电沉积铁铬磷三元合金溶液

美国开发了用三价铬溶液可镀覆铁铬磷三元合金,它是一种非晶态、低应力且光亮耐蚀的电镀层。其电解液含三价铬离子13.6～78g/l、三价铁离子25～60g/l、次亚磷酸钠10～20g/l、柠檬酸盐的阴离子29～51g/l、柠檬酸30～40g/l、硼酸40～60g/l和硫酸盐69～90g/l。其实例如下:铬(用三价铬硫酸盐)67g/l、铁(用三价铁硫酸盐)60g/l、次亚磷酸钠10g/l、柠檬酸钠45g/l、柠檬酸30g/l,硼酸40g/l、硫酸钾20g/l。槽液 pH 值2.0、温度25℃、试片用铜材。电解时,当电流密度分别为5、10、15A/dm~2时、电流效率相应为17.1、20.3、     

电镀铬溶液

以六价铬为基础的电流效率可达32％的电镀铬溶液,该溶液由450～650g/l铬酸,40～100g/l磺基醋酸、1～4.5g/L硫酸盐离子组成。利用这种溶液并借助本文提及的设备可电解沉积出表面平滑、在基体上粘附牢实的耐磨且抗腐蚀的铬镀层,此镀层的努氏硬度为1250(负荷100g)、含硫量为0.8％(重量)。     

碱性溶液电沉积锌铁合金

本文介绍了一种碱性溶液电沉积锌铁合金的方法。按此方法制得的该合金镀层外观色泽一致且光亮,其耐蚀性大大超过通常的电镀锌。电沉积锌铁合金用的碱性溶液之成分与工作条件如下:氧化锌 40g/l氢氧化钠 140g/l氢氧化铁(Fe~(3+) 2g/l三乙醇胺 10g/l乙二胶与表氯醇的反应产物 3g/l茴香醛 1g/lpH值 14温度 25℃阴极电流密度 3A/dm~2按上述给定的条件可在钢铁件表面电镀出具有非常好的耐蚀性的锌铁合金。相对于整个合金重量     

2,3-二巯基丁二酸对铜的缓蚀性能研究

目的以马来酸为原料制备2,3-二巯基丁二酸(DMSA),研究DMSA对铜在0.5 mol/L NaOH溶液中的缓蚀作用。方法以马来酸为原料,通过加成、消去、加成再水解的方法制备2,3-二巯基丁二酸,利用红外光谱和质谱对其结构进行表征。通过静态腐蚀失重实验研究铜在添加不同含量DMSA的NaOH溶液中的腐蚀速度,采用极化曲线和交流阻抗谱技术研究铜在添加不同含量DMSA的NaOH溶液中电化学行为,并用电子扫描电镜观察铜表面腐蚀形貌。结果红外光谱和质谱结合证明,目标产物为DMSA。铜在DMSA质量浓度分别为0,2.5,5.0 g/L的NaOH溶液中的腐蚀速率分别为7.60,3.25,2.13μg/(cm2·h)。当NaOH溶液中DMSA的质量浓度为5.0 g/L时,缓蚀率可达到94.92%。结论 DMSA在铜表面的吸附能降低水分子的侵蚀,增大铜表面的腐蚀产物膜电阻和电荷转移电阻,属于阳极型缓蚀剂。     

硅对铝酸钠溶液分解过程分解率和粒度分布的影响

采用离子膜电解铝酸钠溶液研究硅对铝酸钠溶液快速分解过程分解率和粒度分布的影响,并用扫描电镜对自发分解产品的表面形貌进行了表征。结果表明:温度为60℃,SiO2浓度为0.90g/l时,铝酸钠溶液在前2小时分解受硅影响显著;SiO2浓度低于0.60g/l时,硅在前两小时的影响可以忽略。分解6h,含SiO2浓度小于0.9g/l的铝酸钠溶液其分解率都大于50%。硅的存在使平均粒度变细。SiO2浓度大于0.60g/l使氢氧化铝粒度分布成三态分布。SiO2浓度为0.75g/l的铝酸钠溶液析出的粒子粒度分布图中出现三态分布,且经24h成单峰分布。纯铝酸钠溶液自发分解产物表面平滑,而含硅铝酸钠溶液自发产物表面吸附很多小颗粒。     

非导体化学镀覆前的表面处理

本文介绍了一种对非导体化学镀覆前的表面处理方法。此种处理方法包括;用氯化锡溶液对基体表面作敏化处理、用热水冲洗以清除残留于基体表面上的氯化锡溶液,接着用氯化钯溶液进行活化处理。在活化处理之后,还需用氯化钯/氯化锡/氯化氢溶液对表面再处理。最后才于105℃下表面加以干燥处理。在本文处理方法中,氯化锡溶液含SnCl_2.2H_2O53-57g/l,用37％的盐酸50ml/l将其pH值调至0.2-0.5(最佳为0.4),温度保持在18.3±5.6℃。而氯化钯溶液的配制是以50克的氯化钯与3.78升37％     

