超临界CO2精制羊毛脂的实验研究

本文对利用超临界ＣＯ２萃取技术精制羊毛脂进行了实验研究,实验装置为内径２５ｍｍ、高１８００ｍｍ的填料塔。经实验研究,找到了能对羊毛脂进行了较好地精制的最佳操作条件：压力３５ＭＰａ、温度３５３Ｋ。     

超临界CO2精制羊毛脂的实验研究

从毛纺厂洗毛废水中获得的粗羊毛脂 ,用超临界ＣＯ2 萃取法进行精制 ,全流程设备主要有 :临界萃取塔 (内径 2 5ｍｍ、高 180 0ｍｍ ,内充高效θ环填料 )、膜式压缩机、稳压罐、集液分离器等。实验指出羊毛脂萃取量受压力与温度影响 ,相同压力下 ,温度越高萃取量越大 ;萃取量随压力增加而增大。实验得出最佳工艺条件为 :操作压力 175ｋＰａ ,温度 353Ｋ。精制羊毛脂色泽外观 :淡黄色、强粘性状 ,无败油性 ,但有微弱特异气味 ,其它物理、化学性能与轻工部标准一致。超临界CO_2精制羊毛脂的实验研究@石冰洁$北京化工大学!北京100013 @于恩…     

羊毛脂及其衍生物的应用

1.前言羊毛脂在药品和化妆品方面有许多用途。它的组分是由各种的高级醇与高级脂肪酸生成的天然酯的混合物。本文从化学方面对羊毛脂的酯、脂肪酸和醇的组成,羊毛脂的化学和物理性质,羊毛脂的精制以及它在医药品、化妆品方面的应用等,加以说明。     

从粗羊毛脂制羊毛脂醇、羊毛脂酸通过小试技术鉴定

<正> 在辽宁省科委主持下,1984年10月18—19日,于大连召开了从粗羊毛脂制羊毛脂醇及羊毛脂酸小试技术鉴定会。 羊毛脂是附着在羊毛上的类脂物。近年来,羊毛脂及其衍生物在国外化妆品中的应用日益广泛,据统计:全世界原毛产量达250万吨/年,所附羊毛脂约25万吨,目前仅能回收利用10％,日本羊毛脂产量约为1万吨/年。国外80～90％的精制羊毛脂用于化妆品方面。羊毛脂酸与羊毛脂醇含有丰富的甾醇和支链脂肪酸,具有近似于人类皮脂的组成,所以对人的皮肤的表皮细胞,有赋活、柔润等作用,在现代化妆品配方中,成为相     

高档化妆品原料—羊毛脂醇、羊毛脂酸研制成功

在国外，羊毛脂分馏物及其衍生物在化妆品中已得到广泛的应用。国内此项工作也得到了专家们的普遍关注。但是，由于羊毛脂组成复杂，精制和加工困难，所以目前我     

高压氢化制羊毛醇

羊毛脂是绵羊皮脂腺的分泌液,由高级脂肪酸和脂肪醇结合成酯所组成[1]。 其独特的生化结构使之具有优异的护肤和乳化性能,人们早就用作制造化妆品和药膏的重要原料。但羊毛脂也有某些致命的缺陷,阻碍它在高档化妆品中的应用。比如,即使是精制羊毛脂仍有不愉快气味,色泽黄,酸价高,粘性大,手感差。Peel[2]指出,羊毛脂的优显性能是集中在醇的部分,特别是甾醇及其衍生物(约占     

羊毛脂及其衍生物在化妆品中的作用

一、羊毛脂的组成羊毛脂是羊毛经过洗涤、回收和精制而得的一种副产品,色泽淡黄至黄色,有特殊气味,一般在36～42℃下熔化。按其组成,属于蜡的范畴。它是由多种高级醇脂肪酸酯组成的复杂混合物。羊毛脂是一种天然产物,产地不同。组成也不一样,为得到具有     

