重型镗铣床刀具附具装卸系统

近年来,国内外生产的重型龙门镗铣床和落地镗铣床,比较普遍地采用了装卸迅速准确方便可靠的刀具附具装卸系统。 1963年,国际标准委员会建议机床主轴锥孔采用 7:24锥度(ISO/R 297—1963)。采用7:24锥度有利于自动卸刀,促进了重型镗铣床刀具附具装卸系统的发展。 一、 24-10 FP 450/1500龙门镗铣床刀具 附具装卸系统 这台龙门镗铣床是联邦德国瓦德利希·科堡厂(Waedrich Coburg)1975年为我国制造的。自动化程度和加工精度较高。工作台宽 4500 mm,长 15000 mm,主轴锥孔序号为ISO60,锥度为7:24。刀具和附具装卸系统是镗铣床的重要组成部份…     

主轴回转误差与最佳装刀方位

对刀具回转类与工件回转类两种机床主轴回转误差测试数据采用不同模型处理并进行仿真,得出结论：车床类主轴在加工中不存在最佳和最差装刀或对刀方位,而镗床类则存在。镗床类主轴在最佳方位上装刀,可使加工误差最小,此方位只需测元件一次安装和测试即可求出。     

X52K立铣快速装卸刀具机构

我厂工具车间,从1971年开始在X52K立铣上安装了快速装卸刀具机构,通过三年多的生产实践,证明机构工作可靠,能节省辅助时间,减轻工人的体力劳动。其结构如图示。刀具通过拉杆12,靠一组碟簧13拉紧,拉紧力推荐为900～1100公斤,生产中在700～1260公斤拉力范围内使用未曾发现异常情况。卸刀时,由液压油推动柱塞11将拉杆压下,至柱塞碰上垫14为止。柱塞总行程为12～12.5毫米,此时加在主轴上的轴向载荷约为1500公斤。在主轴套简足够锁     

机床主轴返向卸刀缸设计

主轴是数控加工中心的核心功能部件,是加工刀具的载体,它的稳定性及寿命直接影响整台数控加工中心的品质。主轴的结构设计直接影响主轴的寿命。介绍一种新型的返向卸刀缸,用于主轴松刀时保护轴承,从而提高主轴寿命。     

三面刃大直径刀具的设计及应用

针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。     

日本车工技能士试题选

判断以下题目,正确画○,错误画×: 1.在车床上切断大尺寸工件时,以采用反切刀较好,可使震颤现象减小。 2.把正切刀反过来装在车床的四方刀台上,就可以当作反切刀使用。 3.车床和铣床都是用刀具切削工件,所以,两者主轴部分的结构是相同的。 4.主轴和轴承之间的间隙,应尽可能小。 5.车床主轴和轴承之间的间隙,一般只和主轴的直径有关,而和主轴的     

螺纹旋合反切沉孔刀

在机械加工中,经常碰到反切沉孔问题。一般的加工方法效率均较低,主要原因是反切沉孔刀的装卸速度慢。要提高反切沉孔的效率,必须解决反切沉孔刀的装卸速度问题。近年来,我们在实践中革新了一种快卸螺纹旋合反切沉孔刀具,其结构见附图。使用效果很好。从图中可以看出,此结构是由刀头和刀杆两部分组成。刀头部分带有内螺纹槽,刀杆头部带有外螺纹,两者可以自由旋合。刀头部分的切削刃方向与螺纹旋合方向相反螺纹旋合方向又逆于钻床旋转方向。这样,开车时,反切沉孔刀在螺旋力的作用下,克服切削阻力,切削沉孔。加工结束后,将反     

加工中心超大径刀具自动换刀的解决方法

众所周知,加工中心是带有刀库和自动换刀装置的,但装在刀库的刀具必须符合装刀的基本要求。在生产中有时候使用到的刀具是超出刀库装刀条件的,譬如超大直径刀具,超出刀库空间限制。对此类超出条件的刀具,是不能使用加工中心自带的刀库和自动换刀装置来实现自动换刀的,而需采用手动换刀的方式。     

X52K立铣快速装卸刀具机构

我厂工具车间,从1971年开始在 X 52 K 立铣上安装了快速装卸刀具机构,通过三年多的生产实践,证明机构工作可靠,能节省辅助时间,减轻工人的体力劳动。其结构如图示。刀具通过拉杆12,靠一组碟簧13拉紧,拉紧力推荐为900～1100公斤,生产中在700～1260公斤拉力范围内使用未曾发现异常情况。卸刀时,由液压油推动柱塞11将拉杆压下,至柱塞碰上垫14为止。柱塞总行程为12～     

介绍一种卸刀搬手

湖北省沙市第一机床厂在钻床上采用了一种弧形曲线的卸刀搬手。卸钻头时左手护持钻头,右手把搬手插入主轴卸刀孔中搬一下,钻头就被卸下。代替了传统用锤头敲打楔铁卸钻头的办法。用楔铁卸钻头时,操作忙乱,而且容易损伤主轴精度。因此,用这种卸刀搬手很受工人欢迎。实践证明,这种搬手在中小规格钻床上使用是很好的。 为了方便用户,仿效制造,现将该搬手的工作图及制造尺寸介绍于下。 d=18毫米,标记:18-SZSS 81-2 (单位:毫米)介绍一种卸刀搬手     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

