防止氯乙烯转化器的腐蚀

氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒     

关于氯乙烯转化稳定生产的小结

我厂氯乙烯转化自59年开车以来,原料气一直采用落后的固碱干燥工艺,造成转化器列管中触媒结块(严重的须用铁棒凿通之),转化器腐蚀(71年一年中就腐蚀停车十余台次),生产上甚为被动,对聚氯乙烯稳定、高产、低耗威胁甚大,国内兄弟厂早于66年开始先后采用了先进的C_2H_2、HCl混合冷冻脱水新工艺,我厂因HCl工段与氯乙烯合成相距800米左右,湿HCl长     

对氯乙烯转化器腐蚀问题的探讨

氯乙烯转化器是聚氯乙烯生产中的关键设备之一,根据我厂近年来的生产实践来看,由于转化器的腐蚀,经常造成停车,浪费大量劳动力和严重影响触媒的寿命,使生产经常处于被动地位。 转化器的腐蚀现象除钢材本身的质量影响外,一般来说有二个方面,即由于原料气中带水份过多,形成酸的腐蚀及水质对转化器的腐蚀。我厂转化器腐蚀大体情况如下: 1.转化器规格:Φ2400×4650毫米,     

关于氯乙烯合成转化器的腐蚀机理和触媒结块原因的探讨

本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。     

氯乙烯转化器防腐蚀

在乙炔和氯化氢合成氯乙烯的生产过程中,转化器的腐蚀是聚氯乙烯生产中经常出现的问题。据了解,某化工厂聚氯乙烯车间开车初期仅半年时间转化器就连续腐蚀二十多次;另一化工厂在试生产初期二台转化器发生四次腐蚀渗漏,有时检修好后半个月又发生渗漏;某电化厂氯乙烯工段转化器70年渗漏达十二次,71年渗漏     

转化器小改革

我厂硫酸车间自投产以来,因多次停电造成转化器熄灭,又因操作技术差,各项指标都未达到规定。转化器一、二层钒触媒粉化严重,反应温度低,转化率低,系统阻力大,不能转化的SO_2放空后对农作物影响较大。虽采用停车过筛,终不能解决问题。后来,我们从学习外地径向转化的经验中得到启     

混合脱水工序工艺改造

云南化工厂PVC车间,单体工段的混合气脱水工序系采用-32℃盐水深度冷冻脱水的。 一、工艺改造前混合脱水存在问题 1.除雾效果差,常使转化器内的触媒结块,造成转化器内阻力增大,影响混合气通量,不能充分发挥转化器的生产能力。 2.混合脱水工序仅一套,无备用。若混合工序任何一设备出问题,只能停车检修,影响生产任务的完成。     

防止转化器漏水的几点措施

数年前由于种种原因我厂转化器经常腐蚀漏水,影响生产。更为严重的是因漏水触媒装歇频繁,一方面浪费触媒,另一方面危害工人身体健康。开车初期曾发生一周内转化器漏了三次之多。从几年来生产实践的摸索,归纳起来引起转化器漏的主要原因有:(一)混合气脱水不干净,(二)设备制作问题。我厂有焊胀两种型式转化器,使用中各有利弊,焊接法制作应避免焊接时气孔和夹渣产生,否则     

水玻璃胶泥在转化器防腐中的应用

合成氯乙烯的反应是在气固相列管式固定床催化反应器(一般称为转化器)中进行的。转化器是氯乙烯生产中的关键设备之一,然而,转化器的腐蚀问题一直没有得到很好的解决,在日常生产中造成了许多不必要的损失和浪费。 一九七四年,我厂有两台φ1300mm的转化器投产运行,二十多天后,即发现系统阻力升高,触媒结块的现象,经过仔细的检查观察,发现转化器的列管两端及花板的腐蚀已很严重,分析其原因,主要存在以下几个问题:     

转化器触媒用柴油烟气直接升温简介

我厂硫酸车间转化器触媒升温,自建厂以来一直沿用预热炉升温,每次升温需时长达40小时,耗煤十来吨,操作条件差,劳动强度大。为了改变这种状态,于一九七四年元月两个系统大修时,转化器触媒升温改为柴油烟气直接升温,效果较好。二系统烧高砷矿制酸,系统停车多,半年来使用柴油升温已经多次。经过多次使用,柴油炉烟气直接升温在工艺上是可行的(广西大学来厂进行毕业设计,为某厂设计时采用)。柴油炉烟气直接升温,具有操作方便,调节灵活,升温稳定,升温时间短(原始升温12～16小     

新型缓蚀剂在转化器中的使用

目前,在我国树脂生产厂家,采用电石法生产工艺的都有一个共同的问题——转化器腐蚀、泄漏、使用寿命短。因此给生产带来很多问题,生产不稳定、工艺难控制、消耗上升,频繁的翻倒触媒,造成环境污染,危害人身健康。防止转化器泄漏,保证生产稳定,产品优质高产低耗,是各厂家的共同愿望。 转化器的腐蚀大致有三个方面:一是原料气脱水效果差,二是转化器制造质量差,三是循环水对列管的腐蚀。前二个原因,可以采用冷冻脱水、专人焊接的方法解决。关键是循环水对列管的腐蚀,且不易发现,一旦发现,已影响到生产的正常运行,还波及其他转化器。     