电沉积锌镍合金的溶液

该溶液为硫酸盐型的酸性电解液,由它镀制的锌镍合金光亮、晶细、致密、抗磨且耐腐蚀性好。其例子如下: 硫酸锌(七水合物) 162g/l 硫酸镍(七水合物) 316g/l 醋酸钠 10g/l 硼酸 5g/l 萘一磺酸 0.5g/l 3-己炔二醇-[2,5] 0.2g/l     

稀硫酸溶液清洗电镀铜晶种(英文)

采用稀硫酸溶液清洗以除去在铜晶种表面形成的氧化物。将通过溅射沉积在Ti/Si(100)薄片上生成的铜晶种暴露在空气中来生长原生铜氧化物。用稀硫酸溶液和TS-40A碱性清洗剂除去原生铜氧化物。先用TS-40A碱性清洗剂预处理以除去铜晶种表面的有机物,再用稀硫酸溶液除去铜氧化物(Cu2O和CuO)以及有机物和Cu(OH)2。     

无氧铜表面特定清洗液的腐蚀机制及溶液特性

目的通过无氧铜特定清洗液的溶液配方实验、腐蚀机制测定以及清洗液浓度表征,为实现无氧铜稳定清洗提出技术方案。方法采用铬酐和浓硫酸互配进行溶液配方实验并采用扫描电镜形貌和腐蚀速率对结果进行对比分析;采用电化学循环伏安法研究了铜浓度对腐蚀速率的影响;采用EDTA络合滴定法测定铜浓度和氧化还原滴定法测定六价铬浓度进行了分析。结果 60~80 g/L铬酐+40~60 m L/L硫酸+余量水的溶液清洗可以获得均一稳定的表面,其中铬酐发挥着氧化剂的作用,硫酸发挥着调整酸度的作用;适当的铜离子浓度对化学反应有促进作用,随着铜离子质量浓度增大至5 g/L以上,腐蚀动力减缓,腐蚀速率减慢。结论提出了无氧铜稳定清洗的合适浓度,得出了腐蚀机制及溶液特性的具体结果。     

钢件镀覆锌镍合金方法

提供一种在钢件上镀覆锌镍合全方法。按此镀取的合金层具有特别强的附着性。其程序如下:钢件先在含锌7-38g/l和4-88g/l镍的酸性电解液中予镀,其电流密度为2-20A/dm~2,温度为55-80℃。予镀得到的锌镍合金层镍为12-87％(wt),此后再对予镀过的钢件施行电镀处理,槽液为酸性溶液,它含有锌25-33g/l,镍41-88g/l,钛0.2-10g/l,铝0.1-5g/l或镁0.2-4g/l,pH值1.5-2.5,电     

铜表面三唑硫酮衍生物的自组装及其抗盐酸腐蚀的电化学性能

采用交流阻抗(EIS)、塔菲尔(Tafel)极化曲线和循环伏安法(CV)研究了铜表面3-己基-4-氨基-1,2,4-三唑-5-硫酮(HATT)和5-己基-1,2,4-三唑-3-硫酮(HXTT)自组装膜抗0.5 mol/L盐酸溶液腐蚀的电化学性能。通过接触角、吸附热力学和X射线光电子能谱分析,探究HATT和HXTT在铜表面的自组装机理。结果表明:HATT和HXTT在铜表面的自组装单层膜都能很好地延缓铜的腐蚀。铜表面经5×10~(-5) mol/L HATT和HXTT处理24 h,后所生成的自组装膜对铜在0.5mol/L盐酸溶液中的缓蚀效率分别达到97.33%(HATT)和95.51%(HXTT),HATT的效果更佳。HATT和HXTT都通过其分子中的氮、硫原子与Cu原子结合生成Cu(I)络合物而化学吸附于铜金属表面,形成致密的自组装单层膜,阻隔溶液中Cl-等腐蚀粒子扩散至铜表面,起到缓蚀作用。与此同时,自组装膜中烷基朝外面向溶液,使铜表面由亲水性转化成疏水性。     

塑料电镀非贵金属敏活化工艺

本文主要叙述塑料电镀中应用铜盐或镍盐(不用银盐或钯盐)的敏活化工艺。敏化液中含铜盐或镍盐5～10g/l,用碱调pH=7左右;活化液中含代银活化剂1.5～2.0g/l,溶液的pH为8.0～8.5。此工艺的优点是成本低,镀层结合力好,操作简便,废水基本无毒。     

铝或铝合金件电镀镍溶液

该溶液属酸性电镀镍槽液,适合耐高温铝或铝合金件镀覆附着性强的镍层。溶液成分及量:硫酸镍150～300g/l,稳定槽液 pH 值的酸为25～50g/l、氟化物2～6g/l、氯化物1～4g/l和亚磷酸盐1～2g/l。铝质工件镀镍前须经“Liter”溶液处理过。电镀镍槽液与电解条件如下:硫酸镍200g/l、硼酸30g/l、氟化钠3g/l、氯化钠2g/l、次亚磷酸钠1.5g/l。槽液     

钨粉表面化学镀铜研究

为了提高钨粉制品的性能,采用正交实验方法,利用SEM、XRD、EDS等分析手段,系统研究了化学镀铜主要工艺参数对钨粉表面化学镀铜的影响规律。结果表明:在温度固定条件下,各因素对镀液稳定性影响的显著性顺序是:硫代硫酸钠加入量>pH值>χ(Tar2-/Cu2 )>甲醛加入量,而对镀速影响的显著性顺序是:χ(Tar2-/Cu2 )>pH值>甲醛加入量>硫代硫酸钠加入量;较佳的钨粉表面化学镀铜工艺为:五水硫酸铜8g/L;酒石酸钾钠28g/L;EDTA0.75g/L;NaOH8.5g/L;硫代硫酸钠10mg/L;甲醛7.5ml/L;pH=12;温度40℃。采用所推荐的工艺,成功的在钨粉上获得了化学镀铜层。     

三温三电导法铝酸钠溶液成分在线检测系统研究

根据铝酸钠溶液的电导率是溶液成分浓度的函数,提出了三温三电导法测定铝酸钠溶液中苛性碱浓度、氧化铝浓度和碳酸钠浓度的方法,并设计研发出铝酸钠溶液成分浓度在线检测系统。该系统应用于生产现场,苛性碱浓度在200g/l～260g/l、氧化铝浓度在90g/l～130g/l范围内,测定值与化学分析值的相对误差一般不超过±2.5%,碳酸钠浓度在24g/l～36g/l范围内测定值与化学分析值的相对误差一般不超过±5%,基本满足生产的需要。     

电镀钯溶液

以极薄而廉价的白色钯镀层代替昂贵的白色铑镀层是很受人们欢迎的。本文就是推荐一种可用于的钯溶液电沉积,这种钯镀层的溶液,含有1～20克/升的肥,25-120克/升镇盐,0.5～5.0克/升的有机光亮剂,0.1-1.0克/升无机光亮剂和导电盐。实例:钯(以二氯化二氨络钯添加)2克/升;硫酸铵,30g/l;氯化钾,15ml/l;氢氧化铵8g/l;苯甲醛磺酸钠2g/l;硫酸镍0.2g/l;pH值,5.5-7.0;槽液温度,50℃;电流密度0.4-1.5A/dm~2;试片,镀镍钢片;按上述条件电沉积的钯,其厚度与铑相同,它     

金刚石表面化学镀铜工艺的优化(英文)

研究预镀1%铬金刚石颗粒表面化学镀铜的预处理工艺、镀液成分和工艺参数对表面形貌、沉积效率、镀层均匀性等的影响,优化出最佳工艺参数。结果表明,采用20%NaOH溶液处理30 min后,再在SnCl2溶液中进行5 min敏化和在PbCl2溶液中进行20 min活化,能提高预镀1%铬金刚石颗粒表面镀铜质量,并获得较高的铜沉积率。化学镀铜最佳工艺条件为:16 g/L CuSO4·5H2O,35 mL/L甲醛,23 g/L酒石酸钾钠,温度60°C,pH=13,辅助超声加(350±15)r/min的机械搅拌。采用此工艺在预镀1%铬金刚石颗粒表面获得了厚度均匀的纯铜层。     

化学镀覆镍合金的溶液

由该溶液可无电沉积出电阻低、耐蚀性好的镍合金。镀层组分除镍外,还含7～7.5％的磷,7～8%的铜相1～1.5％(重量)的铟。该溶液由以下化工材料组成: 醋酸镍40～60g/L、硫酸锕1～1.4g/L、次磷酸二氢钠8～16g/L、柠檬酸钾50～70g/L、醋酸钠40～60g/L、氢氧化铵(25％的溶液)10～20ml/L、氯化铟(InCl)1～1.4g/L。     

在不锈钢和铜等制件上电镀六价铬

采用本专利溶液可在不锈钢和铜等制件表面上镀覆深灰色至银灰色的六价铬层。这种溶液含铬酸200～600g/l,硫酸盐,其量按SO_4:CrO_3的重量比计,即1:80～120,高氯酸盐按ClO_4:CrO_3的重量比计为1:5～500溴酸盐按BrO_3:CrO_3的重量比计为1:20～50,金属阳离子量至少是高氯酸盐和溴酸盐总量的一半。其实例是:     

电沉积锌-铁合金的酸性溶液

介绍一种含氯化物的酸性电解液,这种溶液适用于汽车车身钢板镀覆光亮、高强度、附着牢固的锌-铁合金(含铁重量20%)。它的组成是氯化锌150～300g/l,二氯化铁50～100g/l、碱金属氯化物200～350g/l、糖精0.01～1.5g/l、糊精(分子量2000～30000)0.01～1.5g/l、必要时也可添加碱金属连二亚硫酸盐或酸式亚硫酸盐0.01～2g/1。