微波联合酸性助剂对高硫无烟煤脱硫效果及机理的研究

针对高硫无烟煤脱硫难的问题,采用微波联合过氧乙酸体系进行了脱硫试验研究。研究结果表明,微波联合过氧乙酸体系对于阳泉高硫无烟煤中的有机硫脱硫率最高为10.01%,对无机硫的脱硫率最大为68.35%,在过氧乙酸体系下微波辐射时间的延长对脱硫效果没有明显促进作用,微波联合过氧乙酸体系在脱硫的同时还有一定的降灰作用,过氧乙酸体系对煤样表面具有一定的氧化作用。     

煤中无机硫脱除技术

煤的燃烧前脱硫技术已经引起科学工作者的注意，现已研究开发了多种脱除煤中无机硫的方法。这些方法包括：微生物脱硫法、电化学氧化法、选择性絮凝法、高温裂解法及辐射脱硫法等等。本文将概述以往五年中煤中无机硫脱除技术发展状况，并简要介绍几种脱硫方法的脱硫结果。     

煤炭燃前脱硫技术的发展及展望

煤炭在我国能源消费中占据主体地位,但燃煤易造成环境污染,因此大力发展洁净煤技术尤为重要。文章综述了煤炭燃前脱硫技术方法,主要有物理法、物理化学法、化学法和生物法,其中:物理法主要用于脱除无机硫,对有机硫的脱除效果有限,技术成熟,成本较低,应用广泛;物理化学法适用于无机硫含量高的煤,对有机硫的脱除几乎不起作用,目前有效的脱硫药剂种类较少;化学法既可脱除无机硫,也可脱除有机硫,但会对煤的结构产生一定影响,一些温和的化学脱硫技术,如微波辐射法、超声-电化学浮选法等,在对煤结构影响较小的情况下可取得良好的脱硫效果;生物法虽可同时脱除有机硫和无机硫,但处理时间长,且目前可以用于脱硫的菌群种类较少。分析认为:煤中大部分无机硫可以采用物理法或物理化学法有效脱除;有机硫只能采用化学法或生物法脱除,鉴于生物法脱硫周期较长,煤炭中的有机硫宜采用一些温和的化学法脱除。今后应在现有技术的基础上大力攻关煤炭的燃前脱硫技术,同时将燃中、燃后脱硫技术作为辅助方法,以实现煤炭的清洁高效利用。     

FHMC—SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础,提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器－微泡浮选联合流程,无机硫脱除率可大幅度提高,分选下限明显降低,是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。     

FHMC-SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础，提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器—微泡浮选联合流程，无机硫脱除率可大幅度提高，分选下限明显降低，是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。     

贵州省普安县开泰煤矿煤中硫的分布特征研究

对贵州省普安县开泰煤矿煤中硫的分布特征及其洗选脱硫技术进行分析研究,以探寻其动力配煤的有效降硫措施。根据地质勘探资料和煤芯煤样的分析结果,结合研究区位置和含煤地层的地质概况、可采煤层的硫分质量分级及形态硫分析对贵州省普安县开泰煤矿煤中硫分的垂向和平面分布规律进行研究。结果表明:开泰矿区17号煤层为中硫煤,18和19号煤层均为中高硫煤,23和26号煤层均为高硫煤;其硫分布均具有一定的规律性,且矿区各主要可采煤层硫分所展现的规律性各不相同,说明矿区硫分分布特征与成煤环境有关。对煤炭进行洗选脱硫及对动力配煤采取降硫措施可提高高硫煤的利用价值。     

高硫铝土矿脱硫技术

简述了硫及其硫酸盐对氧化铝生产的影响,对反浮选脱硫、电化学浮选脱硫、化学法脱硫和微生物脱硫等有代表性的高硫铝土矿脱硫方法进行了阐述,并对各种脱硫方法的优缺点及其改进的方向进行了系统的分析。研究认为,微生物脱硫技术将是最有前景的高硫铝土矿脱硫技术。     

煤炭微生物预处理浮选脱硫降灰的试验研究

将草分枝杆菌作为煤的浮选药剂对矿浆进行预处理 ,考察了不同的煤粒度、矿浆浓度、菌液浓度等因素对浮选脱硫及降灰效果的影响。试验结果表明 ,微生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术 ,在最佳试验条件下 ,全硫脱除率和灰分脱除率可分别达到 70 %和 75 %。     

Falcon离心分选机对细粒煤的脱硫试验研究

由于煤中硫铁矿的低效解离和硫铁矿表面的硫磺富集而引起的天然疏水性以及大量中煤颗粒的存在，目前所依赖的泡沫浮选技术往往难以获得令人满意的脱硫效果。为此，采用复合力场的离心重力Falcon分选机，对-0．5mm细粒级高硫煤进行了脱硫试验。试验得出了Falcon分选机实际性能指标，并比较了Falcon离心分选机和分步释放试验的脱硫降灰效果，结果表明，前者的精煤全硫在2．20％左右，后者的精煤全硫为3．20％左右，说明Falcon分选机对细粒煤的脱硫效果优于浮选法。该方法为细粒高硫煤的脱硫提供了新的技术途径。     

微波辅助脱硫应用浅谈

阐述了微波照射强化磁选脱硫、微波热解脱硫、微波加热苛性碱脱硫和微波辐射—过氧化氢与醋酸混合物氧化脱硫的方法及其脱硫的机理，并详细介绍了各种辅助脱硫方法的脱硫效果和优缺点，提出了自己的改进建议。     

