金刚石钻头的设计制造问题——金刚石钻头设计与加工制造情报调研会小结

这次在屯溪召开的金刚石钻头科技情报调研会专门交流讨论金刚石钻头设计与加工制造的问题，是勘探情报网建立以来，由总网召开的第25次会议。参加这次会议的科研、制造、使用、教学以及科技情报部门的钻探、机械、电化学、物理学方面的专家和探矿技术人员共73名。充分交流了经验、科研心得与学术观点。有一定深度和广度。对今后金刚石、钻头、其他镶嵌体提高质量，增加品种，提高研究、制造水平，将起到推动作用。     

热压薄壁金刚石钻头的设计制造与应用

对薄壁金刚石钻头的结构、钢体、加工工艺和规程进行了介绍与分析，并对薄壁金刚石钻头胎体作了不同配方的筛选，选出了ＧＷ１和ＧＷ２号配方，在室内和生产试验中取得了较好的效果。     

金刚石钻头制造新技术探讨

阐述了在金刚石钻头制造中,通过使用预合金化胎体材料、超细粉末以及造粒技术和二次镶焊技术,可以有效地提高金刚石钻头的质量.     

金刚石表面金属化在金刚石钻头制造中的应用研究

通过先对金刚石进行预处理,之后采用化学镀方法镀一层Ni-W-P合金膜,再采用电镀方法,镀一层Fe－W合金或Cr金属膜。镀覆合金膜的金刚石经过热压烧结工艺过程,合金膜能同金刚石实现强碳化物冶金结合,能同股体金属生成高性能的合金体,实现牢固的包镶,达到提高金刚石钻头使用寿命的目的。     

金刚石与金刚石钻头

所有矿物中金刚石的硬度最硬。它可以擦伤所有的矿物、金属及合金。由于金刚石具有很高的硬度和强度,工业部门的很多领域中广泛地使用它,其中矿山工业中应用于钻探工作方面较广。     

电铸法制造细粒金刚石钻头

在钻头钻进岩层的外表面上,大都为1/60克拉以下的细粒金刚石,而各金刚石的颗粒结晶体尖端(切刃),均于钻头表面作垂直方向外露,作为这种表镶细粒金刚石钻头,钻头表面复以金刚石群,组成螺旋状,各群金刚石颗粒,当钻头旋转时,其轨迹如图4所示     

金刚石钻头性能及其制造工艺学

金刚石钻头质量的提高，主要取决于控制金刚石钻头的各种性能参数，特别是金刚石钻头制造工艺过程中的自动化控制，这是全面保证钻头质量的关键。经多年研究已取得良好的效果。     

电镀法制造人造金刚石钻头的新进展

东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队、武汉地质学院、国家地质总局六○二厂和地质科学院勘探技术研究所、国营南光机器厂和西南地质科学研究所以及河南沈丘砂轮厂等单位,在各级党委的正确领导下,大力开展了电镀(铸)法制造人造金刚石钻头工艺     

地质岩心钻探金刚石钻头制造与使用现状

我国解放前曾采用过进口的和手工镶嵌的金刚石钻头。真正研究金刚石钻头是从1960年开始,到1966年开起第一台金刚石钻机,这22年是我地质系统金刚石钻探的历史。现在,我们已经由准备（1960～1965年）、试验（1966～1969年）、推广（1970～1974年）、发展（1975～1979年）阶段进入了巩固提高阶段（1980年后）。1966～1981年共进尺525万米,累计平均台月效率314米,纯钻进时间30％左右,完工钻孔14000个,勘探矿种近30种。1981年台月效率342米,开动金刚石钻机占岩心钻机总数的36％,单位成本比大口径低5.6％（仅此一年就可为国家节约500万元）。金刚     

地质岩心钻探金刚石钻头制造与使用现状

我国解放前曾采用过进口的和手工镶嵌的金刚石钻头。真正研究金刚石钻头是从1960年开始，到1966年开起第一台金刚石钻机，这22年是我地质系统金刚石钻探的历史。现在，我们已经由准备（1960～1965年）、试验（1966～1969年）、推广（1970～1974年）、发展（1975～1979年）阶段进入了巩固提高阶段（1980年后）。1966～1981年共进尺525万米，累计平均台月效率314米，纯钻进时间30％左右，完工钻孔14000个，勘探矿种近30种。1981年台月效率342米，开动金刚石钻机占岩心钻机总数的36％，单位成本比大口径低5.6％（仅此一年就可为国家节约500万元）。金刚     

