大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术

为了克服化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术,讨论了机械处理的次数与残胶率的关系及通过正交试验确定了酶脱胶的最优工艺参数,即果胶酶浓度8%（o.w.f.）、脱胶时间6 h、脱胶温度50℃、常压、pH=5,浴比1∶15J、FC 2%.用扫描电镜（SEM）对大麻纤维机械-酶脱胶前后的表面形态进行表征.实验结果表明机械-生物酶联合脱胶比单独的酶脱胶效果要好,脱胶后大麻纤维的残胶率为20.4%,比单独酶脱胶下降了8%左右.     

酶Bioprep对大麻脱胶的研究

采用酶脱胶技术来处理大麻纤维,分析了用酶Bioprep处理后的大麻纤维主要化学成分,同时比较了大麻纤维在未处理和经酶处理后的傅立叶红外谱图及扫描大麻电镜图.结果显示:大麻纤维在60℃,pH=8.5～9.0下用酶Bioprep脱胶,纤维素的比率显著增加,木质素等非纤维素成分明显降低,且脱胶效果较理想.     

剑麻纤维脱胶处理的探究

采用生物-化学脱胶法对剑麻纤维进行脱胶处理。利用扫描电镜、单纤维强力仪、红外光谱仪和x射线衍射仪对脱胶后的剑麻纤维的形态结构、纤维基团、结晶性能和力学性能等进行表征和分析。结果表明:脱胶后的残胶率为5.93%,纤维素含量为61.78%,纤维素晶型没有发生改变,力学性能良好。     

大麻纤维脱胶主要工艺参数与纤维分裂度关系的回归分析

在不同的脱胶温度、碱用量条件下对大麻纤维进行脱胶处理,测试了脱胶后纤维的分裂度。利用正交多项式回归分析方法对数据进行分析处理,确定了脱胶温度、碱用量与分裂度的回归方程。根据回归方程计算一定脱胶条件下大麻纤维分裂度的理论值与实验值误差为±0.49。确定的回归方程可以用于大麻纤维脱胶工艺条件的筛选。     

香蒲纤维脱胶工艺研究

采用生物-化学联合脱胶法设计正交实验对香蒲叶片进行脱胶处理.对脱胶后的香蒲工艺纤维进行纤维长度、细度及强度的测定,分析并优化了脱胶工艺.结果表明:最优脱胶工艺条件为碱性果胶酶质量浓度30 g/L,水浴温度60℃,加热时间75 min,此时得到的香蒲纤维长度165 mm,细度10.9 tex,纤维强度52 cN/tex.     

大麻纤维脱胶主要工艺参数与纤维分裂度关系的回归分析

在不同的脱胶温度、碱用量条件下对大麻纤维进行脱胶处理,测试了脱胶后纤维的分裂度。利用正交多项式回归分析方法对数据进行分析处理,确定了脱胶温度、碱用量与分裂度的回归方程。根据回归方程计算一定脱胶条件下大麻纤维分裂度的理论值与实验值误差为±0.49。确定的回归方程可以用于大麻纤维脱胶工艺条件的筛选。     

纤维素的改性技术研究进展

介绍了纤维素改性技术的主要方法,如化学改性法中的酯化、醚化、接枝共聚和交联改性;物理改性法中的等离子体、高压蒸汽闪爆、超声空化及微波辐照和液氨改性等方法;生物改性法中的生物酶改性,为纤维素的研究发展,提供一定的理论支持。     

大麻纤维的耐海水腐蚀性能

采用海水对大麻原麻、脱胶大麻、苎麻和亚麻进行浸泡处理，比较麻纤维的耐海水腐蚀性能。结果显示，大麻纤维的耐海水腐蚀性能要比苎麻纤维和亚麻纤维好，用海水浸泡有利于麻纤维上的部分木质素去除，大麻纤维中耐海水腐蚀的成分主要为纤维素部分。     

菠萝叶纤维物理生物联合脱胶工艺探讨及其性能分析

菠萝叶纤维有着天然的抗菌能力,较强的吸湿排汗能力,透气干爽,且具有易纺纱、易漂染、易降解等特点。同时,脱胶工艺是麻类纤维纺纱前的必经工艺处理,主要利用物理和生物的方法从天然菠萝叶片中提取纤维并进行脱胶处理,探讨了脱胶工艺对纤维细度、纤维表面形态、断裂强度及热分解性能的影响。结果表明:物理生物联合脱胶工艺在极大限度减少污染、提高脱胶效率的同时,对菠萝叶纤维的细度、断裂强度不会产生较大影响,纤维的热分解温度升高,并且随着脱胶率的提高,纤维的纵向形态由束状逐渐变成单纤维状态,各项性能也都达到了作为工艺纤维的基本条件。     

天然植物秸秆 SE 改性及其羧甲基化研究

通过蒸气闪爆、化学提纯、物理改性等纯化技术对麦秆进行预处理,其目的是为了得到较高α-纤维素含量的、结构疏松且化学反应活性高的麦秆基纤维素.处理后的麦秆基纤维素经碱化、醚化合成适度取代的麦秆基羧甲基纤维素.研究结果表明:蒸气闪爆预处理技术非常有效,天然植物秸秆可以代替棉纤维合成羧甲基纤维素.     

