钢领磨损失效机理及使用性能的探讨

探讨了钢领主要磨损失效形式的机理及其影响因素，并对钢领的使用性能作了分析，提出了延长钢领使用寿命的若干措施。     

对钢领自动给油的钢领座

本专利申请的是装有大容积给油槽,并对钢领自动给油的钢领座。图1、图2是老式钢领座,它们的结构或是将贮油槽(1)和吸油槽(2)并设在钢领座(3)上;或是仅把贮油槽置于钢领座一隅。这种结构本身就恨制了贮油槽(1)和给油槽(2)的容积,故贮油量少,每次注油量也少,而对钢领供给必需量的油时,注油次数就增多,十分麻烦。再则,钢领座表面有油渗出,容易粘着飞花,形成油花,导致油污纱的产生。     

粉末冶金钢领

英国伊迪博斯公司选用了三种金属材料研制出几种粉末治金钢领.这几种钢领根据纺纱或加捻工程的需要,可选择适应的钢丝圈与其配套使用. 伊迪PSM40型粉末冶金钢领适于选配高速尼龙钢丝圈.这种钢领在高速运转时能使钢丝圈保持润滑,缺点是易沾污纱     

纺纱钢领

本发明是关于纺纱钢领的改进的。对钢领进行碱浸发黑处理和磨削加工,以提高钢领表面光滑度、平行度、圆整度和同心度等特性,其目的是使钢领在开始运转时具有良好的走熟性能并且能减少断头。     

钢领的修复

钢领在工作跑道磨损到一定深度之后,将使细纱断头逐步增加,而失去使用价值.修复的任务在于将报废的钢领,切去磨损的表面,并使其断面达到规定的几何形状、尺寸精度、表面光洁度和硬度等技术要求. 通常采用的修复工艺有两种.一种是退火、车削,另一种是直接车削.前者要先将钢领退火,降低其表面硬度后进行车削,成形后再行淬火轧光;工艺流程较长,而且经过两次热加工处理,零件易变形,废品较多.后一种直接车削的工艺,     

高性能钢领

自1991年将用于短纤纱生产的Orbit钢领/钢丝圈系统推向市场以来,已在高性能纺纱市场占有很大的份额,目前已有超过130万个Orbit钢领被安装在新建纺纱厂及现有的纺纱机上。这个系统由一个倾斜凸缘的钢领组成,这种钢领有一个较大的钢丝圈运行表面,此表面稍有弯曲,它与钢丝圈的倾斜相一致。采用这副相对应的钢领/钢丝圈,可得到最佳的滑动摩擦系数。这一系统的发明者,Rieter公司、Bracker和Prosino已在所有重要国家获得了这个系统的专利。据称,由于光滑、稳定的钢丝圈运行表面和各     

合成树脂钢领

一般钢领是用金属制成的,近来高速纺纱(钢丝圈线速度70～80米/秒)钢丝圈在钢领上滑动时即使采用油润滑的情况下,由于高速运转,失去边界润滑的效果,产生滑动摩擦热,使钢丝圈在数小时内烧坏飞掉引起断头,与此同时用油润滑由于金属摩耗产生黑污泥状物附于钢领上而产生油污纱。本发明为耐纶树脂、聚碳酸脂、其他耐磨耗     

回转钢领

美国M M纺织公司设计一种回转钢领.文章中发表了回转钢领的原型照片和示意图.在钢领座旁装一摩擦传动盘,它由马达用链条塔轮传动.摩擦传动盘下缘为合成材料制成的摩擦环,回转钢领座装在一个特殊结构的薄型滚珠轴承内,滚珠轴承装在底板上,底板装在普通的钢领板上.精密的离合器可以在瞬间使传动盘与钢领座离合,这样     

菱形钢领

DSF精纺机的菱形回转钢领如图1所示,由下述部件组成:1.钢领板上的定子A;2.与定子连在一起的环形转子B;3.转子上的导纱钩(游码)C。     

钢领的节约

一般新钢领上车使用,断头率最低,生活普遍稳定,随着使用期的增长,断头率就上升。在当前钢领货源较好的地方,每锭每年可消耗1～1.5个钢领。但在货源不足的地区,就较难做到。所以在保证细纱断头率低的前提下,挖掘钢领内在质量的潜力,合理使用,延长使用期限,减少消耗,是有其现实意义的。     