用水洗恢复中毒的变换催化剂

本厂为五千吨型加压变换流程。变换炉内径φ1730,触媒装填高度为:一段850毫米,二段1200毫米,三段2000毫米,共装填B_(106)触媒14吨。二、三段装有喷水冷激(也可用蒸汽冷激)。自1979年以来,中变催化剂使用情况很不正常,热交换器管内经常堵塞,堵塞物为可溶性碳酸盐,以钠盐为主,触媒寿命很短,最短时一炉新触媒只使用一个月,最终因变换炉出口CO大量超指标而被迫停车。 1981年一年内曾三次更换触媒。现将其中8月24日更换触媒后的情况介绍如下:触媒还原结束后,五机(L 3.3-17/320)生产,情况尚可,但使用一个月后,变换炉出口CO含量     

氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理

介绍了氯乙烯合成过程中转化器的使用情况,从转化器开停车、泄漏处理、转化器负荷调整、触媒的合理使用等方面提出了具体管理措施。     

日本佐贺关冶炼厂转化为什么用这样的流程?

《硫酸工业》1969年第2期昔兵同志的文章介绍了二转二吸转化流程的概况,其中谈到按照不同的排列方法共有八种可能用于生产的换热器流程,这一结论是在下列具体条件下得出的。 1.转化器一转使用三段触煤,二转使用一段触媒,简称3+1触媒股数分配。 2.转化器每一段出口后的换热器只是专用在一、二转的任一方,不同时分用在一、二转两方。 3.不使用炉气冷激或空气冷激。     

氯乙烯转化器操作中的防腐蚀措施

我厂氯乙烯生产几年中,针对转化器的腐蚀问题,在工艺操作上采取了一些措施,收到了一定成效。 正常情况下,只要保证混合气体的脱水干燥,腐蚀问题并不严重;但在频繁的开、停车时,由于气体波动,不能稳定操     

触煤使用期限对乙炔转化率的影响

介绍了电石法PVC树脂生产中转化器出口总管处的乙炔含量与触媒使用时间的关系。目前,山东恒通化工股份有限公司生产1 t PVC平均消耗触媒1.2 kg。当转化器出口处总管乙炔体积分数保证在0.95%以内时,触媒的使用期限越长,经济效益与环保效益越明显;当乙炔体积分数保持在1.15%左右时,乙炔消耗的增加与触媒节省的费用相当,可以不换触媒;当乙炔体积分数达到1.3%时,乙炔消耗的增加高于触媒节省的费用,需更换触媒。若触媒的使用期限小于8 000 h,但转化器出口总管的乙炔体积分数达到1.3%时,仍需更换触媒。     

聚氯乙烯车间技术革新情况

我厂聚氯乙烯车间于七三年八月建成并投入试车,一年来在批林批孔运动的推动下,认真学习了兄弟厂的先进经验;开展“工业学大庆”的群众运动,大搞技术革新,完成了下述四项重要技术改造工作: 一、试生产初期,二台转化器发生四次腐蚀渗漏,有时检修好以后半个月左右又发现了渗漏,严重威胁着生产正常进行。我们采取了以下措施: (一)提高转化器热水进口温度,控制在90℃左右,停车时继续通热水循环,防止转化器温度下降,氯化氢气体凝酸腐蚀设备。 (二)混合脱水原只有一台,1.7m~2酸     

氯乙烯生产中转化器腐蚀泄漏的分析及防止

在电石法生产聚氯乙烯过程中,转化器是重要设备之一,其腐蚀泄漏问题也是影响生产的主要因素。 云冈有机化工集团公司树脂厂自1989年投产以来,转化器漏蚀已达40多台次,特别是1995年9月至12月3个月间,就达33台次。由于转化器漏蚀频繁,给安全生产造成严重影响。因此对转化器漏蚀问题的探讨,具有重要的现实意义。     

四系统转化器二段触媒托篦塌落事故

我厂硫酸车间四系统于1986年4月发生了一起转化器二段触媒层托篦局部倒塌事故。事故的经过如下: 1986年1月17日因产品滞销,四系统被迫停车,直到2月5日才重新开车。但在转化器升温过程中发现了一些异常情况。 1.三段触媒层入口温度始终达不到指标(465℃),而只能维持在430℃左右。于是采用外加热措施,使之升到450℃以上。当停止外加热后,最多仅维持6～7小时,温度又降到430℃。     

筛选触媒装置改革成功

我厂硫酸车间,最近试验成功了一套风动筛选钒触媒装置。不仅提高了工效,节省了劳力,同时消除了筛选触媒过程中的粉尘毒害,为我厂防尘防毒,保护环境,作出了新贡献。 (一)概况 我厂硫酸车间,生产能力为年产32万吨硫酸,共有七台转化器,每台转化器装钒触媒40m~3左右。钒触媒在生产过程中,容易中毒和碎裂,使用寿命一般在一年半左右,因此筛选更换触媒是保证硫酸生产顺利进行必不可少的环节。原来更换筛选触媒工序工艺落后,设备原始,整个过程用人工把废触媒从转化器中弄出来。人工过筛(后一段时