挤压机油压系统的设计

目前,油压挤压机不仅用来挤压要求挤压速度較低的鋁,而且用来挤压要求挤压速度較高的铜或特殊合金材料。这是由于油压挤压机比水压挤压机优越,具有設备投資和维护費用低、容易自动化、操作性能好等优点,特別是可用变量油泵任意而准确地控制挤压速度。宇部兴产股份公司去年制成的5台挤压机都是油压式的:即3台2500吨鋁合金挤压机、1台1650吨銅合金双动挤压机,     

新型挤压机设计

本文阐述了新研制ZZY/450T型注塞式挤压机的结构原理、性能参数和机床主要部件制造工艺,分析了挤压速度稳定性调节机理,得出了稳定挤压速度是研制挤压机床关键点的结论。挤压硬质合金型材应用效果表明:中国可自主制造大吨位挤压机。     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

挤压机电子数字控制装置

本文介绍的电子数控装置,是用在1200吨卧式水压机上进行自动调节与显示挤压机挤压速度的电子数字控制机。我厂使用的这台挤压机,原系苏联40～50年代的设备,全部手动操作,体力劳动很重。在20多年的生产中,这台挤压机的挤压速度一     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。     

遗传算法在肘杆式挤压机优化设计中的应用

采用遗传算法对拉力肘杆式挤压机结构参数进行了优化设计 ,以提高滑块工作速度的平稳性、增加挤压机的加工精度以及设备和模具的使用寿命。     

遗传算法在肘杆式挤压机优化设计中的应用

采用遗传算法对拉力肘杆式挤压机结构参数进行了优化设计,以提高滑块工作速度的平稳性、增加挤压机的加工精度以及设备和模具的使用寿命。     

挤压机的液压控制系统

本文针对挤压机液压控制系统的要求,介绍了泵直接传动挤压机液压系统的设计计算方法,并对挤压速度的控制方式进行了分析比较.     

150马力油压泵以及在金属挤压机上的使用

对于金属挤压机所使用的大马力泵有一要求,即保证挤压速度不变。本文中介绍了采用能在175公斤/厘米~2的压力下连续运转的径向杜塞泵和通过电-液伺服系统来消除其速度变化的实例。由于金属挤压机需要挤压力大,挤压速度高和行程长,因此油压动力源必然要求使用大马力泵。挤压机的大型化,进一步增强了使用大马力泵的趋势。本文介绍的150马力泵,适用于此方面的用途,广泛使用于很多金属挤压机上,在这里介绍该泵的结构、特征等,并叙述该泵在挤压机中的应用,以及有关设计和维修上应注意的事项。     

基于功率键合图的挤压机液压系统能耗特性建模及优化分析

分析了铝型材挤压机的能耗特性,明确了变量泵容积调速挤压机生产过程中的基本能量流。基于功率键合图对液压系统的能耗特性进行建模,然后推导出状态方程,采用Simulink仿真软件对其动态特性进行仿真。将仿真结果与采集到的实验数据进行对比,从而验证了模型的可靠性。仿真分析了挤压机液压系统的能耗分布特性以及工艺参数对能耗的影响。结果表明:造成变量泵容积调速挤压机效率不高的主要原因是溢流能耗损失,次要原因是变量泵效率低,可通过降低或取消泄压阀的溢流损耗或者采用其它的变流量传动方式来实现挤压机液压系统的节能降耗。在保证铝型材品质的前提下提高挤压速度,有利于降低能耗和生产成本。     

大吨位卧式双动正向钢挤压机设备及工艺优化

热挤压工艺是生产不锈钢、高温合金及其它高合金钢管材和异型材的重要方法.大吨位卧式双动正向钢挤压机是指带独立立式穿(扩)孔系统的卧式正挤压机,最大挤压力在40 MN以上,挤压速度较大,挤压品种主要为钢.本文介绍了大吨位卧式双动正向钢挤压机国内外应用现状,重点讨论了其设计及使用过程中普遍存在的问题,包括设备、工艺、工模具及润滑问题,并提出了优化措施.     