回转钢领和锥面钢领技术交流会

纺织工业部于1979年 5月 25日至31日在西安市西北国棉五厂召开了细纱机锥面钢领和回转钢领技术交流会。参加这次会议的有北京、天津、上海、陕西、河北、河南、江苏、浙江、湖北、山东、山西、辽宁等十二省市的棉纺厂、钢领钢丝圈制造厂、科研和大专院校等单位的工程技术人员、干部、工人的代表百余人。     

Nimatic钢领

西德Reiners Furst的“Nimatic”钢领的特点是硬度明显改善,耐磨性好。表面结构特殊,所以一开始就具有良好的运转性能。由于耐磨性能好,纱线张力均匀,断头少,钢丝圈磨损很少,钢丝圈运行平稳。即使在工作条件极不利的情况下,亦能免于生锈。走熟期很短,约只需换二、三次钢丝圈即可。当纺70公支以下细纱时,跑合运行如下: 1.第一次用的钢丝圈比通常用的轻二号,开始时钢丝圈速度不应超过32～33米/秒。这能很快形成纤维润滑膜。 2.约30分钟后换比普通用的钢丝圈轻一号的钢丝圈。 3.落纱后再次换钢丝圈,即用规定号数的     

烧结钢领

烧结钢领在三菱金属矿业公司新鸿工场的技术合作下,经过试验和改进,于1953年向纺织界见面。与原来的肌烧钢领不同,烧结钢领以粉末冶金铁和多孔质烧结钢为原料,能适应高效纺纱的要求。     

回转钢领

常用的回转钢领由转子和固定子构成。转子由两只互相间隔的径向凸缘和钢领组成,固定子为嵌放转子之用。转子凸缘上有环状支承面,固定子安设在转子的凸缘之间,与转子的环状支承面对置而稍有间隔。这种回转钢领利用的是空气静力学的原理。钢领由空气支承,通过摩擦而传动,可使钢领转速增加,但空气消耗量大,很不经济,此外,还有在启动时容易发生故障的缺点。     

锥面钢领

苏格兰伊迪兄弟有限公司(Eadie Bros.&Co.Ltd)生产用于纺织工业的一系列锥面钢领。该公司声称,锥面的设计,不仅给钢领和钢丝圈带来了卓越的接触性能,而且允许钢丝     

钢领的含碳量对钢领及钢丝圈磨耗的影响

研究目的改变渗碳时间,使钢领表面的含碳量按0.55％、0.70％、0.90％变化,并用淬火和退火的方法使三种含碳量钢领的表面硬度保持一致,且使钢领的表面粗糙度、断面形状、园整度等等一些重要因素也保持一定。用试验方法来寻求钢领的含碳量使钢领及钢丝圈的磨耗量以及二者之间摩擦系数的影响。     

抛光钢领的应用

钢领是环锭精纺机上的主要易损件。为延长其使用寿命,曾采用过各种处理和维修方法。一般认为钢领的使用寿命为一年。经过四次水磨,钢领的表面组织受到     

钢领的气体渗碳

制造细纱机的钢领,原采用液体渗碳淬火工艺。用这种工艺制造的钢领在细纱高速(1.9～2万转/分)的情况下,一般只能用四个月就衰退了。 为了提高钢领的耐磨性,延长钢领的使用寿命,上海纺织机件制造一厂在厂党委的领导     

钢领的损坏方式

由弹性力学得知,具有主曲率ρ1、ρ1′的物体1和ρ1、ρ2′的物体2,在力P的作用下相接触,由于弹性变形之故,在一般情况下触点周围形成一椭圆接触面。接触面上的应力公布是不均匀的,中心处最大,其值为:     

锥面钢领的维修

锥面钢领具有适应高速,断头率低,飞钢丝圈现象少等特点,但普遍反映其使用寿命较短,维修保养较困难,一般只能使用一个周期约3个月左右就报废,损耗较大。针对上述问题,我厂两年多来不断进行摸索改进,在维修保养方面取得了一些经验。我们所采取的措施是: