使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

表面不处理胶辊应用技术的探讨

阐述了表面不处理胶辊的纺纱性能，机理分析与试验要求。对国产ＮＦＲ－Ｗ８８８型与Ａｒｍ－ｓｔｒｏｎｇＪ４７０型胶辊进行对比试验后表明，Ｗ８８８型不处理胶辊的纺纱性能已经达到Ｊ４７０型进口胶辊。     

胶辊套差对胶辊硬度和表面粗糙度的影响

SYW659型胶辊内层为高分子材料，与胶辊轴承抱合力强，套差小(0．2mm)。介绍了SYW659型微套差胶辊的性能；分析了胶辊套差对胶辊硬度、胶辊弹性及胶辊表面粗糙度不匀率的影响?试验表明，胶辊套差小有利于胶辊硬度和弹性的稳定，SYW659型微套差胶辊套制方便，运转性能好，有利于成纱质量的提高。     

纺纱质量与胶辊压力的关系

为使低硬度胶辊性能发挥得更好，对成纱质量与胶辊压力的关系进行了试验，表明两者关系密切，压力过大或过小都对成纱质量不利。并从低硬度胶辊性能、胶辊与罗拉握持钳口的状态方面进行了分析，从而选择了最佳胶辊压力。     

牵伸胶辊表面不同处理的试验分析

细纱机牵伸机构前胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能都会影响成纱质量与纺纱抗绕性能。因牵伸须条与胶辊表面直接发生作用,故而胶辊表面性能会直接影响成纱条干与抗绕。胶辊本身的表面性能与表面处理有着密切的关系。为了研究胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能与表面处理,对于成纱条干的关系,组织了同粗纱、同细纱锭子的五个方案对比试验。试验方案如下:     

应用高弹性胶辊改善成纱质量的探讨

以WRC-965型胶辊为例,在分析高弹性胶辊性能特点的基础上,详细介绍了制作高弹性胶辊的技术要点、使用高弹性胶辊的工艺参数配置,通过对高弹性胶辊改善成纱质量的机理分析及纺纱试验对比,说明应用性能优良的高弹性胶辊纺纱时必须与合理的纺纱工艺相匹配,才能真正起到提高棉纱质量的作用。     

TC9086高速并条胶辊的应用实践

介绍了TC90 86高速并条胶辊的制作方法、工艺要求及保养注意事项。通过与原使用胶辊性能对比试验 ,说明该胶辊适纺性好 ,成纱质量较原使用胶辊有明显优势     

高弹性低硬度胶辊的制作与使用

为用好高弹性低硬度胶辊,促进棉纱质量的提高,分析阐述了高弹性低硬度胶辊的性能特点、制作方法以及相应的纺纱工艺,并进行了高弹性低硬度胶辊与普通胶辊的纺纱对比试验。指出:充分了解各类高弹性低硬度胶辊的性能特点,严格执行制作工艺标准,确保套制磨砺质量,对纺纱工艺参数进行必要的调整,才能更好地发挥高弹性低硬度胶辊改善成纱质量的作用。     

胶辊压力与纺纱质量的关系

为了更好地发挥低硬度胶辊的性能,对胶辊压力与成纱质量间的关系进行了探析,试验表明,低硬度胶辊的压力与成纱质量密度相关,压力过大过均对成纱不利。文中从低硬度胶辊的性能,胶辊与罗拉握持钳口的状态方面对此现象进行了分析,并提出通过控制钳口线宽度来选择最佳胶辊压力的方法。     

牵伸胶辊纺纱性能的探讨

本文对牵伸胶辊的纺纱性能进行了对比试验和分析, 并探讨了胶辊表面性能与处理方法以及胶辊, 涂料, 清洗剂三者的合理配置.     

聚氨酯胶辊的特性与应用

探讨聚氨酯胶辊的特性和应用效果.分析了丁腈胶辊存在的问题,介绍了聚氨酯胶辊的基本性能、制造方法和应用特性,并与丁腈胶辊进行了纺纱性能对比.结果表明:聚氨酯胶辊具有优良的弹性和耐磨性,压缩变形小、隔热吸振、硬度稳定,耐油、耐光照、耐臭氧、抗老化龟裂性强,添加抗静电剂或导电成分后,具有良好的抗静电性和吸放湿性,弥补了丁腈胶辊性能的不足.经长时间对比试验证明,其纺纱条干质量和抗缠绕性优于丁腈胶辊,复磨周期和使用寿命较长.认为,目前采用“浇注型”制造工艺,能够较好的满足胶辊各项性能要求.推广聚氨酯胶辊,有助于改善成纱质量、提高胶辊适纺性、降低生产成本.     

