复合喷吹法铁水脱硫工艺与设备分析

介绍复合喷吹铁水脱硫在冶金工业中的重要作用,重点讨论其工艺流程和设备的设计合理性、实用性和可靠性。采用复合喷吹脱硫的工艺,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫含量低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术。     

大型混铁车铁水脱硫技术

简要叙述了混铁车顶喷铁水脱硫的技术特点，脱硫剂的选择，喷吹条件和喷吹主要参数。     

铁水包喷镁脱硫工艺及效果

简介了第三炼钢厂铁水包喷镁脱硫采用工艺和设备，分析了单吹颗粒镁脱硫的效果及其影响素。     

铁水喷镁脱硫工艺优化

采用正交实验方差分析法,通过水模实验和数值模拟计算,研究了喷枪夹角、喷枪喇叭口高度、喷枪枪位、载气流量等因素对100t铁水罐喷镁脱硫时混匀时间及流场的影响。结果表明,采用夹角为11°、喇叭口高度为705mm的喷枪,在枪位为2 150mm、喷吹载气流量为35m3/h的条件下获得了较好的实际生产效果,可使镁脱硫剂的消耗明显降低。     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

混喷脱硫技术在南钢的应用及参数的优化

日本DEC公司的混喷脱硫技术通过压差原理自动调节喷粉速度，其中自动调节下料阀是该公司的核心技术，在实际生产过程中对下料速度的控制运用较好。但其中一些参数设计不符合南钢自身的铁水条件，经过一段时间的试生产后，对喷吹参数进行不断优化，取得了满意的冶金效果。     

混联法生产氧化铝工艺优化探讨

本文针对某氧化铝厂混联法生产工艺的优化发展，探讨了混联法如何面对强化烧结法及选矿拜耳法等技术进步现状而取得新的生命力，提出了低ak溶出、补碱方式优化等工艺优化设想，从而实现提高资源合理利用、降低生产成本的目的。     

改进高炉铁水脱硫喷吹工艺

ＬＴＶ公司２号氧气顶吹转炉所采用的两种脱硫剂是碳化钙和金属镁，这两种物质的物理和化学性质存在着本质区别，其脱硫反应的机理和化学性能也有显著不同，因此，对于不同的铁水含硫量和温度，它们相对的脱硫成本也不同，下文描述了一种经过改进的分步喷吹工艺，这种工艺在脱硫过程的各个阶段使用最经济的材料进行脱硫。     

脱硫铁水罐渣线喷涂料的研究

通过脱硫铁水罐渣线结渣状况的现场调研，弄清了渣线喷涂料的性能要求，完成了原材料的选择分析，在实验室实验研究的基础上，进行了喷涂料的工业性试验与扩大性工业试验，取得了附着率大于90％、喷涂面平整、喷涂量少与降低结渣速度的优良效果。     

武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫

介绍了武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫基本工艺方案，技术装备水平及特点，投产后的处理效果，并分析了存在的问题及改进意见。     

梅山铁水脱硫工艺的选择及实践

通过对高炉－转炉长流程生产线上各硫工序、脱硫容器、喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较，论述了梅山铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果，对梅山喷枪和铁水罐耐水材料的选用提出了建议，并通过对梅山试验结果的分析，提出了下阶段提高脱硫率的主要措施。     

铁水脱硫粉剂研制及喷吹工艺参数优化

根据铁水脱硫热力学和动力学的基础知识,分析了4类脱硫剂的脱硫能力,拟定一系列配方,经过实验室试验和工业性试验两个阶段的验证确立了适合重钢条件的脱硫粉剂配方,在配方确定的前提下,对现行喷吹参数进行不断地优化,取得了满意的冶金效果。     

单喷和复喷及KR法脱硫工艺分析

介绍了单喷颗粒镁、复合喷吹、KR法脱硫工艺在马钢铁水预处理中的应用实践,对三种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较,分析了各自优缺点,并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议。     

本钢二铁厂混喷竖井煤的实践

全国大多数高炉都在喷吹阳泉原煤,近年来,阳泉原煤不仅在数量上满足不了各厂的需要,而且所含灰分逐年上升,影响了高炉的节能增产。本钢根据煤资源的情况,往高炉喷吹了阳泉煤与当地竖井洗煤的混合煤。介绍了混喷中的技术关键及所采取的设备.操作措施,以及实践的效果.     

单喷颗粒镁脱硫工艺优化实践

介绍了承钢150 t铁水脱硫工艺概况,生产初期存在脱硫效率低、回硫严重等问题,不能满足大板坯以优质钢种为主的生产需求。通过在喷吹过程中顶加石灰、优化扒渣操作、改善脱硫反应的动力学条件等措施,改善了铁水包内铁水的搅拌效果,顶加的石灰将脱硫产物固定在顶渣中且稠化了脱硫终渣,扒渣效果得到有效改善,提高了钝化镁粒的有效利用率,有效防止了铁水回硫。镁粒的脱硫效率提高了24.2%,回硫率降低了32.2%。     

混铁车铁水脱硫过程的水力学模型研究

用CaC_2或镁粉等固体脱硫剂对高炉铁水进行炉外脱硫在70年代末已被欧美许多国家普遍采用。我国某些钢铁厂也进行过试验。许多资料表明其过程的脱硫效率和熔池的混合特性有关。文献[1,2]曾分别对立式包中脱硫过程熔池混合特性及混合时间的计算法进行报道。工业生产的数据表明混铁车中铁水脱硫效率一般低于同吨位的立式包,并     

120t铁水复合喷吹脱硫工艺设计及应用

通过对喷吹管路和L1控制系统的优化,以及对粉末调节阀和喷吹罐底部流化装置的优化设计,使得该铁水复合喷吹脱硫系统在某厂的实际应用中取得了良好的效果,各项性能指标均达到了设计的预期目标。     

铁水脱硫工艺探讨

硫是钢中的有害元素。近代工业的发展,对钢的质量提出了愈来愈高的要求,因此对钢中硫含量的要求也就愈来愈苛刻。而炼钢过程的脱硫能力往往是有限的,一般平炉、转炉的脱硫能力为30％左右,要将硫含量为0.04％左右的铁水冶炼深冲钢,焊条钢、吕班德钢等钢种就相当困难。因而,铁水炉外脱硫处理就是冶炼优质钢的重要手段之一。铁水炉外脱硫技术虽然只有十几年的历史,但近年来发展非常迅速。它是提高钢的质量、改善炼铁和炼钢的技术经济指标和适     

国产化的75吨铁水罐脱硫工艺及实践

本文通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北台钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

邯钢铁水预处理脱硫工艺设计及设备分析

介绍了邯钢第三炼钢厂铁水预处理脱硫的工艺布置、设备选型及其建设和运行情况。