高整体容器用混凝土胶材的优化设计

以混凝土的坍落度和28 d抗压强度为主要评价指标,研究了高整体容器用混凝土胶材的组成优化设计。结果表明,为同时满足高整体容器用混凝土坍落度和抗压强度的要求,在混凝土二元和三元胶材体系中,其水泥用量不宜低于胶材总量的40%、硅灰的掺量不宜超过10%、矿粉掺量不宜高于50%;在混凝土四元胶材体系中,当水泥用量为胶材总量的60%、硅灰为5%、矿粉为25%～30%及粉煤灰为5%～10%时,混凝土的坍落度在200 mm左右,28 d抗压强度在70 MPa以上,完全满足高整体容器的性能要求。由混凝土绝热温升和硬化混凝土气孔结构的分析表明,较之三元胶材体系,四元胶材体系会延缓混凝土温峰出现的时间、降低热量释放总量,其将有力提高混凝土对变形的控制能力。     

石粉复合渣高性能混凝土工作性研究

研究了单掺石粉及石粉分别与钛渣、硅灰复掺对高性能混凝土工作性的影响.单掺石粉及石粉与钛渣复掺可显著改善混凝土的和易性,降低混凝土的坍落度损失.复掺硅灰与石粉混凝土的初始坍落度有所提高,坍落度损失也很小.     

喷射混凝土性能影响因素的试验研究

基于正交试验方法,以粉煤灰、硅灰、微石灰石粉为矿物掺和料,同时以用水量、水灰比、砂率及减水剂掺量为因素,测试新拌混凝土的工作性及强度,并采用砂浆扭矩转速测试仪测试了水泥砂浆的流变特性。以新拌混凝土的坍落度、强度和砂浆的屈服应力为指标对混凝土的性能进行评价。结果表明,微石灰石粉对新拌混凝土的坍落度和砂浆屈服应力影响最大,随着微石灰石粉掺量的增大混凝土的坍落度迅速减小、砂浆屈服应力增大,但对混凝土的强度影响不大。微硅灰对混凝土及砂浆的影响同微石灰石粉基本相同。水灰比仍是影响喷射混凝土流变性及强度的主要因素,随着水灰比的增大,坍落度逐渐增大,混凝土抗压强度及砂浆屈服应力随之减小。     

钢纤维类型和掺量对高强混凝土流动性的影响

钢纤维增强高强混凝土的流动性是评价混凝土工作性的重要参数之一。通过测试混凝土的坍落度并计算新拌混凝土的屈服应力,本文研究了钢纤维的类型和体积掺量对高强混凝土流动性的影响。结果表明,在四种钢纤维中,长度12~14mm、直径0.18~0.23mm的镀铜微丝钢纤维对混凝土的流动性影响最为显著,随着纤维体积掺量增大,混凝土坍落度显著下降。铣削型纤维对混凝土坍落度的影响最不明显,当纤维体积掺量为1.5%时,混凝土坍落度能达到190mm,屈服应力约为1KPa,仍能满足泵送要求。在取得最优增韧效果的基础上,可在1%~1.5%的范围内调整铣削型纤维的体积掺量。     

复掺掺合料高性能混凝土的配制与应用

单掺不同比例二级粉煤灰、不同比例S95级矿粉和按不同比例双掺两种掺合料进行对比试验,以新拌混凝土的工作性(和易性、坍落度、流动度、坍落度损失、凝结时间等)、混凝土的物理力学性能及耐久性综合评价混凝土。结果表明,单掺粉煤灰混凝土早期强度低;单掺矿渣粉混凝土粘度大,易离析,爱泌水。而按15%粉煤灰+25%矿渣粉掺加拌制混凝土,混凝土工作性、物理力学性能、耐久性均较好,优于两种单掺混凝土。     

免振捣轻骨料混凝土工作性能研究

研究了粉煤灰含量、硅灰含量、矿粉含量对免振捣轻骨料混凝土工作性能的影响,单掺试验表明,在粉煤灰含量小于25%时,填充高度增加的幅度最大;在硅灰含量为9%时,抗压强度最大,60 min的混凝土坍落度降低幅度最大;在矿粉含量为24%时,坍落度、扩展度和填充高度均出现最大值,分层度则随着矿粉含量的增加一直呈下降趋势;在硅灰含量为16%时,混凝土抗压强度最大。混掺试验结果表明,采用粉煤灰、硅灰、矿粉混掺合配合比的轻骨料混凝土5个试件的坍落度、扩展度、填充高度、流动性均比单掺矿物掺合料要好,坍落度达到240 mm以上,填充高度达到310 mm以上,扩展度达580 mm以上,流动性达到130 mm以上,分层度均在9.6%以下,抗压强度38.0 MPa以上,完全满足免振捣泵送的技术要求。     

