聚四氟乙烯浸渍石墨热交换器的应用试验

为了要达到节能中求增产和设备改造的要求,我厂从一九八○年下半年就开始试用聚四氟乙烯浸渍石墨热交换器来代替搪玻璃薄膜水解器,进行过硫酸铵水解。当时由于石墨热交换器的设计有缺陷,因此使用不到三个月,热交换器内的部分石墨块就有损坏。后来在一九八一年三月份由制造单位调换一台较大的石墨热交换器给我们试用,经过近一年的考验和测试,表明浸渍聚四氟乙烯石墨热交换器作为过硫酸铵水解器是比较     

用环氧树脂浸渍石墨材料的试验

多年来,人们常常采用无醇酚醛树脂作为浸渍剂,来改善碳石墨抗磨材料的性能。但是,由于受酚醛树脂本身性能的限制,浸渍后的石墨材料只能在非氧化酸性介质及一些弱碱性介质中使用。然而,随着石油化工技术的蓬勃发展,对石墨材料的需要量日益增大,其环境介质也有所变更,大多为碳酸钾、氨水、氮气等硷性物质。在这种情况下,若用酚醛树脂浸渍过的石墨材料往往经受不了碱性介质的浸泡,从而大大缩短了石墨材料的使用寿命。     

不透性石墨的浸渍

用作石墨材料补隙增强的有机合成树脂,普遍采用的有酚醛、环氧和糠酮树脂三种。三种树脂各有其优缺点:酚醛系热固性树脂,浸渍工艺简单,能耐酸性腐蚀,但它对提高制品的机械强度和降低气孔率不够理想;环氧树脂具有很高的粘合力,能大幅度降低石墨孔隙,抗碱性较强,然而工艺不易掌握;糠酮树脂对酸碱具有双重适应性,浸渍工艺也较简便,它浸渍的制品物理性能略次于环氧。鉴于酚醛树脂浸渍效果不佳,似有淘汰的趋势,为此本文着重介绍糠酮和环氧两种树脂浸渍石墨的有关工艺和性能。     

石墨阳极的浸渍方法

石墨阳极的浸渍方法，是将其放入浸渍介质中浸渗，特点是在钙制备过程中，达到提高阳极使用寿命的目的。     

石墨浸渍呋喃树脂的研究

探讨了用呋喃树脂做浸渍剂生产不透性石墨的方法，通过对不适性化工石墨理化性能的测试，认为此石墨材料耐酸、碱的腐蚀，并且耐温性能高。     

浸渍石墨的聚氨酯板材

Mearthane Products公司介绍一种浸渍了石墨的自润滑聚氨酯板材.这种聚氨酯板材的硬度范围为肖氏A20—肖氏D70,常用来生产填密片、洗涤设备的垫圈、阀门密封垫及其他密封件.据说由浸渍石墨造成自润滑,减少了摩擦,提高耐久性。制品耐老化,     

液体加压浸渍初探

1.前言在炭素生产中,浸渍是改善炭素制品性能的重要手段。其主要工艺过程是对焙烧半成品进行抽真空、加压,使浸渍介质煤沥青最大限度地进入产品内部,经再次焙烧、石墨化,提高产品的密度、强度、导电、抗氧化等性能。经多年来理论和实践证明,在影响浸渍效果的诸因素中,浸渍的压力条件(加压方法、压力值及其维持时间)尤为重要。     

聚四氟乙烯浸渍石墨技术开发成功

南通三圣换热设备厂开发成功聚四氟乙烯分散液浸渍石墨材料技术,并投入工业化生产,用其制造的石墨精馏塔、石墨再沸器、石墨冷凝器已在冰醋酸等介质中正常运行。     

酚醛树脂浸渍石墨的热稳定性研究

在常温常压的条件下,以酚醛树脂浸渍M120碳石墨材料,研究了不同固化温度条件下浸渍石墨的增重率、开孔气孔率、肖氏硬度及抗折强度等基本性能,并通过马弗炉和热重分析仪分析其热稳定性。结果表明,160℃固化条件下的浸渍石墨试样的基本物理性能最优(增重率最高,开孔气孔率最低,肖氏硬度最高),140℃固化条件下的浸渍石墨试样抗折强度最高,具有优异的热稳定性。酚醛树脂浸渍石墨在0~450℃热稳定性较好,在450℃以上时,浸渍石墨开始分解,热稳定性差。     

浸渍固化次数对酚醛树脂浸渍石墨性能影响

为探究不同浸渍固化次数对酚醛树脂浸渍石墨性能的影响,以热固性酚醛树脂为浸渍剂,在160℃、0.72 MPa条件下对普通中密石墨分别进行不同次数浸渍固化处理,并对浸渍固化后的石墨进行了偏光显微镜、密度、增重率、开孔气孔率、热重和抗压强度等表征分析,以比较不同浸渍固化次数下石墨的性能。结果表明:石墨的密度、增重率和抗压强度随着浸渍固化次数的增加而升高,开孔气孔率和耐高温性能则随浸渍固化次数的增加而降低。从缩短生产周期、降低生产成本和提高经济效益的角度出发,在满足石墨耐高温性能和抗压强度的使用条件下,只需对石墨进行3次浸渍固化处理;若对石墨的抗压强度有更高的要求,则需对石墨进行不少于4次的浸渍固化处理。     

