预载荷对高速主轴性能的影响

作用在支承轴承上的轴向预载荷对高速主轴系统的工作特性影响很大,对支承轴承内部几何关系以及内部力平衡关系进行了分析,给出了对轴承刚度和寿命、进而对主轴刚度和寿命产生影响的轴向预载荷求解方法.     

机床主轴用双列圆柱滚子轴承预紧量的研究

主轴轴承作为机床的主要配套件，其性能的优劣直接影响到整机的品质，如机床的加工精度、加工工件的表面质量、机床的振动与噪声、抗颤振性能、加工效率、可靠性及寿命等。目前，机床主轴最常用的支承形式主要有两种，一是组配角接触球轴承，适用于要求高转速的机床；另一种是双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴组合，     

高速精密角接触球轴承最小预紧载荷计算

提高主轴刚性和旋转精度 ,控制滚动体的公转和自转打滑 ,应对高速精密角接触球轴承施加一定的预紧载荷。不适当预紧载荷使轴承发热增加 ,降低轴承的疲劳寿命和影响主轴的旋转速度。根据机床主轴的使用要求选择合适的预紧载荷非常重要。本文在分析高速精密角接触球轴承钢球受力的基础上 ,给出了球在沟道中不产生陀螺滑动时应施加的最小预紧载荷。附图 3幅 ,表 1个     

高速机床主轴轴承预紧技术分析

比较论述了机床主轴轴承轴向预紧与径向预紧的优缺点，分析了轴承外载荷与轴向预紧的关系以及配对方式所引起的附加载荷问题。对机床主轴轴承设计和应用人员有一定的参考价值。     

大兆瓦风电主轴双列圆锥滚子轴承的承载接触机理

在风力发电机组弹性接触承载数值分析平台的基础上,建立了风电主轴双列圆锥滚子轴承的全尺寸接触模型,并用于研究给定工况下的3MW风电主轴轴承承载接触机理.在径向载荷条件下,比较了风电轴承接触载荷有限元结果与赫兹理论计算结果,从而验证了数值模型分析的合理性;在此模型的基础上,研究了倾覆力矩对风电轴承接触载荷分布的影响规律以及极限工况下的轴承接触载荷与变形分布;最后,分析了轴承轴向游隙变化对轴承承载接触载荷的影响.通过研究发现,给定工况条件下,轴向游隙负向增大时,最大接触载荷变大,轴向游隙正向增大时,受载的滚子变少,轴承最大接触载荷不断增大.风电主轴双列圆锥滚子轴承承载接触机理研究可为大兆瓦风电轴承柔性设计技术提供理论依据.     

机床用高速主轴轴承技术

1　高速主轴轴承发展情况　　为了适应机床主轴的高速要求 ,一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承 ,其次使用圆柱滚子轴承 (见表 1)。表 1　主轴用滚动轴承特性比较圆锥滚子轴承单列圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承角接触球轴承成对或成组安装角接触球轴承承载能力径向□□○△□轴向 □ ×× △△联合○××□□高速性能 □△○□高精度△□□○○低噪声低力矩 □△○□刚　性○□○△□备　注 2套对置使用Ｎ(ＮＮ)型和ＮＵ(ＮＮＵ)型接触角为Ｃ (1 5°) ,ＡＣ(2 5°) ,60°,2套或2套以上组合使用○□△ 　　×　　←　　　 优 …     

双联角接触球轴承轴向预载荷试验

以角接触球轴承轴向载荷和轴向位移的非线性函数关系为基础,进行了双联轴承加载试验。通过对加载曲线的分析对比,得到了施加在双联轴承上的轴向预载荷。串联型双联轴承虽然不存在预载荷问题,但通过加载试验曲线的测试与分析,可以使两套轴承承受相同的轴向载荷。     

高速磨床主轴轴承预载荷的施加与测量计算

对磨床主轴的轴承装配形式及受力状况进行了分析，并用实例对预载荷的施加及测量计算加以详解，给出明确的可操作数据。     

轴向游隙在角接触球轴承应用中的影响及措施

角接触球轴承是数控机床的重要功能部件，其安装精度鸯接影响着机床的工作性能、本文主要阐述了角接触轴承的安装形式及其轴向游隙在实际应用中的影响，并介绍了相应的应对措施。     

多联组配角接触球轴承的刚度计算

主轴轴承在机床主轴系统中的配置方式以及受力形式和大小直接影响主轴轴承的刚度.反过来,主轴轴承的刚度又影响整个系统的受力状况.由于在精密(数控)机床主轴系统中主轴轴承型号的选择主要依据刚度和转速,因此计算主轴轴承的刚度是设计者在主机设计时必须考虑的问题.本文将对多联角接触球轴承组配中主轴轴承的刚度作分析和计算.     