单乙醇胺酰胺化改性羊毛脂的反应研究

通过正交实验设计对单乙醇胺酰胺化改性羊毛脂的反应进行了研究。研究结果表明,在m_(羊毛脂)∶m_(单乙醇胺)=100∶4时,较佳的酰胺化反应条件为:温度125℃,时间4h,在此条件下,单乙醇胺的转化率达到90.37%。当羊毛脂与单乙醇胺质量比为100∶2、100∶4、100∶6、100∶8时,所得酰胺化羊毛脂的羟值分别为55.83mg KOH·g~(-1)、72.94mg KOH·g~(-1)、79.47mg KOH·g~(-1)、89.02mg KOH·g~(-1)。此外,通过FTIR对酰胺化羊毛脂的结构进行了表征。     

羊毛脂管道化皂化及精制羊毛脂合成工艺研究

工业上以天然羊毛脂为原料提取胆固醇的皂化反应通常在高压釜中进行,针对此过程存在反应时间长和安全风险高等问题,利用管道化反应器在线反应量小、维护成本低和传热传质效率高的特点,提出了安全、高效和可控的羊毛脂管道化皂化反应工艺,优化后的工艺条件为反应温度160℃、反应压力1.40 MPa、停留时间40 min,该条件下皂化收率为99.3%。皂化产物经过分离提纯可得到胆固醇、羊毛酸和羊毛醇,再将其中羊毛酸和羊毛醇通过酯化反应,再经过脱酸脱色处理后得到精制羊毛脂产品,从而获得更大的经济效益。     

羊毛脂及其衍生物在皮革化学品研究中的应用

在介绍羊毛脂的组成和主要衍生物结构与基本特性的基础上，详细综述了国内外羊毛脂及其衍生物制备皮革化学品的发展状况及其应用特点，同时从分子设计角度阐述了以羊毛脂为原料研究开发皮革化学品的基本技术思路与方法，并对羊毛脂在皮革化学品的应用前景进行了展望。     

一步法制造羊毛脂钙皂

探索了一步法制造羊毛脂钙皂的工艺。通过红外光谱证实了反应产物为羊毛脂钙皂。实验表明 ,常压一步法羊毛脂皂化的反应速度很慢。选择正丙醇作为溶剂 ,反应 5h后的转化率为 73 2 %,可以达到常压一步法反应 8h所达到的转化率。压力法反应 6h后的转化率为 78%,可以达到常压一步法反应 12h所达到的转化率。压力法制造羊毛脂钙皂工艺 ,避免了两步法的污水排放问题 ,具有良好的工业生产前景。     

羊毛脂的界面性质研究

采用VPO法测定羊毛脂的数均相对分子质量为778。45℃,w(羊毛脂)=2%的煤油溶液与二次蒸馏水、w(Na2CO3)=1 2%的水溶液、w(NaOH)=1 2%的水溶液之间的最低界面张力分别为5 25,0 21,0.20mN/m。于30℃测定了羊毛脂煤油溶液在水/碱体系的乳化性能。羊毛脂在w(NaOH)=1 2%的水溶液中的乳状液非常稳定,反应4d时已经完全乳化,分水率为零;在二次蒸馏水中的分水率4d时仍大于90%。w(羊毛脂)=0 1%的煤油溶液与w(NaOH)=1 2%的水溶液之间,随着剪切速率的增加,羊毛脂的界面剪切黏度逐渐降低,具有切稀作用。     

乙酰化羊毛脂及其在化妆品中的应用

本文在实践工作的基础上,对乙酰化羊毛脂的性质、制备及其在各种化妆品配方中的应用进行了较为详细的阐述。一.概述羊毛脂是一种优良的天然化妆品原料,它具有良好的柔软及乳化性能,在化妆品配方中有着广泛的应用。但羊毛脂本身也存在着一些不足之处,如粘腻、味臭、油溶性差、有一定的过敏性等。经过不同的物理及化学方法处理,以羊毛脂为基础原料制备的各种羊毛脂衍生物则在不同程度上克服了羊毛脂     