沥青浸渍石墨时浸渍物质多次使用的可能性

用煤沥青及各种焦油浸渍石墨在目前使用最为广泛,但是,这些物质在使用数次之后便要全部当作废物扔掉。由于所用浸渍物质的缺乏,必须解决如何经济使用这些材料和编制无废弃物工艺的课题。     

浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的开发与应用

文章叙述了国内外浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的发展概况，分析了各国浸渍ＰＴＦＥ碳石墨材料的制造工艺特点、型号、技术性能及其应用状况，指出了我国开发浸渍ＰＴＦＥ碳石墨材料具有广阔的发展前景。     

浸渍聚四氟乙烯石墨材料的工艺研究与探讨

从聚四氟乙烯的化学结构简要分析了聚四氟乙烯所具有的优越性能，重点探索了聚四氟乙烯浸渍碳石墨材料的一般工艺技术，并对当前国内外有关厂家浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的工艺技术特点进行了综合评述，指出了聚四氟乙烯浸清工艺上还存在的问题以及需要进一步改进的措施。     

石墨换热设备浸渍工艺探讨

为了保证石墨换热设备的安全质量,一般通过浸渍的方法将石墨件制成不透性石墨材料,浸渍剂性能的优劣和浸渍固化工艺决定了石墨件的力学性能。本文选择酚醛树脂、改性酚醛树脂两种浸渍剂,进行工艺性试验,通过比较其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度性能指标,确定改性酚醛树脂的浸渍性能好于酚醛树脂,同时也验证了浸渍工艺的正确性。     

石墨表面研究:浸渍动力学

在水、甲酸和苯中测定经过直到1000℃排气处理的石墨的浸渍热。在浸渍所允许的与解吸种类有关的变化下,排气期间,氧的复合物的脱除可用质谱仪系统定量监测。     

石墨换热设备浸渍工艺探讨

为了保证石墨换热设备的力学性能,一般通过浸渍的方法将材料制备成不透性石墨材料,浸渍剂性能是影响石墨换热设备性能的关键因素。采用酚醛树脂、改性酚醛树脂两种浸渍剂进行工艺性试验,通过比较其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度性能指标可以确定,改性酚醛树脂的浸渍性能优于酚醛树脂,在实际生产过程中可以根据用户的需求,优先选用改性酚醛树脂,同时也验证了浸渍工艺的正确性。     

酚醛树脂的改性及其浸渍石墨性能

为了解决酚醛树脂因浸渍石墨后黏度增大而失效的问题,以氯化锌作为催化剂,用糠醇对黏度过大的酚醛树脂进行改性。并分别以失效酚醛树脂、普通酚醛树脂和改性酚醛树脂作为浸渍剂,在0.7MPa、180℃的条件下对普通中密度石墨进行了4次浸渍固化操作,测试了浸渍剂的黏度变化并对浸渍固化后的石墨进行了微观结构、开孔气孔率、增重率、热重、抗压强度以及耐腐蚀性等表征分析。结果表明,当酚醛树脂、糠醇和Zn Cl_2的质量比为100∶40∶2时,改性酚醛树脂的黏度适中,浸渍石墨的耐高温性能最好;并且使用改性酚醛树脂浸渍的石墨具有更好的填孔效率,只需要2次浸渍就能达到最好的浸渍效果,与失效酚醛树脂浸渍的石墨相比增重率提高了2%,抗压强度和耐碱性也有一定提升。     

碳和石墨材料的金属浸渍

在电碳工业中,使用浸渍工艺已相当普遍,并将其作为石墨材料填隙补强的重要方法之一,特别在旋转机械所需高强度石墨材料的生产过程中,它更是不可缺少的工艺程序。目前,我厂在高强度石墨制品的生产中,主要采用的浸渍剂为人造树脂。通过树脂浸渍的石墨材料具有高强度,低气孔率及良好的化学稳定性等特点,但是由于树脂耐温极限较低,通常只能在200℃以下的工作条件下使用。针对这一问题,我厂近几年来在金属浸渍方面进行了研制,并取得一定的进展。     

炭石墨材料浸渍改性的探讨

选择了炭石墨材料M202和M205作为基体材料，通过浸渍不同的浸渍物(树脂、合金、无机盐)来研究其性能的改进情况。对用标准测试方法测出的结果进行对比分析，结果表明：炭石墨材料通过浸渍不同的浸渍淮物，可以明显地改善机械、物理化学性能，由此可以进一步拓宽炭石墨材料的应用领域。     

碳石墨材料浸渍硝酸银的研究

碳—石墨材料因其一系列独特的性能而被应用于电器、机械、冶金、航空等许多领域,但由于其制造工艺的影响,不可避免地在制品内部残留下许多开口的和不开口的气孔,从而降低了制品的机械强度、电导、热导等性能,并因此限制了碳—石墨材料的进一步广泛应用。为了克服这些弱点,目前国内外一般采用浸渍的方法来加以弥补。碳—石墨材料的金属浸渍制品由于既保持了碳—石墨材料的基本特性,又因金属的浸入提高了制品的强度,克服了脆性,并进一步提高了导电、导热性能,所以金属浸渍的碳—石墨制品近年来在国内外的应用日趋广泛,同时,对金属浸渍工艺的研究产生了极大兴趣。