基于两点法的掺矿粉新拌混凝土流变性能的试验研究

基于混凝土流变学理论中的"两点法",利用坍落度以及由倒置坍落度筒流出时间来评价不同水胶比和不同矿粉掺量下新拌混凝土的流变性能。试验结果表明:新拌混凝土的屈服应力和黏度系数均随着矿粉掺量的提高而增大,随着水胶比的增大而减小。倒坍落度筒流出时间与公式推导出的黏性系数之间有较好的线性关系。试验结果表明可以用坍落度和倒坍落度筒流出时间来表征掺矿粉新拌混凝土的工作性。     

秸秆与粉煤灰复掺对混凝土性能的影响

研究了不同种类、形态的秸秆和粉煤灰复掺对混凝土的工作性、力学性能和保温性能的影响。结果表明,秸秆会降低混凝土的坍落度、表观密度、强度和导热系数,而粉煤灰的掺入能够提高秸秆混凝土的坍落度,但降低其表观密度、强度和导热系数;掺秸秆粉混凝土的工作性、强度和保温性能优于掺秸秆条混凝土;三种秸秆中,掺油菜秸秆混凝土的工作性、强度和保温性能均优于小麦秸秆和玉米秸秆。     

复合超塑化剂（CSP）对FLC和HPC坍落度损失的控制

1　前　言现代混凝土工艺要求流态混凝土 (ＦＬＣ)和高性能混凝土 (ＨＰＣ)具有好的工作性 ,以满足集中搅拌、远距离运输、泵送、不振捣、自流平、自密实等过程的要求。新拌混凝土的工作性 ,包括大流动性、坍落度损失小、抗离析性和可泵性。其中最重要的是坍落度损失问题。研究表明 ,水泥的矿物组成 (主要是Ｃ3Ａ、Ｃ3Ｓ)和含碱量、混合材种类和掺量、水泥细度和颗粒组成、混凝土配合比和强度等级、掺合料品种和掺量以及复合超塑化剂 (ＣＳＰ)的组成和掺量等因素都影响坍落度损失速度。传统观点认为掺高效减水剂的同时 ,掺缓凝剂能减小坍落…     

机制砂配制道路混凝土室内试验研究

通过开展不同掺量的机制砂混凝土的抗弯强度、坍落度及工作性能等方面的研究,得出混凝土的抗折强度均随着机制砂掺量的增大而增大,当机制砂掺量在60%～70%时,抗弯拉强度达到最大值,坍落度均随着机制砂掺比的增加总体上也呈现上升趋势,机制砂掺量低于70%时,则机制砂掺量对混凝土工作性参数影响不大。     

基于骨料三级配的C20混凝土工作性优化

本文采用预拌混凝土搅拌站常用的三种碎石(16~31.5mm、5~20mm、5~10mm粒径石子)进行级配设计,探讨骨料三级配对C20混凝土工作性的影响并进行优化。结果表明:石子掺量对骨料空隙率的影响因素由强到弱的顺序为5~10mm石子掺量、16~31.5mm石子掺量、5~20mm石子掺量;对混凝土工作性的影响因素由强到弱的顺序为5~10mm石子掺量、5~20mm石子掺量、16~31.5mm石子掺量;当16~31.5mm、5~20mm、5~10mm石子掺量接近0.437:0.386:0.177时,C20混凝土的工作性能最佳。     

石灰石粉在商品混凝土中的应用研究

将石灰石粉作为掺合料加入混凝土中,研究石灰石粉对其工作性与力学性能的影响,试验表明;石灰石粉以适当的掺量在混凝土中应用,可以改善混凝土的和易性、工作性、降低混凝土坍落度损失、力学性能提高、增大坍落度而不泌水,应用于高强度混凝土时,可以降低混凝土的粘聚性提高混凝土的流动性。     

LC30轻骨料混凝土工作性影响因素的研究

由于轻骨料混凝土的自身特点,其工作性不良一直是制约轻骨料混凝土发展和推广的一个瓶颈。本文针对轻骨料混凝土工作性较差这一问题,通过坍落度试验及分层度试验研究了粉煤灰掺量、砂率、增粘剂掺量等三个因素对轻骨料混凝土工作性的影响。     