应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。     

WRC-975型精梳分离胶辊的性能优势及应用效果

为充分发挥WRC-975型分离胶辊的性能优势,达到降低消耗、提高产品质量的目的,分析了其优点.通过在立达E7/5型精梳机上应用wRC-975型精梳分离胶辊,并与其它类型胶辊进行对比试验,指出WRC-975与进口胶辊应用效果相当;并介绍了该胶辊的保养和使用要求.     

胶辊硬度与涤棉纱质量关系试验

我厂通过较长时间的生产实践和分析对比,认为在不增加胶辊压力的前提下,选择适当的胶辊硬度可以增强对纤维的控制,涤棉纱的乌氏条干CV％值能够获得一定程度的改善(一般降低CV％值0.4～0.6％),同时成纱的粗细节也相应有好转,经大面积推广使用。成纱的条干均匀度也获得了改善。一、胶辊性能测试橡胶胶辊的性能随着生产厂原料配方、生产工艺的不同而有差异,不仅直接影响到胶辊的使用寿命、可纺性以及对温湿度的适应性,而且与涤棉纱的条干水平的关系也相当密切。几种试验胶辊的性能测定见表1。     

规避误区,用好胶辊

为了规避胶辊使用误区、稳定纺纱质量,介绍了聚氨酯胶辊的磨砺方法及适纺方面存在的不足,从理论和应用方面分析胶辊应用误区,并就如何规避误区进行了详细探讨。指出:胶辊应用技术是整个胶辊技术体系中的最后步骤,胶辊应用误区是认识错误的结果,规避误区必须提高认识,需要科学理论的指导,需要严谨地试验与长期实践,在了解纤维性能的前提下确立正确的胶辊研发方向和选型方法。     

胶辊硬度、表面粗糙度与纺纱质量的关系

用大量试验数据阐述了胶辊硬度、表面粗糙度对条干CV值、粗、细节的影响；分析了胶辊硬度、表面粗糙度、表面摩擦系数对其适纺性能及成纱质量的影响，对低硬度胶辊早期龟裂的原因进行了分析，并提出了防止方法。     

WRC-965不处理胶辊在莫代尔氨纶弹力纱上的应用

介绍了WRC-965型不处理胶辊的性能，通过工艺试验分析了胶辊对莫代尔氨纶弹力纱的影响，探讨了提高包芯纱质量的措施。     

浅谈并条胶辊配方设计

为满足成纱质量要求,提高并条胶辊的内在质量,对普通并条胶辊及免处理胶辊胶料配方及性能进行了分析,并阐述了胶辊配方的设计方法与步骤.研究出新的免处理并条胶辊胶料配方:采用了NBR240S软胶,应用了导电氧化锌、白炭黑分散剂等新型加工助剂,并制定出合理的加工工艺,使生产的胶辊物理性能指标均高于设计要求.通过纺织厂实际生产试验,其纺纱质量高于普通胶辊,与进口免处理胶辊相当;且胶辊表面质量更加细致光滑,抗静电性能与进口胶辊相当,胶辊在纺织厂使用时表面处理溶剂(纺织涂料)的配比浓度较低,可降低涂料使用成本,且减少对人与环境的危害.     

成支纱质量与不处理胶辊间关系的研究

通过生产实践,分析了不处理胶辊的性能和存在问题,经过胶辊的对比试验,表明不处理胶辊具有良好的使用效果,所以纺纱质量能够明显提高,能达到改善条干,减少纱疵的目的。     

表面不处理胶辊的应用技术探讨

结合生产实践,通过几种新型不处理胶辊连续几个月的对比试验,分析了不处理胶辊的性能特点和存在问题,指出不处理胶辊具有握持纤维性能佳、抗绕稳定及改善成纱条干CV值的特点,值得进一步推广。