改善钎焊金刚石钻头制造工艺的研究

电阻式真空活化钎焊烧结机钎焊烧结金刚石钻头时,由于镍基钎焊温度较高,钎焊温度超过727℃时钻头45钢体开始发生奥氏体反应,在钎焊烧结压力下易变形。为了保持一定的压力以减小接触电阻,满足钎焊烧结温度基本不变的要求,成功地通过增大钻头钢体段的过流面积,减小钢体段的电阻以降低钢体的发热功率和温升,有效地减少钻头钢体的塑性变形。     

钎焊金刚石钻头制造过程热动力学仿真

本文以钎焊金刚石钻头为研究对象.对它在高温钎焊炉中的生产升温过程和降温冷却成型过程热动力学理论进行了分析总结,对整个实体模型从钎焊炉中取出后的降温冷却过程进行了数值仿真模拟。分析了钎焊金刚石钻头及石墨模具装配体降温过程的温度场,及其对钎焊钻头应力场的影响,分析了石墨心模与钎焊金刚石钻头之间的应力,并把仿真数据与解析解理论计算值进行比较,验证了钎焊金刚石钻头降温冷却过程数值仿真与理论解析值具有较好的一致性。     

热压双保温工艺在薄壁金刚石钻头制造中的应用

用热压制造壁金刚钻头,在我国已有近２０年的历史。但钻头制造中的烧结工艺始终没有进行较大的改进。本文通过对粉末冶金原理的探讨,提出了钻头烧结过程过程中的双保温工艺。实践证明,采用双保温工艺烧结钻头,可 胎体内部结构更加均匀,从而改善和提高了胎体的力学性能,有效地解决了钻头使用中胎体出现的裂纹问题。     

孕镶金刚石钻头设计与制造新技术回顾与展望

高性能孕镶金刚石钻头的研制是钻探工程尤其是深部坚硬地层提高钻探效率、降低钻探成本的关键手段之一。本文从钻头胎体、结构和制造工艺3方面综述了孕镶金刚石钻头设计与制造的新技术,针对钻头胎体设计,介绍了胎体对金刚石把持力的调控研究,特别是胎体强化和胎体弱化这2大方向,并阐述了胎体自润滑钻头的设计机理;从唇面结构和水路系统的设计等方面论述了孕镶金刚石钻头结构设计的新思路;讨论了典型孕镶金刚石钻头设计技术,分析了钻头制造工艺现存的问题,并认为未来采用3D打印制造复杂结构孕镶金刚石钻头具有广阔的应用前景。对及时了解和掌握国内外孕镶金刚石钻头设计与制造技术和理论的最新进展,加快高性能孕镶金刚石钻头的研发具有重要意义。     

金刚石钻头、扩孔器设计与加工、制造情报调研会在安徽屯溪召开

地质部探矿司、装备工业局、勘探技术情报网共同组织的金刚石钻头、扩孔器设计与加工、制造情报调研会六月五日—九日在安徽屯溪市召开。探矿司司长任子翔同志主持会议并致开慕词。赵国隆副处长作金刚石钻探发展及金刚石钻头使用情况报告。出席代表73人，提交会议的技术、情报资     

热压法制造金刚石钻头用感应圈的优化设计

主要对热压法制造金刚石钻头过程中感应圈的一些问题进行分析，然后在理论上进行解释和计算，最后提出合理的设计，实验和应用中证明这结构是有效的。     

人造金刚石及金刚石钻头

金刚石钻探是目前钻进硬、坚硬岩石的有效方法之一。我国金刚石钻探研究工作始于一九六○年。根据当时的条件,开展了冷压浸渍法制造金刚石钻头工艺的研究。一九六三年我国人造金刚石研制成功,一九六五年在中国地质学会探矿工程专业委员会的学术报     

偏心金刚石钻头

偏心(双心)金刚石钻头在美国进行了四年多的试验并取得了钻进软、硬岩石的良好效果。这种钻头的特点是:     

金刚石钻头与扩孔器

为了充分发挥金刚石钻进技术的优越性,改善当前钻头品种较少的状况,我国钻探生产、科研和院校的同志进行了大量工作,取得了丰富经验,勘探技术研究所赵尔信等同志在总结这些成果和经验的基础上,收集、整理了国外一些资料,并根据自己的实践与认识。编写了“金刚石钻头与扩孔器” 一书,主要介绍了如何选择金     

应用金刚石钻头酸浸技术

我队某矿区在普双金刚石钻探施工中,遇硅化、黄铁矿化强烈,厚度达几十米的花岗闪长岩层,可钻性10级,是坚硬、致密、弱研磨性岩层.钻进中,曾用过不同胎体硬度、目数、浓度的高品级热压人造孕镶