喷丝板质量管理系统的研究

介绍了喷丝板质量检测方法现状,分析了现有的喷丝板质量管理处于单一、质量无法追踪等问题,设计出了一种喷丝板的质量管理系统,并对此质量管理系统的结构及工作流程进行了描述,表明该管理系统可实现喷丝板寿命的有效管理,同时可实现纤维质量的可追溯性。     

锦纶6长丝生产中喷丝板选型的影响因素

研究了喷丝头拉伸倍数、熔体切变速率、喷丝板压力降等因素对锦纶6喷丝板选型的影响,分析了喷丝板参数之间的关系及对纺丝质量的作用,提出喷丝板选型参数的合理取值范围:喷丝头拉伸倍数在210~250倍,微孔长径比在2.5,熔体的切变速率在8 000~10 000 s~(-1),初始压力降在12~15 MPa时,有利于纺丝的顺利进行和纺丝质量的保证。     

基于CBR技术的喷丝板自动设计系统开发

对比分析了CBR技术以及基于规则的系统开发技术的特点,CBR技术更适合喷丝板自动设计系统开发,通过分析喷丝板分类的特点,采用类别样本模式事例库找到最佳方案,采用并行检索与加权检索结合的方法进行设计。通过设计线密度2 dtex三叶形涤纶FDY喷丝板证明,基于CBR的喷丝板自动设计系统适合于喷丝板的设计需要。     

超大长径比喷丝板斜导孔加工方法研究

为了改善超大长径比喷丝板导孔的垂直度,从钻头入钻阶段力学和动力学模型入手,提出了周期加工工艺方法,通过实验验证了理论分析的正确性;通过与普通钻削加工实验结果对比,周期进给钻削可提高极限加工孔数,调节进给量可进行纠正偏差,满足垂直度要求;通过铰制工艺可消除加工表面产生明显的提刀痕缺陷,采用周期加工工艺方法加工出超大长径比喷丝板导孔,为喷丝板后续喷丝孔的加工奠定了基础。     

碳纤维生产中喷丝板加压循环清洗装置及工艺改进

分析了聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝生产中常用的喷丝板加压循环清洗装置及其工艺存在的不足及原因,并提出了改进措施。结果表明:目前常用的喷丝板加压循环清洗装置采用二甲基亚砜高温(189℃)蒸煮,不能进行喷丝板的批量化清洗处理,清洗过程中存在很大的安全隐患,其原因是高温蒸煮容器体积有限,且二甲基亚砜高温蒸汽易燃易爆;将装置中有安全隐患的电加热高温蒸煮工序前移,并改进为低压蒸汽加热的相对低温(120℃)浸泡工序,对喷丝头组件进行48 h相对低温浸泡后,喷丝板堵孔率为0,清洗效果比原装置更好;采用改进后的加压循环清洗装置清洗喷丝板,可实现批量化清洗处理,并且消除了原工艺中存在的安全隐患,同时清洗成本也大幅降低。     

中空纤维喷丝板的微孔设计

用剪切速率法和喷丝头拉伸比法两种方法 ,分别推导出中空纤维喷丝板微孔主要结构参数的计算公式 ,并用一实例对两者进行了比较。根据类比法导出了简易计算公式 ,可方便地应用于同类产品的喷丝板微孔的设计     

喷丝板的设计

介绍了熔融纺丝所用喷丝板的材质、喷丝板形状、熔体在喷丝孔中的流变特征,喷丝板微孔几何形状重要参数,喷丝孔排列方式,开孔范围及孔间距,喷丝板的厚度。     

异形喷丝板可纺性研究

讨论了"┃·"异形喷丝板的设计、纺丝工艺及后加工工艺,计算出喷丝板毛细孔的当量直径、单孔流量、剪切速率、喷丝头拉伸比,验证了喷丝孔的结构参数是影响可纺性的关键因素。     

特种喷丝板

目前普通干纺和湿纺用的喷丝板,其毛细管孔径范围约为0.035～0.100mm,而熔纺的喷丝板,其精度和技术要求较高。特种喷丝板的技术难度和水平就更高了。以下仅介绍8种新型喷丝板的情况。 ①熔喷法喷丝板,长度达4米,孔数多达2万孔,用于纺制超细纤维无纺布。这种喷丝板要求实现最大的精度、喷丝孔的合理排列及喷丝板体的表面质量。     

环形组合喷丝板清洗浸泡装置的改进

对喷丝板浸泡槽和喷丝板夹持器做了改进，喷丝板夹持器可固定28个环形喷丝板，夹持器送入浸泡槽和从浸泡槽中取出由电动操作替代人工操作，提高了工作效率和安全性、降低了劳动强度。     

含锥形孔喷丝板的纺丝研究

讨论了纺制异形异纤异收缩纤维用的喷丝板的微孔锥形出口几何形状的设计 ,纺丝实验证明 ,在常规纺丝条件下 ,用带有锥形孔的喷丝板并改变结构参数 ,可生产三异纤维。分析了锥形出口不同形状对纤维性能的影响     

纺制0.56dtex涤纶短纤维的喷丝板选用

对纺制 0 .5 6dtex涤纶短纤维所用的喷丝板的参数如孔径、孔间距、孔的排列方式、长径比等进行了讨论。     

涤纶长丝生产喷丝板的选择

论述了高聚物熔体在喷丝孔区的流变性及粘弹行为。具体分析了喷丝孔直径与剪切速率及喷丝头拉伸倍数之间的关系，提出了喷丝孔直径的选择依据。     

三组分复合防伪纤维组件设计研究

以常规涤纶的生产工艺参数为依据,根据组件设计原则及分配板的压力损失公式,计算出孔径及长度、压力降等相关数据,设计了生产防伪纤维的三组分复合纺丝组件,并纺丝制得了三组分复合防伪纤维。结果表明:在聚酯切片中,按聚酯切片/色母粒质量比为100/3的比例添加红色和蓝色母粒,在设计的三组分复合组件中纺丝,制得的三组分复合防伪纤维截面和颜色效果较好,可起到防伪作用。     

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造。将喷丝孔排列从原3 600孔改为4 000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3 600孔加大。选择侧吹风速度3.0~3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5-10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10％,产品质量提高。     

高速纺涤纶中空长丝的研制

通过对特殊喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨 ,研究了影响高速纺涤纶中空长丝成形的主要因素 ,讨论了喷丝板的设计原则。结果表明 :纺丝速度为 2 .8～ 3.2 km/m in,纺制 POY中空纤维 ,卷绕正常 ,可满足后加工的要求 ;纺丝速度增加 ,中空度降低 ,熔体温度控制在 30 0～ 30 2℃ ;中空喷丝板设计时 ,微孔圆环形狭缝宽度小于 0 .15 mm ,表观拉伸比不能太大 ;POY中空度一般为 15 %～ 2 8% ,F DY的中空度可达 5 0 %。     

高异形度三叶形涤纶的开发

采用当量直径法对异形喷丝板的尺寸进行设计、计算。讨论了喷丝孔孔型、喷丝板特征尺寸、异形孔的排列方式、冷却条件对纤维异形度的影响。选择三叶异形喷丝孔叶片 ,长宽比为 4 1,当量直径在0 .15～ 0 .45mm ,环吹风速度 1.1m /s ,可制得异形度高达 61.5 %的三叶形涤纶短纤维