乌鲁木齐地区洁净煤技术发展建议

洁净煤技术可使燃煤中产生的SO2、NOx、CO2总悬浮颗粒物得到有效控制。针对乌鲁木齐市“清洁能源行动”采取燃前洗灰降硫、燃中加固硫剂降硫、炉内喷钙固硫、燃后湿法烟气脱硫、煤的炉前成型型煤固硫，实现减排SO250％～80％、TSP60％，是现阶段乌鲁木齐地区实现洁净煤技术的主要出路和途径。     

高硫煤浮选脱硫降灰试验研究

为了探索高硫煤的脱硫降灰途径,以富县高硫煤为研究对象,对原料煤的灰分、硫分、煤中硫铁矿硫嵌布状态以及硫的可浮性进行了研究;通过浮选脱硫降灰试验,考察了球磨、超声波预处理、煤浆浓度、捕收剂类型及用量、起泡剂用量、抑制剂用量、刮泡时间等对高硫煤脱硫降灰效果的影响。试验结果表明:在浮选前对煤样进行球磨20 min、超声波预处理10 min,在矿浆浓度为50 g/L、捕收剂BET用量为200 g/t、起泡剂仲辛醇用量为100 g/t、抑制剂CaO用量为2 000 g/t、刮泡时间为2 min的条件下,浮选效果最好,从而说明对高硫煤进行适当预处理,可改善高硫煤的脱硫降灰效果。     

高硫煤限产的政策建议及洗选加工的环保效益

高硫煤矿应该采取限产或有效措施降灰脱硫。对高硫煤矿井实行限产、关闭或改造后，燃煤含硫降低，每年减少向大气排放的SO2达100多万t，环保效益显著。国家对积极脱硫或回收黄铁矿的企业应给予政策扶持。     

高硫铝土矿中硫的脱除研究现状

铝土矿中的硫是影响氧化铝生产中的重要杂质之一,硫的含量直接影响到氧化铝生产的指标。高硫铝土矿的矿石性质和赋存状态研究表明,硫主要是以黄铁矿的形式赋存在矿物中,硫在氧化铝生产过程中的危害及近年来研究的几种脱硫工艺,其中有浮选法脱硫、生产氧化铝湿法脱硫、焙烧预处理脱硫以及添加还原剂烧结法脱硫等几种脱硫技术,对不同脱硫工艺的效果分别进行了评述,并指出目前工业生产中选用浮选工艺除硫是很好的选择。研究低污染、低成本而又高效的除硫工艺,已成为选矿工作者的重点之一。     

山东某铁矿提铁降硫试验研究

针对山东某铁精矿中硫含量高的问题,进行了脱硫试验研究。采用浮选-弱磁选原则流程,同时兼顾现场生产条件,最终在磨矿细度-0.075 mm粒级占54.67%条件下,获得了产率2.47%、硫品位37.62%、硫回收率78.75%的硫精矿和产率53.57%、铁品位64.47%、含硫0.27%、铁回收率82.53%的铁精矿,实现了铁和硫的综合回收。研究结果可为选厂现场铁精矿降硫提供技术依据。     

某磁铁矿提质降杂技术研究

某铁矿石中铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。研究结果表明,原矿粗磨磁选抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程以及磁滑轮抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程均适合处理该铁矿,矿山可通过经济计算确定最佳的提质降杂方案。该技术为同类型磁铁矿山脱硫也提供了技术支持。     

选煤新机遇 新技术 新趋势

简述了选煤业面临的极好发展机遇，介绍了近年来选煤在原煤筛分破碎、高硫难选煤深度降灰脱硫、大型高效全重介简化工艺、干法与节水型选煤、细粒煤精选和脱水、传统技术升级、新材料技术等领域的研究成果，展望了中国选煤技术的五大发展趋势。     

煤的微生物脱硫法

微生物脱硫技术是利用微生物将煤中的硫脱除,该技术对煤中硫的脱除率比化学、物理方法高,价格也较便宜。本文在分析了煤中硫的赋存形态后,就其脱硫原理、形式、方法进行了阐述。     

高硫煤的合理降硫利用途径探讨

以几个典型矿区的中、高硫煤为例 ,分析了我国高硫煤的总体特点 ,同时介绍了影响脱硫的主要因素并分析了几种有代表性的高硫煤的洗选脱硫幅度 ,提出了几种高硫煤降硫利用途径及特点。     

邻苯二甲酸二乙酯脱硫降灰效果试验研究

为探究邻苯二甲酸二乙酯的浮选脱硫降灰效果,以中高灰、中硫太原煤泥和中高灰、高硫潞安煤泥为研究对象,通过正交试验确定最佳入浮矿浆浓度和最佳药剂用量,在此基础上进行邻苯二甲酸二乙酯与煤油的浮选对比试验。试验结果表明:相对煤油来说,邻苯二甲酸二乙酯对中高灰、高硫煤泥的脱硫降灰效果更好。浮选潞安煤泥时,邻苯二甲酸二乙酯的最佳用量为1.00 kg/t,浮选精煤产率和浮选完善指标分别比煤油的高17.55个百分点、16.69个百分点,精煤硫含量和精煤灰分分别比煤油的低0.78个百分点、3.39个百分点。