薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

电渣熔铸带钢冷轧工作辊

电渣熔铸带钢冷轧工作辊薛庆国，徐卫国，王静松，苑占民（北京科技大学冶金系，北京１０００８３）胡浪（韶关钢铁公司）ＣｏｌｄＷｏｒｋｉｎｇＲｏｌｌＥＳＲＣａｓｔｉｎｇｆｏｒＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐ￥ＸｕｅＱｉｎｇｇｕｏ；ＸｕＷｅｉｇｕｏ；ＷａｎｇＪｉｎｇｓｏ...     

热轧带钢板形治理措施

介绍了攀钢热轧板厂轧辊工艺状况,分析了带钢反形的影响因素,通过改善精轧机支承辊、工作辊使用工艺,有效地提高了带钢板形质量。     

冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。     

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。采用B3样条函数拟合带材厚度横向分布，定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响。研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。     

小型冷轧带钢生产中的轧制

简述了冷轧带钢生产中的工艺特点、在冷轧中采用的艺冷却与润滑以及轧制制度。     

浅谈冷轧带钢辊型设计及其控制

本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计，研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型，厚度形状，偏差等之间的关系，着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素，指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

不锈冷轧带钢表面光洁度是重要的产品质量指标，讨论了热轧带钢的表面粗糙度和冷轧工艺对成品表面光洁度的影响及控制方法。     

冷轧平整机板形问题的特点及对策

对某冷轧厂1700mm单机架平整机的板形问题进行了综合研究，发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题，并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用，分析了平整上弯辊对板厚的影响，指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点，提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明，改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。     

钒在冷轧带钢中的应用

钒作为微合金元素已广泛应用于热轧低合金高强钢中,人们也对钒在热轧产品中的作用做了大量的基础研究。对冷轧板中钒的作用的研究结果表明钒的析出物在冷轧板热处理过程中会粗化,降低析出强化在钢中的作用,这使得钒并未在冷轧板带钢中得到广泛应用。针对此情况,综述了钒在烘烤硬化钢、冷轧低合金高强钢(包括冷轧双相钢、TRIP钢、TWIP钢等)中的研究现状及进展,发现了钒在冷轧板带钢中的有益作用。     

55冷轧钢带边裂的原因分析

针对55冷轧钢带生产过程中产生边裂缺陷问题,借助金相和电镜等理化检测手段对成因逐一进行了筛查。确定了连铸坯棱角裂纹是引起冷轧钢带边缘开裂的原因,并提出了生产工艺优化措施。     

冷轧带钢合理负偏差的确定

以带材为例,提出了根据不同追求目标确定负公差轧制最佳偏移量的理论模型,并用某厂的实测数据进行了举例计算。     

Q195L宽带冷轧边裂的原因分析

在Q195L钢带冷轧过程中,尤其是轧制到0.3 mm以下时,常出现比较明显的边裂(碎边)现象.通过电镜扫描、能谱分析、金相组织分析、对比分析和模拟试验,证实晶界存在游离渗碳体、混晶和杂质元素含量高都是引起冷轧边裂的原因.提出了炼钢过程适当增加炉外精炼,严格控制杂质含量;轧钢过程提高终轧温度、降低卷取温度、轧后急冷等措施,控制混晶和晶界游离渗碳体的产生,提高Q195L钢带质量,满足冷轧客户的使用要求.     

罩退法生产冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷的成因分析

针对唐钢罩退法生产的冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷展开分析,对现场收集到的典型缺陷试样进行金相和扫描电镜分析,找出了钢带边部缺陷的成因及分布规律。分析发现:边部色差缺陷主要是由氢气介质纯度不高造成、边部褶皱缺陷主要与热轧原料存在屈服平台且该钢种平整延伸率非常小相关。根据表面缺陷成因提出了相应的工艺控制措施,实施后,降低了表面缺陷的发生机率。     

冷轧包装带用钢性能的研究

研究了低合金高强度结构钢用作冷轧包装带用钢的生产工艺,突出承钢的钒资源特色,提高锰、酸溶铝成分,降低钒成分,采用低碳含量控制,满足低合金高强度结构钢冷轧用打包带的使用性能。对热轧参数以及随后冷却方式进行优化组合,通过对加热温度、轧制温度、轧后冷却速度和卷取温度等进行综合控制,研究提高钢材性能的工艺参数。给出了满足钢材高强度、高韧性、良好冷弯性能、成形性能、焊接性能和较低韧脆转化温度等使用要求的化学成分和轧制工艺参数,目前承钢已进行批量生产。     

冷轧深冲钢带边部发硬原因分析

某公司2008年5—7月出现大批量的冷轧深冲钢带质量异议,客户反映在冲压成型过程中大量出现冲压破裂。该公司通过大量的数据分析以及不同温度退火工艺试验,分析出了冷轧深冲钢带边部（宽度方向）发硬的主要原因,从根本上杜绝了边部发硬质量异议的发生。     

异步冷轧对带材深冲性能影响的初步研究

通过实验得出轧制及平整方式（指同步或异步）对带材深冲性能无明显影响的结论，从而为采用异步轧制及异步平整工艺生产深冲板带材提供了理论依据。     

热轧带钢边部裂纹成因分析及改进

边部裂纹是影响热轧带钢表面质量的重要缺陷之一。从裂纹形成机理出发,利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对裂纹进行了机理研究,得出不同形貌裂纹的形成原因,并制定了相应的改进措施,有效减少了裂纹缺陷发生率。     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法，考虑了轧辊和轧件的弹性变形，导出了冷轧生产中的轧制压力模型，避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正，汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好，该模型在冷轧生产中具有重要的意义。