高速机床主轴轴承及其应用

随着机床主轴转速的提高，要求主轴轴承具有相应的高速性能。就高速机床主轴轴承的高速化技术简单介绍了主轴轴承的结构型式、组配方式、预载荷、极限转速以及材料选用等方面的情况。     

滚针/角接触球组合轴承轴向承载能力分析

通过对NKIA系列(单向)、NKIB系列(双向)滚针/角接触球组合轴承的结构以及工作受力状态的分析,论述了此类组合轴承轴向额定动载荷和额定静载荷的计算方法;介绍了使用此类组合轴承时所能承受轴向载荷的限定条件,为机床、工程机械设计中选用此类组合轴承提供了依据.     

精密机床轴承的特点与应用技术

介绍了精密机床轴承的类型及特点,详细阐述了主轴轴承的性能特点及使用组配方式。分析了预载荷对精密机床轴承的影响,并对具体预载方式进行了说明。举例说明了主轴支承系统中轴承不同配置方式的性能特点和实际使用特点。     

角接触球轴承套圈斜坡测量方法改进

角接触球轴承不仅能够同时承受径向载荷和轴向载荷,作为支承使用时,角接触球轴承的径向和轴向还可以无间隙工作,因其装配不受填充角的限制,装球量比深沟球轴承多,能承受更大的载荷,因此,角接触球轴承广泛应用于各种机械行业。而角接触球轴承套圈斜坡的几何精度的好坏,直接影响到轴承的锁量值,决定了轴承质量的好坏,是轴承制造过程的重要环节之一,     

国内外机床主轴用脂润滑角接触球轴承应用性能对比试验

轴承作为机床主轴的核心部件，对机床加工精度和效率具有重要的影响，但目前高端机床主轴的角接触球轴承仍依赖进口，缺少国内外轴承性能对比数据及应用案例，影响了国产化轴承的推广。结合用户需求与相关标准规范，对国内外脂润滑角接触球轴承7014在机床主轴上的应用进行了对比，针对用户最关注的装配性、精度、静刚度、温升、抗振性、可靠性指标设计了试验方案，进行了轴承性能检测及轴承装机后的主轴台架和机床切削试验，对比分析发现国内轴承在综合性能上已达到或接近国外轴承。     

角接触球轴承的预加载荷及其应用

l预力。载荷的机理及方法滚动轴承在较大间隙的情况下工作时,会使载荷集中作用于处于受力方向的一个滚动体上,使这个滚动体和内外圈沟道接触处产生很大的集中应力,从而使轴承的寿命缩短,刚度降低;同时,当轴承有较大的径向间隙时,还会使主轴轴心发生漂移,影响机床加工精度,并容易产生振动。当滚动轴承正好调整到零间隙时,滚动体的受力状况要均匀得多。当把轴承调整到不仅间隙完全消除,而且产生一定过盈量（或称负间隙）,即进行所谓预紧时,由于滚动体和内外圈沟道接触处发生了一定的弹性变形,它们间的接触面积加大,各个滚动体…     

角偏移的不确定性对主轴系统中角接触球轴承疲劳寿命的影响

研究在非理想安装条件下,轴承角偏移对主轴系统中轴承疲劳寿命的影响.为实现这一目的,首先介绍多轴承-主轴系统的分析模型,提出多自由度系统模型的求解方法,并对系统模型的有效性进行验证;其次,以四轴承-主轴系统为研究对象,考虑角偏移的不确定性,假设角偏移符合正态分布,基于系统模型分析不同主轴转速条件下,不同角偏移值时轴承内滚动体的接触力分布;最后,基于寿命理论,计算各轴承的疲劳寿命.结果表明:角偏移的不确定性可导致轴承寿命的显著分散性;对于系统中的预紧轴承,无角偏移时的疲劳寿命是角偏移存在条件下疲劳寿命的上限.随着主轴转速的降低,无角偏移时的轴承寿命与存在角偏移时的轴承寿命最小值的差异变得更大.     

采用多目标函数确定角接触球轴承的最佳预载荷

轴承预载荷的取值在很大程度上影响着高速角接触球轴承的动态性能。本文综合分析了角接触球轴承接触应力、刚度、陀螺力矩、旋滚比、打滑率和寿命等一系列特征参数 ,采用多目标函数进行优化计算分析 ,给出了角接触球轴承的最佳预载荷确定方法。附图 4幅 ,表 2个 ,参考文献 2篇。     

双向推力角接触球轴承的应用

双向推力６０°角接触球轴承与双列圆柱滚子车承组配。应用于精密机床主轴结构，与用单向推力球轴承相比，可提高主轴系统的动态性能。详细叙述了双向推力６０°角接触球轴承选用方法。     

一种自动调整预载荷的主轴结构

这是一个比较新颖的机床主轴结构。它通过使主轴的预载荷与转速成函数变化，以达到主轴性能稳定。