大麻加工技术现状及发展

针对大麻纤维正在引起普遍关注的现实，围绕大麻脱胶这一关键技术，综述了目前国内外的各种方法及其存在的缺点；同时介绍现有的纺纱、染整技术和产品开发现状，呼吁加强研究工作，以期能更好地解决大麻脱胶和分纤的问题。     

大麻纤维脱胶工艺现状与展望

综述大麻脱胶工艺的发展演变并对各种方法进行分析比较，得出各种方法的特点及存在的问题，并展望大麻脱胶的未来发展方向．     

高温脱胶提取棉秆皮纤维工艺

为解决棉秆皮纤维手感硬、纤维分离度差等问题,对棉秆皮纤维的高温脱胶方法进行了研究。先通过预氧处理,再进行高温脱胶制备棉秆皮纤维,采用正交试验研究了影响脱胶效果的主要因素,如氢氧化钠的质量分数、温度、保温时间和浴比对纤维木质素含量和残胶率的影响,并结合正交试验结果采用二次正交回归分析进一步优化脱胶工艺条件,确定最佳处理工艺为:氢氧化钠的质量分数11.26%,温度132.4℃,保温时间50min,浴比1∶20。对处理前后纤维的纵向结构进行扫描电镜分析,高温脱胶后纤维分离度得到很大提高。     

胡麻的脱胶、漂白及麻腈混纺的应用研究

本文研究了胡麻的脱胶、漂白及软化工艺．优选出最佳工艺条件,探索了加工处理后的胡麻与腈纶混纺的工艺,纺制出麻腈棒针线和麻腈地毯纱．     

国内消费者对蚕丝等纤维喜好程度的调查与分析

试图通过1万多名消费者对蚕丝等各类纤维喜好程度的调查,了解消费者最喜好和最不喜好的纤维是什么?影响喜好程度的因素有哪些?调查结果发现:绝大多数消费者最喜好的是棉纤维,其次是蚕丝、麻、毛类纤雏,最不受欢迎的是化纤.但是,由于职业、年龄、收入的不同,其喜好程度有一定的差异.首先介绍了蚕丝等纤维喜好程度的调查方法与内容;其次,阐述了数据统计结果及其分析;最后,提出了扩大蚕丝等天然纤维消费的途径与对策.     

液氨处理前后大麻纤维结构与性能研究

通过对大麻纤维的表观形态、孔径及结晶度测试,分析液氨处理前后大麻纤维的结构变化．测试发现：经液氨处理后,大麻纤维的结晶度下降,无序区增加;纵向表面条痕和裂痕减小或消失,表面变得光滑;纤维孔径分布发生变化,微孔及大孔径数量减少．液氨处理前后麻纤维结构变化导致其性能发生变化．采用直接染料对液氨处理前后的织物进行染色,对比染色结果发现,处理后的织物上染百分率低于未处理织物,大分子染料的上染百分率不及小分子染料;采用活性染料染色时,中温及高温型活性染料的染色性能较好;低温型染料不宜用于大麻纤维染色,经液氨处理后织物的固色率及K／S值有所改善．液氨处理后的大麻织物,吸水性和保水性减弱,具有较好的润湿性、导湿性和散湿干燥性．     

菠萝叶纤维脱胶技术的现状与发展方向

分析了几种现有的菠萝叶纤维脱胶方法及其优缺点,从菠萝叶纤维的结构特点和化学性能方面,阐述其与脱胶的关系.提出菠萝叶纤维脱胶技术应向着"优质、高效、低耗、少污染"方向发展的必要性,并据此提出一种新的脱胶方法———机械脱胶.     

脱胶工艺对不同段棉秆皮纤维性能的影响

定量测定棉秆皮各段成分含量,并采用化学二煮法脱胶方法对棉秆皮进行分段脱胶.以棉秆皮纤维细度、残胶率、断裂强度为指标,研究脱胶处理对提取的不同段棉秆皮纤维性能的影响.结果表明,在同一脱胶工艺条件下,不同段棉杆皮纤维的细度、残胶率、断裂强度有较大差异,棉秆皮应采用分段脱胶处理.合理的棉秆皮脱胶分段方案为：第一段根部,地表以下部分;第二段中段,地表以上长度25cm;第三段稍部,地表以上长度大于25cm.     

胡麻脱胶工艺的研究

胡麻是一种资源丰富的纺织原料。本文在分析其化学成分的基础上，分别用生物酶、化学及生物化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出，并对脱胶结果进行了比较．经实验证明，生物化学联合脱胶方法更适合于胡麻的脱胶，可以在减轻对环境污染的前提下，获得较为理想的脱胶效果，其精干麻质量较好．