摩托车废润滑油再生工艺研究

采用“溶剂精制-白土／活性炭吸附”和“减压蒸馏-溶剂精制”两种工艺对摩托车废润滑油进行再生研究,实验表明,后者的效果较为显著。在“减压蒸馏-溶剂精制”的工艺中,将减压蒸馏收集的第二馏分作为主要馏分,并用糠醛和N-甲基吡咯烷酮（NMP）对其进行精制,通过正交实验得到了两种溶剂的最佳精制条件。糠醛精制的最佳条件：精制温度为80℃,精制时间为60min,剂油比为1．5：1,而NMP精制的最佳条件：精制温度为30℃,精制时间为60min,剂油比为3：1。在该工艺中,精制油品的收率都在80％以上。通过对精制后的油品进行润滑油脂润滑性模拟试验（四球磨试验）。结果显示NMP的精制效果比糠醛好。实验还对废润滑油和新润滑油进行了热重分析,结果表明润滑油的主要成分并没有发生变化。     

研究与述评

正201601060交联型羊毛脂涂层对低碳钢防腐性能的影响研究[刊,英]/Hassan,M.M.等//Progress in OrganicCoatings.-2015,78.-249~255低碳钢在一些应用环境中的防腐性能一般,甚至较差。本文通过将3种不同等级(即粗制品、干燥加工品和精制品)的市售亚麻籽油加入羊毛脂(无水羊毛脂)中,制备了多种防腐蚀涂料配方。将这些防腐蚀配方涂覆于低碳钢板,并采用不同分析方法对其防腐蚀性能进行评估。研究表明,亚麻籽油加入羊毛脂中后明     

一种高纯度羊毛脂胆固醇制备方法的研究

研究了以95%以上纯度的羊毛脂胆固醇为原料,通过熔融结晶提纯的方法得到高纯度羊毛脂胆固醇,包括熔融结晶、发汗和溶解结晶三个步骤。本次研究考察了该工艺各步骤的纯化条件,并对各步纯化条件进行了筛选和优化。结果表明,粗品只需经过一次熔融结晶、发汗、溶解结晶就可得到含量99%以上纯度的高纯度羊毛脂胆固醇,总收率达到60%以上。该方法与现有高纯度羊毛脂胆固醇生产方法相比,工艺简单、毒性低、产品纯度及收率均较高,具有工业化生产前景。     

高活性低不饱和度聚醚多元醇的精制

对高活性低不饱和度聚醚多元醇的精制进行了研究。实验确定了较佳的中和剂用量、吸附剂种类和用量,精制的高活性低不饱和度聚醚多元醇的性能与进口产品相当。     

进一步开发羊毛脂

综述了国内外羊毛脂及其衍生物的研究与生产概况,根据羊毛脂及其衍生物的结构特征,分析其应用机理及应用领域,以及羊毛脂衍生物在化妆品、纺织业中的发展前景     

酰胺化羊毛脂琥珀酸酯磺酸钠盐的合成

以羊毛脂为原料,通过酰胺化、单酯化和亚硫酸化制得了酰胺化羊毛脂琥珀酸酯磺酸钠盐。对各步反应条件进行了优化。羊毛脂与单乙醇胺质量比为100∶4时,优化的酰胺化反应条件为反应温度125℃,反应时间4 h,单乙醇胺的转化率为90.42%。酰胺化羊毛脂与马来酸酐的质量比为100∶10时,优化的单酯化反应条件为反应温度90℃,反应时间2 h,马来酸酐酯化率为96.11%。n(亚硫酸钠)/n(单酯)=1.05时,优化的亚硫酸化反应条件为反应温度80℃,时间2 h,亚硫酸钠的转化率为94.6%。     

对甲苯磺酸铁的精制方法研究

对甲苯磺酸铁(DBF)粗品中含有水分、Fe2+等杂质,若不除杂精制,会影响其使用效果。本文对其精制除杂过程中溶解水量、干燥压力及干燥温度等条件进行了实验探索及研究,最终确定精制实验的最佳条件为:用水量为药品体积的0.2倍;选择减压分段干燥,在80℃下干燥16h,然后调整干燥温度到160℃干燥0.5h。在此条件下,所得对甲苯磺酸铁中Fe2+含量0.12%,水分含量4.15%,Fe3+含量12.92%,均达到标准。