提高大型扁挤压筒寿命的分析研究

介绍大型扁挤压筒的结构及其破坏形式 ,用有限元法分析了扁挤压筒的受力及其破坏原因 ,通过优化分析和模拟实验给出了局部预应力结构扁挤压筒的研究结果     

提高大型扁挤压简寿命的分析研究

介绍大型扁挤压筒的结构及其破坏形式,用有限元法分析了扁挤压筒的受力及其破坏原因,通过优化分析和模拟实验给出了局部预应力结构扁挤压筒的研究结果.     

大型扁挤压筒结构及受力分析研究

用有限元法分析计算了扁挤压筒内套850 mm×250 mm在其外边缘加不同的分布力时其应力分布情况,并分析计算了不同扁挤压筒结构的应力,得到如下结论:在内比压为520MPa时,其内套外边缘采用部分紧配合,可使扁挤压筒的受力显著改善,降低应力集中处最大应力值,从而大大提高扁挤压筒寿命。     

组合扁挤压筒预应力计算的有限元混合法

组合扁挤压筒强度分析和优化设计中的关键是合理地确定预应力场，本文利用有限元混合法，处理组合扁挤压筒过盈配合接触问题，成功地解决了组合扁挤压筒预应力场手计算。结果计算结果表明，过盈配合面上的接触力不是均匀分布的；有限元混合法是一种解决扁挤压筒和异形内孔组合凹模预应力场计算的有效方法。     

扁挤压筒材料的性能试验研究

扁挤压筒是多层套装,内筒非圆的筒体,是生产大型材的重要工模具。由于扁挤压简要在十分苛刻的条件下工作,合理地选择扁挤压筒用材是十分必要的。研究了国产H13钢的热处理制度。运用正交分析法确定了试验方案。对H13铜真空热处理后的室温及高温机械性能进行了研究,得到H13钢在不同热处理制度下σb、σ0．2、δ5、ψ、Aku2的变化规律。最后得到了H13钢的最佳热处理工艺。与国外的H13钢进行对比试验的结果表明,国内抚顺钢厂生产的H13钢在产品性能上接近国外同类产品。     

扁挤压筒的光弹性分析

采用光弹性应力冻结法分析了扁挤压筒在挤压力作用下的应力分布，结果表明，组合式扁挤压筒由于过盈装配，其最大周向应力大大降低，本文结果将对扁挤压筒的优化设计提供依据。     

挤压筒应力的动态过程分析

对挤压筒的挤压过程建立了数学模型,并对其受力进行动态分析,查明了挤压过程中内压力作用长度影响筒体受力最危险点的应力变化规律,即当挤压轴行程为整个工作行程的１／３时,挤压筒最危险点应力可为初始应力的４／３倍,这规律也表明了平面应力分析方法与动态分析方法处理计算的差别;采用前者能得出带有普遍意义的静态分析结果;而采用后者,由于考虑了挤压筒内部不同截面应力,故能得出动态变化结果,对挤压筒结构优化设计和强     

挤压筒的光弹性实验研究

采用光弹性应力冻结法分析了挤压筒内侧受压时的应力分布。同时研究了硅橡胶和软环氧树脂作为加载介质的适用性。我们将软环氧树脂作为加载介质，可得圆筒内侧径向压应力近似等于该介质所承受的轴向压应务。此结果比较符合厚壁圆筒理论解。可见，用软环氧树脂作为加载介质是比较合适的。此项研究结果可为偏挤压筒的光弹性分析提供帮助。     

大型支撑框筒结构参数分析

以大型支撑钢框筒为例,运用有限元方法进行了大量的静力分析。采用结构侧移、结构内力、剪力滞后效应指标和结构效率指标为评价指标,研究了主构件刚度比、斜撑角度、结构高宽比、结构平面长宽比、结构高度和外框筒柱距等参数对大型支撑框筒结构性能的影响规律,并给出了大型支撑框筒结构的主要设计参数的合理范围和一些设计建议,供工程界参考。     

变截面筒中筒结构受扭分析

在开口薄壁杆件的扭转理论的基础上加以修正，推导出变截面筒体在扭转荷载作用下的扭角微分方程．提出筒中筒结构在纯扭矩作用下的力学简便分析方法，即利用连续化假定，分析了变截面处的边界条件，求出了在两种常用荷载(顶端集中扭矩、均布扭矩)作用下的协调传递矩阵．利用连续化条件求出任意截面的参数，然后推广到多个变截面求出任意楼层的扭转角及内力．该法适用于n阶变截面的筒中筒结构的受扭计算分析，并适用于计算机计算，思路清晰，计算量小，简便易掌握，是一种合理适用的简便计算方法．     

提高超塑性挤压变形速度的研究

为提高金属材料超塑应变速率，在摩擦压力机上对ＺｎＡｌ５合金进行超塑性挤压变形，探讨理想的高挤压速度和相应的超塑性温度。     

剖分-组合挤压筒外缠绕钢丝预应力研究

对于多层挤压筒来说,装配预应力和外部预应力对抵消挤压时坯料对挤压筒内壁的作用力起到至关重要的作用,以往的研究都没有给出明确而简便的计算方法.将钢丝缠绕技术引入挤压筒的设计,以剖分式外筒代替整体式外筒,对挤压筒外部钢丝预应力的计算做了具体的研究,并得出了明确的计算式,确定了钢丝层对挤压筒预应力与挤压筒直径、钢丝断面预应力及钢丝层数的具体关系.     

打桩对周围土挤压影响的分析

本文从弹塑性理论中圆筒形孔扩张原理出发，引用TRESCA材料屈服准则，分析计算了打桩引起的塑性区半径，及桩侧面的挤压应力，并根据HENKEL理论计算桩周孔隙压力，能够较好地解释苏州地区打入桩沉桩困难这一现象，给出合理的桩距及桩型的建议。     

铝型材挤压导流模的应用研究

铝型材挤压模具的计算方法应用塑性变形理论，逐次单元二次挤压比，并采用计算机辅助设计计算铝型材挤压导流模，且用于生产实践提高了模具的使用寿命。     

气门顶杆挤压模具的寿命分析

分析了气门顶杆热挤压工艺及模具失效形式,电镜观察显示犁削磨损和疲劳龟裂形成剥落坑是模具失效的主要原因。为此分别采用高速钢、基体钢和钢结硬质合金作为凹模镶块材料进行了生产试验,结果证明钢结硬质合金镶块模具的使用寿命明显高于其它模具钢,能满足实际生产要求,但高温润滑仍是亟待解决的问题。     

挤压法加工速食面的研究

本文采用了双螺杆挤压机生产速食面，并从工艺条件，技术，产品性能研究了它的可行性。