泵直接传动液压机的运动——金属液压挤压机的运动特性之一

本文论述了只有主缸和回程缸的泵直接传动的金属液压挤压机的运动方程式,挤压抗力,挤压速度与温度。柱塞位置之间的关系,以及挤压机不产生“爬行”的条件等。     

提高挤压机产能的技术措施

提高单台挤压机的产能是铝挤压加工企业很想做的事情,特别是占地面积、厂房、设备都已定型的企业,想提高整个企业的产能只能靠提高单台挤压机的产能才能实现。从合理选择挤压筒内径、提高挤压速度、一模多孔挤压技术等三方面进行论述,阐述提高挤压机产能的技术措施。     

随机并行算法在肘杆式挤压机优化设计中的应用

采用随机并行算法（Alopex）对拉力肘杆式挤压机结构参数进行优化设计，以提高滑块工作速度的平稳性，增加挤压机的加工精度以及设备和模具的使用寿命，获得了满意效果。     

铝挤压机挤压速度控制

分析了影响铝挤压机挤压速度的主要因素,有针对性地提出了挤压速度控制方案,即开环控制加速度补偿限幅的方式,并详细介绍了该控制方式的程序结构和具体实施方法。采用此挤压速度控制方案,挤压速度跟踪误差≤5%。挤压速度控制方案可以推广应用于各种吨位的单、双动卧式铝挤压机上。     

ETEM公司改造铝挤压机

希腊ETEM公司对一台由德国Farrel Duisberg公司制造的25MN铝挤压机进行了改造,改造工作由英国挤压机服务有限公司承担,改造集中在挤压机上的液压系统。 该挤压机的挤压能力为25MN(2500吨),挤压轴直径1200毫米,两侧液压缸直径各为320毫米,挤压速度在1毫米/秒～15毫米/秒之间。液压控制系统采用PLC,由操作手设定要求的挤压速度,由PLC控制挤压周期,减少非生产时间。     

油压直接传动挤压机速度闭环控制研究取得阶段成果

近年来我国中小型油压直接传动挤压机发展迅速,对其速度控制相应提出了更高的要求。为了满足某些工业部门的需要,一机部西安重型机械研究所从1980年开始对挤压机采用的高压油泵进行了电液伺服变量机构的研究。目前,新型的“电液脉冲伺服机构”(B.L.I)基型已经试验成功,实现了挤压机速度闭环控制。此项试验是在本所160吨挤压机上进行的。经过半年多的挤铝负荷试验,证明所研究的“B.L.I”变量机构性能良好,精确度     

挤压机伺服控制系统

挤压机在挤压行业中属于主要的耗电设备,不但影响企业的经济效益,同时也造成社会电能的浪费。针对这一情况,通过对传统挤压机液压系统的分析,采用伺服电液控制系统设计对挤压机进行节能降耗。解决了传统挤压机的高能耗问题,简化了液压系统,为挤压机行业的节能环保做出了贡献。     

难变形合金挤压机最大挤压速度控制分析

挤压速度是影响生产效率的重要因素,同时也是影响产品质量的重要因素.本文分析了影响难变形合金挤压机挤压速度选择的主要因素,在此基础上结合流体力学、动力学和影响因素,建立了适合该速度控制系统的控制方程;建立了挤压速度控制模型,并在31.5 MN黑色金属挤压机上进行了现场验证,这种速度控制方式得到的速度精度为最大速度的3％.     

提高铝挤压机主剪刀剪切效果方法研究

对铝挤压机主剪刀剪切过程受力进行了分析,介绍了不同铝挤压机主剪刀结构形式,提出了旋转式大型挤压机主剪刀结构,建立了旋转供油装置,提出了旋转式主剪刀剪切过程控制方法,应用重型运动部件惯性控制手段显著提高了主剪刀的运行速度。研究结果在120MN铝型材挤压机上得到了应用,结果表明:旋转式主剪刀可有效提高剪切效果。