矿的新工艺。这种微型浮选槽是诺兰达工艺中心设计的。起先用氮气而不加捕收剂进行黄铁矿浮选。结果表明,铁的回收率只有3%,精矿铁品位为33%。当使用少量黄原酸盐捕收剂时,达到了良好的黄铁矿优先浮选效果,获得了铁品位39%的精矿,回     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及对含Cd2+废水处理研究

以粉煤灰为原料制备聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂,通过正交试验确定其制备优化条件为:n(聚硅酸)∶n(Al3+)=2∶1、n(聚硅酸)∶n(Fe3+)=2∶1.4、聚合液pH值4.3、熟化温度60℃.用最佳条件下制备的絮凝剂对含Cd2+实验废水进行处理,结果表明,当废水pH值为8.0、絮凝剂用量为20 mL/L、吸附时间为90 min时,Cd2+去除率达99.1％.     

不同成因类型黄铁矿的浮游特性

采用乙黄药作为捕收剂,Na2S,CaO,CuSO4,ZnSO4,Na2SO3和腐植酸钠作为调整剂研究5种不同成因类型黄铁矿的浮游性.结果表明,不同成因类型黄铁矿无捕收剂浮选时的天然可浮性存在明显差异.用乙黄药做捕收剂时,不同成因黄铁矿之间存在浮游差,但基本浮游规律相近.热液叠加改造型的浮选速度最快,其次是中高温热液型、块状硫化物型和硅卡岩型,而煤系黄铁矿的浮游速度最慢.矿浆pH对不同成因黄铁矿有明显影响,天然可浮性越好的黄铁矿受矿浆pH的影响大.调整剂CuSO4,CaO,Na2SO3,Na2S和腐植酸钠对不同成因的黄铁矿多为抑制作用,ZnSO4对不同成因黄铁矿浮游性的影响不大.     

复合聚硅酸铁混凝剂的制备、性能与混凝机理研究

为探明硅铁物质的量比对聚硅酸铁混凝效果的影响规律,以Na2Si O3·5H2O、Fe2(SO4)3·7H2O为原料制备6种聚硅酸铁,通过XRD、SEM及FTIR等分析手段对聚硅酸铁进行物相和微观形貌表征,并系统研究了聚硅酸铁用量、pH值、搅拌时间等工艺参数对COD去除率的影响。结果表明:(1)聚硅酸铁具有多晶相结构,随硅铁物质的量比的增加,表面形貌由空心管状逐渐向片状结构转变。(2)随着硅铁物质的量比的增加,聚硅酸铁中Fe(Ⅲ)的自由离子、单核羟基络合物含量减少,聚硅酸铁的电中和能力减弱;相应硅酸多聚体含量升高,聚硅酸铁吸附架桥能力得到提升。(3)针对丁基钠黄药和二号油所制备水样,采用硅铁物质的量比为0.5的聚硅酸铁混凝剂净化处理,在聚硅酸铁用量为4 mmol/L、pH值为5.0、搅拌时间为20 min的条件下,COD去除率可达到48%。与Fe2(SO4)3·7H2O、聚硅酸相比,聚硅酸铁混凝性能明显提升,混凝过程电中和与吸附架桥共同作用。     

聚丙烯酰胺对黄铁矿浮选行为的影响及其机制研究

随着环境保护法规的日益严厉和矿山绿色发展的日益需要,选矿废水的回用成了矿山发展的必然要求。选矿废水的回用不可避免地在浮选流程中引入了残余药剂,如絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM),进而对矿物的浮选,如黄铁矿的浮选造成的影响。探究了阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)对黄铁矿浮选行为的影响并揭示了其影响机制。研究结果表明,APAM显著降低了黄铁矿的浮选回收率,不利于黄铁矿的浮选回收。APAM大量吸附在黄铁矿表面,阻碍了后续捕收剂乙基黄原酸钾(KEX)的吸附,进而抑制了黄铁矿的浮选。APAM在黄铁矿表面存在着化学吸附作用,APAM通过分子结构中的酰胺基与黄铁矿表面氧化产物(FeOOH、Fe₂(SO₄)₃)中的Fe³⁺活性位点作用,进而吸附于黄铁矿表面,抑制矿物的浮选。     

弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业, 虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%, 但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率, 降低生产成本与消耗, 将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中, 工业试验取得了铁品位69.15%、SiO₂含量2.65％的高质量铁精矿, 该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。     

高温干燥养护时间对铁尾矿基水泥胶砂力学性能的影响

为探究高温干燥养护时间对铁尾矿基水泥胶砂强度的影响,研究了不同铁尾矿粉磨时间下干燥养护时间对试件力学性能的影响,并结合XRD、SEM及EDS等微观手段分析水化产物种类、数量及结构特征。结果表明：①60 ℃干养可激发铁尾矿的火山灰活性,试件的力学性能与养护时间成正比。掺加粉磨时间1 h的铁尾矿,在60 ℃的温度下干养16 h可得到抗折、抗压强度达9.29 MPa、40.46 MPa的铁尾矿基水泥胶砂。②高温干养时长不影响铁尾矿基水泥净浆的水化产物种类,但是对水化产物的结构与数量以及水化产物覆盖程度有影响。随着高温干养时间的延长,净浆内部C—S—H纤维长度增加、数量增多,钙硅摩尔比减小,Ca(OH)2消耗更剧烈,水化产物明显变密实,表面几乎不含有害孔。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