工艺装备中的快换结构

在机械制造中,特别是采用多轴箱进行加工的大批量生产和成组夹具的中小批量生产中,更换刀具、接杆和成组夹具中的可换调整件,占用大量辅助工时。为提高效率,在加工过程中通常选用耐用度较高的刀具材料,并采取刀具尺寸安装前床外预调,定期强制换刀以及缩短更换和调整时间等措施。现将几种经过考验的快换联接机构分类介绍于后。一、在机床主轴上的快换联接图1为钻床主轴上直接装卸刀具的快换机构。由主轴1上可轴向移动的内滑套2及用两个螺钉10夹紧在主轴下端的固定外壳3组成.滑套沿轴向均布6个     

钻头快卸销

在钻削中,钻头的装卸一般都采用敲斜铁的办法。当在钻、扩、铰或加工多孔系工件时,刀具更换频繁,刀具的安装与拆卸既费时费力又不安全(易伤手指),刀具落下时,易损坏刀刃和工件的表面质量。 使用钻头快卸销,操作者可以一手握住钻头,一手拿榔头敲击快卸销,刀具很易脱落。较原装卸钻头节省3/4时间,降低了劳动强度,提高安全保障,深受欢迎。     

加工中心斗笠式刀库换刀装置的设计

斗笠式刀库由刀库横移装置、分度选刀装置以及主轴上的刀具自动装卸机构组成.横移装置保证刀库以正弦曲线的运动规律,从起始位置运动到换刀点换刀;分度装置保证刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用;其分度槽槽数越多,刀库转位越平稳,但槽数增加会导致刀库轮盘尺寸增大,因此,合理的刀库容量尤为重要.     

用于立铣床的卸刀器

在机械加工生产过程中 ,立铣刀的拆卸往往是一个棘手的问题。若立铣刀装卡力度不够 ,则在加工机械零件时会产生溜刀现象 ,造成被加工零件残损或报废。若立铣刀装卡过紧 ,则使立铣刀的拆卸困难 ,严重时还会损坏中间套甚至刀具。针对上述情况 ,我们专门设计了一种立铣刀的卸刀器 ,其结构见附图所示。卸刀架由螺栓固结在铣床工作台的侧面 ,中空的卸刀架上的两凸台 ,在拆卸立铣刀时应嵌入中间套裙边的开口槽中 ,当开动立铣床时 ,使机床主轴倒转 ,则立铣刀得以从容拆卸。该卸刀器结构简单 ,使用便捷 ,同时也保护了中间套和立铣刀。用于立铣床的卸…     

镗夹具中的让刀机构

在专用镗床上用一根镗杆加工同一轴线上的几个孔,如果被加工孔径大小呈阶梯状,那么镗杆可以根据加工孔的个数装夹数把镗刀,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削便可一次完成。但是如果几个孔的直径相同,就不这么简单了。其方法可以先将镗杆伸入工件后,再装入镗刀行加工;也可以各镗刀装好后挤过途中的孔进入切削位置,再行加工,前者操作困难,对刀不便,效率低,加工质量取决于操作人员的随机对刀水平,很难稳定。倘若被加工孔之间没有装卸刀具的操作空间,这种先将镗杆伸入工件后再装入刀具的方案便无法实施。后者虽然装卸刀具操作方便,但是镗刀在送入切入位置过程中,在途中的孔是硬挤通过的,所以刀具的砸挤压所产生的磨损是不可避免的,并很容易产生刀具位移造成对刀失真,从而影响镗孔精度。为了解决这种情况,在镗夹具中没计了让刀机构。这种机构是为了让镗刀平安进入切削位置将工件粗定位后再将工件的某一侧抬起的杠杆机械机构。如图1所示。     

双主轴卧式加工中心

ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效     

Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置

我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置。近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床。为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用。1.工作原理主轴自动卸刀装置采用液压卸刀,     

数控机床计算机辅助设计系统讲座 第五讲 刀库和机械手CAD

加工中心与普通机床的不同之处就在于加工中心有自动换刀装置。可以说设计加工中心成败的关键之一是取决于自动换刀装置。自动换刀装置包括刀库和机械手。刀库的功能是存贮加工中心所要用的各种刀具,并在数控系统的控制下,把即将要用的刀具准确地送到换刀位置。机械手的功能是完成刀具的装卸和在主轴头与刀库之间传送。 1刀库及机械手CAD的H作模式 1.1刀库和机械手的特点 刀库和机械手的结构和布局形式多种多样,它依赖于整机布局和功能要求,并且还在不断发展新的结构;同时刀库和机械手在结构上又有以下特点:(1)相对主机有一定的独立性;()…     

试论车床类筒式工具系统的刀套技术含量

数控工具系统是镗铣类数控机床加工零件所需的辅助工具,是机床主轴与刀具之间各种连接刀柄的总称,主要用于机床与刀具的连接.对于车床类可调式刀具来说,刀柄与刀套必须分离且以小过盈配合的有效加持状态,才符合切削过程精确运动的动态特征,才能协助刀头切削部分完成前后角的相应调整并扩大切削工艺范围内的适应能力,其配合精度与可靠性就与镗铣类刀具刀柄与机床主轴连接的有类似性质.由于设有专用的刀柄装卸螺纹分装小刀套,使车床类可调式刀具简式工具系统的刀柄及刀套的安装与操作过程,较不可调刀具工具系统简单且技术含量有进一步的提高.对车床类可调式刀具工具系统而言,功能局限仅在刀柄的精度及可靠性,不重视解决其应用工程系统中与刀套相关的系列问题,刀柄技术含量的提高总是有限.