双掺橡胶粒、粉煤灰的再生混凝土基本性能研究

在再生混凝土中双掺橡胶粒和粉煤灰,通过试验研究了橡胶粒、粉煤灰掺量和橡胶粒径对再生混凝土工作性和抗压强度的影响规律,并初步探讨了其作用机理。结果表明:随着橡胶粒或粉煤灰掺量的增加,再生混凝土的坍落度逐渐增强,28d立方体抗压强度不断减小,且粉煤灰对强度的降低幅度大于橡胶粒;由于两者的超叠效应,双掺橡胶粒、粉煤灰的再生混凝土坍落度比单掺或不掺时有较大的提升,而立方体抗压强度则出现较大幅度的下降;在橡胶粒、粉煤灰掺量相同的情况下,随着橡胶粒径的减小,再生混凝土的坍落度和28 d立方体抗压强度均随之降低;双掺橡胶粒、粉煤灰后,再生混凝土仍具有良好的黏聚性和保水性。     

含碎砖再生骨料的地聚合物混凝土配合比优化设计

为降低我国水泥产业环境污染及实现建筑垃圾的回收再生利用,通过利用响应面法设计试验优化粉煤灰-矿渣基地聚合物混凝土的配合比,选取再生砖骨料掺量、矿渣比例和水灰比作为自变量,以混凝土的工作性及抗压强度为应变量。经优化后的地聚合物混凝土的水灰比应控制在0.439,矿渣比例为34.6%,再生砖骨料掺量为20%,此时坍落度预测值为180mm,28d抗压强度预测值可达39MPa。     

高性能轻集料混凝土的强度及耐久性的研究

采用页岩陶粒，掺入硅灰和高效减水剂配制而成干表观密度低于1850kg/cm^3，坍落度大于130mm的CL50级高性能轻集料混凝土。并研究了水泥用量、水灰比、硅灰掺量对强度的影响及其抗冻和抗渗性能。     

C80高强泵送混凝土试验研究

采用正交试验,研究了水胶比、硅灰掺量、矿粉掺量对C80高强泵送混凝土强度和可泵性的影响。结果表明,对于C80混凝土的28 d强度,各因素的影响大小顺序为:硅灰掺量矿粉掺量水胶比;对于可泵性,倒坍落度筒时间试验表明,矿粉掺量的影响非常显著,水胶比次之,硅灰掺量对倒坍落度筒时间影响不显著。在正交试验的基础上,得到了C80高强泵送混凝土的最优配合比:m(水泥)∶m(砂)∶∶m(石)∶m(硅粉)∶m(矿粉)∶m(减水剂)∶m(水)=450∶739∶1006∶30∶120∶13.2∶144。混凝土28 d抗压强度为96 MPa,达到C80混凝土的设计要求;混凝土初始坍落度在200~220 mm,2 h内坍落度损失小于20 mm,新拌混凝土倒坍落度筒时间低于10 s,粘度低,具有良好的可泵性。     

C100高强混凝土设计制备的试验研究

该文在优选胶凝材料体系、地材体系的基础上,分析水胶比对C100高强混凝土强度的影响,通过配合比优化确定最佳配合比。研究表明：采用P.Ⅱ52.5R硅酸盐水泥、硅灰、S95粒化高炉矿渣粉、粉煤灰微珠的胶材体系,搭配母岩强度为180MPa的玄武岩碎石,胶凝材料用量600kg/m³、硅灰掺量6%、水胶比为0.20制备的C100高强混凝土强度达到120MPa以上,坍落度达260mm,扩展度达660mm,倒筒时间8s左右。研究可为C100高强混凝土的制备和工程应用提供参考。     

硅灰配制海工自密实高性能混凝土的研究

开展了复掺硅灰与矿渣粉海工自密实高性能混凝土的试验研究.试验结果表明,矿渣粉较大的海工自密实混凝土工作性较差,采用硅灰替代矿渣粉可改善海工自密实混凝土的工作性,在复掺硅灰和矿渣粉总掺量为70％,硅灰掺量5％的条件下,掺入55％～65％矿渣粉自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等工作性;28 d抗压强度大于50 MPa,56d的电通量小于1 000C,90d扩散系数小于1.5×10-12 m2/s,具有较高的抗压强度和抗氯盐侵蚀性能,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的质量要求.     

C50再生骨料混凝土的试验

试验采用正交设计的方法,利用再生骨料配制高强(C50)混凝土,同时研究水胶比、再生骨料取代量、硅粉和粉煤灰掺量对再生骨料混凝土和易性和抗压强度的影响。试验结果表明:坍落度随着水胶比的增大、再生骨料取代量和硅粉掺量的减小而增大;粉煤灰掺量对坍落度的影响较小;再生骨料混凝土的抗压强度随着水胶比和再生骨料取代量的降低、硅粉掺量的增加而提高,粉煤灰对抗压强度的影响较小。随着水化的发展,再生骨料对混凝土抗压强度的不利影响将逐渐减小。