庙沟铁矿精矿再选研究

庙沟铁矿目前最终铁精矿品位只有64.26%,精矿中含硅较高。基于此,对磁选精矿进行了反浮选试验研究。通过粗选时间、pH值、淀粉用量、CaO用量、捕收剂用量、矿浆温度、矿浆浓度对分选效果的影响试验和精选流程试验,获得了适宜的分选条件和工艺,最终获得了精矿品位达69.12%,回收率88.89%的铁精矿。研究表明,磁铁精矿反浮选是提高庙沟铁矿铁精矿品位的有效途径之一。     

不同淀粉对混合磁选精矿抑制效果的研究

通过淀粉对赤铁矿的抑制机理分析,经过浮选试验,研究了玉米淀粉、糯玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉在齐大山铁矿选矿分厂浮选中的作用效果。研究结果表明,各种淀粉对赤铁矿都有一定的抑制作用,各种淀粉的的分子量不相同,支链部分和直链部分的比例不同,是淀粉对赤铁矿抑制作用存在差别的主要原因。     

煤油辅助十二胺浮选尖山铁矿实验

本文从药剂组合的理念出发，以煤油作为辅助捕收剂部分替代价格昂贵的十二胺，配制不同组成的十二胺-煤油混溶捕收剂，研究了该药剂的对尖山铁矿以及石英纯矿物的分选规律，通过显微图像分析了混溶捕收剂的作用机理，并通过闭路流程实验与传统药剂十二胺进行了对比。结果表明：混溶捕收剂中十二胺的较佳比例为40%，在这个比例下，煤油的增效效果最明显；煤油的加入强化了细粒石英的聚团过程显著提高了细粒级石英的回收率；通过闭路流程实验，以十二胺-煤油作为捕收剂，可以得到TFe品位68.57%，回收率96.72%的铁精矿。与传统阳离子捕收剂十二胺相比，十二胺-煤油选择性更优兼具经济效益，具有良好的应用价值。     

孔雀石分段硫化浮选行为及动力学基因特性研究

为改善孔雀石的硫化浮选效果,通过浮选试验,系统研究了孔雀石单矿物分段硫化浮选行为及动力学基因特性规律,确定了孔雀石的最佳硫化浮选段数。结果表明：硫化时间过长,孔雀石可浮性降低,适量硫化钠能提高孔雀石浮选速率,但浮选速率随时间延长而降低;硫化钠用量为 4 mg/L,硫化时间为 1 min,丁基黄药用量为 80 mg/L 时,孔雀石可浮性最好;添加碳酸铵可以改善孔雀石的浮选效果,当碳酸铵用量为 50 mg/L 时,对孔雀石活化效果最佳;分段硫化浮选过程中,每段孔雀石的浮选速率高低与浮选药剂的质量分配比例有关;适当增加硫化浮选段数,可以提高孔雀石的总回收率;孔雀石的最佳硫化浮选段数为三段,各阶段浮选药剂分配比例为 4∶2∶2。     

河北某铁矿混磁精反浮选工艺优化

河北某铁矿混磁精反浮选精矿指标较差,主要是由于铁矿物单体解离不充分和反浮选效果不理想造成。为提高反浮选提铁降硅效果,改善分选指标,对现场混磁精进行了反浮选工艺技术研究。结果表明：在磨矿细度为-0.043 mm占80.48%的情况下,采用1粗1精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铁品位为63.98%、铁回收率为81.60%的铁精矿;与现场工艺相比,新工艺增加了混磁精再磨作业,精选和扫选次数各减少了1次,精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.70和11.01个百分点,选矿指标改善显著。     

反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

介绍了国内外反浮选工艺应用于铁精矿提铁降硅的情况，阐述了反浮选工艺高效的浮选过程，分析了反浮选工艺特点，介绍了反浮选新药剂的进展，提出了今后反浮选工艺研究应加强的工作。     

2，4-二羟基苯甲酸对赤铁矿和石英的抑制性能

通过单矿物试验比较了2,4-二羟基苯甲酸对赤铁矿和石英的抑制性能,结果显示,该药剂对石英有较强的的抑制作用,而对赤铁矿的抑制作用弱得多。在矿浆pH=8.4条件下,以30.4 mg/L油酸钠为捕收剂、40.2 mg/L 2,4-二羟基苯甲酸为抑制剂分选赤铁矿与石英的人工混合矿（配比为32）,可取得精矿铁品位64.03%、铁回收率90.66%的分选指标。动电位测试和红外光谱分析结果表明,2,4-二羟基苯甲酸在石英表面发生吸附时,依靠的是氢键作用。